Бутадиен-стирольные каучуки СКС модификация

Стирол используют преимущественно как мономер для производства полистирола, бутадиен-стирольных каучуков, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом и другими мономерами. В меньших количествах применятся в качестве растворителя полиэфирных пластмасс и для модификации алкидных полимеров, а также в качестве добавки к моторному топливу. Мировое производство стирола составляет около 12 млн. т в год. [c.336]

Значительное уменьшение изменений в строении и свойствах полимеров в результате действия ионизирующего излучения достигается путем модификации (внутренняя защита) или путем введения в них защитных добавок — антирадов (внешняя защита). Внутренняя защита проявляется в сополимерах, содержащих в своем составе ароматические группы (например, в бутадиен-стирольных каучуках), и обусловлена процессами внутримолекулярного переноса энергии возбуждения и рассеяния ее фенильными кольцами. Представление о внутренней защите может быть исиользовано при синтезе новых полимеров с повышенной стойкостью к действию ионизирующего излучения. Радиационная защита пластиков и эластомеров (в основном ненасыщенных) осуществляется главным образом с помощью защитных добавок. [c.163]

АБС-пластики — группа конструкционных материалов, аналогичных по строению ударопрочному П., в к-рых матрица и привитые цепи представляют собой сополимер С. с акрилонитрилом. АБС-пластики содержат 5—25% бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука, 15—30% акрилонитрила и С. Размер частиц дисперсной фазы (привитой сополимер С.— акрилонитрил на каучуке) менее 1 мкм. АБС-пластики характеризуются значительно более высокими прочностью при растяжении и жесткостью, устойчивостью к действию динамич. нагрузок, чем ударопрочный П. АБС-пластики — непрозрачные, обычно темноокрашенные материалы. В промышленном масштабе выпускаются также материалы этого типа, в к-рых бутадиеновый каучук заменен на бутадиен-нитрильный или акрилатный (АСА-пластики) прозрачные модификации, содержащие четвертый компонент (метилметакрилат). [c.273]

Сополимеры АБС, или АБС-пластики, получают сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука. По сравнению с ударопрочным полистиролом АБС-пластики обладают более высокой механической прочностью, достаточной тепло-, морозо- и атмосферостойкостью. Они стойки к воздействию бензина, смазочных масел. Сополимеры АБС хорошо перерабатываются, в том числе в крупногабаритные изделия, различными методами — литьем под давлением, вакуумформованием и т. д. Детали из АБС-пластика имеют хороший декоративный вид. Этот материал является одним из основных в конструкции автомобиля. Однако, несмотря на хороший внешний вид, высокие механические свойства и большой ассортимент, сополимеры АБС вытесняются другими полимерными материалами. Это объясняется сравнительно высокой стоимостью АБС-плас-тиков, которая в ряде случаев делает их неконкурентоспособными с другими пластмассами. Например, для интерьера автомобиля вместо сополимеров АБС начали использовать полипропилен и его модификации, не уступающие ему как по механическим свойствам, так и по внешнему виду. [c.137]

Изоцианаты и полиизоцианаты способствуют формированию трехмерной сетчатой структуры, что устраняет текучесть БК. Модификация изоцианатами способствует совместимости БК в любых соотношениях с натуральным или синтетическими каучуками, в частности с бутадиен-стирольным, хлоропреновым, акрилонитрильным. [c.209]

Для второго эксперимента [878 ] был выбран бутадиен-стирольный карбоксилатный каучук, обладающий совместимостью с ПЭ и способностью образовывать комплексные соли с двухвалентными металлами (2пО, MgO). Механосинтез проводили в лабораторном экструдере при 170—210 °С. Конверсию ПЭ и структуру модифицированного полимера изучали методами избирательной экстракции, дифракции рентгеновских лучей, ИКС и ЯМР. Введение 5 % каучука повышает плотность исходного ПЭ и способствует формированию более совершенной и мелкодисперсной кристаллической структуры. Увеличение содержания модифицирующей добавки снижает кристалличность полимера (по данным ЯМР). Варьируя количество каучука и окиси и проводя процесс при оптимальных температурах, можно получить материал с улучшенными механическими и деформационными характеристиками. Структурная модификация ПЭ улучшает также его реологические свойства, стойкость к термоокислительной деструкции и сопротивление "старению (табл. 5.15). [c.188]

Все битумы обычно используют в чистом вице. Однако достаточно часто в битумы вводят компоненты, улучшающие их потребительские свойства. Так, в дорожные бшумы перед применением вводят адгезионные добавки, улучшающие сцепление битума с каменным материалом. Для модификации реологических параметров в дорожные и 1Яровельные битумы вводят полимеры разного строения, например, стирол-бутадиен-стирольные каучуки. Смешивая битумы с водой и эмульгаторами, получают битумные эмульсии. Все эти продукты производят обычно по нормативно-технической документации потребителей. [c.498]

Модификация сажи пероксидными соединениями приводит к увеличению выхода привитого полимера к саже, модифицированной лауроилпероксидом, прививается 12,8 % бутил- и бутадиен-стирольного каучука, что в 3 раза больше, чем при использовании немодифицированной сажи [441]. Количество привитого к саже полимера соответствует образованию монослоя макромолекул на поверхности частиц наполнителя. [c.253]

Исследований по полимеризационной активации наполнителей эластомеров очень мало. По-видимому, это связано с широким распространением такого универсального и высокоактивного наполнителя эластомеров, как технический углерод. Тем не менее, применительно к некоторым белым наполнителям такие исследования представляют несомненный интерес. Имеющиеся данные показывают, что путем полимеризационной модификации можно заметно улучшить свойства резин, наполненных каолином, мелом и др. Модификация каолина радиационной полимеризацией мономеров из паровой фазы заметно повышает модуль резин. Эффективными оказываются количества нанесенного полимера-модификатора порядка 1 монослоя (0,3% от массы каолина). Ниже приведены данные о влиянии полимеризационной модификации каолина (60% от массы каучука) на модуль при удлинении 300% резин (пероксидная вулканизация) на основе бутадиен-стирольного каучука СКМС-30 (числитель) и бутадиен-нитрильного СКН-26 (знаменатель) [c.171]

Механическая модификация ПММА саженаполненных и ненаполненных вулканизатов бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРКМ) была проведена в лабораторном червячном девул-канизаторе при 180—190 °С на воздухе и в аргоне [1272]. При этом количество привитого полимера составляет соответственно [c.193]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Малые добавки смолы наиболее эффективны в способе термореактивных маточных смесей при наличии высокого наполнения Для повышения физико-механических свойств НК, бутадиен-стирольного или бутилкаучука также рекомендуется вводить при температуре 149—,188°С 6,1—5 вес.ч. 2,4-динитрозорезорцина или М,4-динитрозо-М-метиланилина что уменьшает теплообразование при многократном изгибе вследствие уменьшения гистерезисных потерь. Подобную модификацию целесообразно проводить для изготовления изделий, работающих в динамических условиях, в том числе шинах, приводных ремнях и т. п. Для модификации шинных резин на основе НК, СКИ-3 и их. комбинаций с СКС и дивинило-выми каучуками и повышения прочностных показателей вулканизатов вводят добавки различных термореактивных смол на основе фенола, резорцина и анилина при температуре выше 110° С [c.114]

Метод парамагнитного зонда был применен для исследования бутадиен-стирольных статистических и блок-сополимеров (термоэластопластов) Снектр ЭПР радикала Н в полистироле при 273 °К свидетельствует о том, что вращение радикала заморожено стеклообразной матрицей (рис. 12, спектр 4). При той же температуре частота вращения в бутадиеновом каучуке (СКД) значительно выше и составляет 3,1 10 сек" (рис. 12, спектр 1). На рис. 12 приведены также спектры ЭПР радикала в блоксополимерах с различным содержанием стирола. Эти спектры являются суперпозицией спектров радикалов, находящихся в блоках полистирола и быстро вращающихся в полибутадиеновых областях сополимера. Относительное количество замороженных радикалов возрастает с увеличением общего содержания стирола в блоксополимере. Таким образом, анализ спектров ЭПР парамагнитного зонда в термоэластопластах подтверждает их гетерофазную структуру. Частота вращения радикала-зонда в бутадиеновых блоках сополимеров не зависит от содержания стирола, но меньше, чем в чистом каучуке. Уменьшение частоты вращения парамагнитного зонда в полибутадиеновых блоках сополимера по сравнению с чистым каучуком свидетельствует о частичной модификации полибутадиеновых областей стирольными участками макромолекул. По-видимому, образование полистирольной фазы в сополимере происходит при содержании стирола более 10—15%, а добав- [c.52]

Эмульсионная полимеризация — наиболее распространенный в промышленности способ синтеза эластомеров. Методом эмульсионной полимеризации под действием инициаторов радикального типа получают бутадиен-стирольный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный каучуки, их модификации с карбоксильными, винил-пиридиновыми и другими функциональными группами, акрилат-ные, фторкаучуки, синтетические латексы и др. Эмульсионная полимеризация характеризуется высокой скоростью, вследствие чего образуются полимеры с большой молекулярной массой. Наличие водной среды и сравнительно небольшая вязкость полимеризата позволяют легко регулировать температуру полимеризации и облегчают транспортирование полимеризата по системе, Локализа-дия процесса в эмульгированных каплях мономера (микрробъ- [c.97]

Модифицируя полиэтилен 5—20 вес. % натурального каучука [95, 160, 317], а также полибутадиеновым [24, 296] и бутадиен-стирольным [41, 317] каучуками, изготавливают эластичные пенопласты объемным весом 50—200 кг/л . В этом случае основной метод сшивки — физический. Для модификации пенопластов на основе полипропилена используют бутадиеновый каучук [297]. Для пенопластов на основе сшитого полиизобутилена, модифицированного этилен-бутёновым каучуком, в качестве газообразователя применяют азодикарбонамид (1—6 вес%), а в качестве сши-ваюш,его агента — 2,5-диметил-2,5-ди-(трещ-бутилперокси)гексин (0,4 вес.%) [118]. Получение стабильных пеноматериалов с качественной структурой достигается при 30%-пом содержании поли-мзобутилена. [c.367]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные эластомеры (СКН), полихлоропрен, синтетические латексы и некоторые каучуки специального назначения. При получении уретановых каучуков используется метод миграционной полимеризации, полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации, си-локсановые каучуки получают полимеризацией в блоке. Ряд синтетических каучуков (галогенирован-ные бутилкаучуки, хлорсульфополиэтилен) получают методом химической модификации полимеров. [c.60]