Колонна колонны

Опыт эксплуатации установок АВТ показал, что наибольшие потери тепла происходят в горячих трансферных линиях от печей к ректификационным колоннам из-за их неоптимального взаимного расположения. Так, на одной АВТ трансферная линия имеет 11 поворотов и общую протяженность 60 м. В результате температура на входе в колонну составляет 345 С при температуре на выходе из печи 370 °С. Уменьшение количества вносимого тепла не позволяет хорошо отпаривать мазут и гудрон, что существенно снижает отбор дистиллятов в атмосфер ной и вакуумной колоннах. Колонны следует располагать напротив печей при наименьшей длине и минимальном числе поворотов трансферной линии. [c.41]

Ректификационные колонны. Основным элементом узла ректификации является ректификационная колонна. Колонны классифицируются следующим образом по способу осуществления контакта между паром и жидкостью (1) по давлению, при котором проводится ректификация (2) по назначению (3) и по другим прин- [c.27]

Колонна Колонна Колонна Колонна Колонна Колонна Колонна [c.82]

Колонна Колонна Колонна Колонна Колонна [c.55]

Колонна Колонна Колонна Колонна Колонн [c.25]

Колон- Колон- Колон - Колон- [c.45]

Колон- Колон- Колон- Колонна 12 на 18 на 24 на 31 [c.62]

Колонна Колонна Колонны Колонна [c.11]

Колонна Колонна Колонна Колонна [c.56]

Колонна Колонна Колонна Колонна [c.74]

Колонна Колонна Колонна [c.204]

Рабочие условия колонна колонна колонна фракции Сз [c.153]

Показатели Абсор- Колон - Колон- Колон- [c.60]

Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

В том виде, в каком она была осуществлена на нефтеперерабатывающем заводе в Гамбурге. Производительность установки 50 т/сутки 145]. Исходное сырье — расплавленный масляный парафин (возможно, п гач) — прн 60—80° подается для образования гранул из емкости в охладительную колонну. Колонна представляет высокий полый вертикальный сосуд, через который снизу вверх воздуходувкой продувается холодный атмосферный воздух. В жаркое время года воздух перед входом в колонну предварительно охлаждают. Сырье подают под давлением [c.231]

В работах [43, 146] по<казано, что если при расчете действительной скорости сплошной фазы учтена доля сечения колонны, занятая дисперсной фазой, то ее поток не оказывает заметного влияния на межсекционную рециркуляцию сплошной фазы. На рис. У-2 приведены значения 1 = со/[ с(1—УС)] для непроточных колонн, колонн с однофазным потоком и колонн с встречным [c.160]

Недавно был предложен бокситный способ очистки алкилата [152]. Система очистки устанавливается непосредственно после реактора и состоит из емкости, заполненной стеклянной ватой, для улавливания тонкодисперсных частиц кислоты из углеводородного сырья и двух бокситных колонн. Колонны работают попеременно. Боксит улавливает кислоты и сернистые соединения. Регенерация боксита проводится периодически при помощи водяного пара и воды, и осуществляется, как правило, после пропуска 500—1000 алкилата на 1 т боксита. Последующая осушка боксита производится природным газом. Содержание сульфат-иона при бокситной очистке снижается до 0,001%, предотвращается образование отложений во фракционирующих колоннах и повышается приемистость алкилата к ТЭС. [c.136]

В жидком кислороде после адсорбера, при обнаружении ацетилена в жидком кислороде в трубопроводе перед адсорбером. 4 В жидкости из верхних конденсаторов криптоновых колонн, колонн технического кислорода и т. п............ 8 [c.151]

Основная ректификационная колонна. Колонна работает в основном по проектной схеме. Абсолютное давление в колонне —2— 2,2 кгс/см2 — несколько превышает проектное (1,8—2,0 кгс/см ), а температурный режим колонны почти на всех действующих установках отличается от проектного. Так, в типовых проектах рекомендована температура ввода сырья 330°С, верха 100°С и низа 310 °С. Фактически на установках температура сырья при вводе в колонну составляет 350—360 " С, верха от 115 до 130 °С и низа от 320 до 340 °С. Это в основном объясняется большим подогревом нефти в печи. Повышение температуры нагрева нефти в печи способствует увеличению температуры низа колонны против проекта на 40—50°С, что в свою очередь обеспечивает углубление отбора светлых нефтепродуктов, выкипающих до 350 °С, и снижение со- держания в мазуте фракций дизельного топлива. Фракционирующая способность основной ректификационной колонны пока не обеспечивает получения четко отректифицированных фракций. Наблюдается налегание фракций по температурам кипения на установках АВТ мощностью 1 и 2 млн. т/год. [c.134]

Следовательно, если точка пересечения рабочих линий лежит на диагонали и сами рабочие линии представляют эту диагональ, то флегмовое число Я=оо. Это практически означает, что весь конденсируемый в дефлегматоре пар полностью возвращается в виде жидкости на орошение в колонну, колонна работает на себя и продукта (дистиллята) не отбирается. [c.52]

Колонна Колониа Колонна Колоина Колонна [c.14]

Колонна Колониа Колонна [c.73]

Наиболее расиростраиениым типом ректификационных колонн являются в настоящее время тарельчатые колпачковые колонны. Колонны с колиачковьшн тарелками состоят из цилиндрического корпуса, верхнего и нижнего днищ и тарело) , которые крепятся на уголках но периметру колонны. Тарелки установлены горизон- [c.227]

Простейшая схема газофракционируюнд.ей установки (ГФУ) приведена на рис. 64, Колонна, назначение которой состоит в выделении целевого компонента (этана, пропана, изобутана и т. д,) в виде товарного продукта, называется этановой, пропановой, изобутановой и т. д. колонной. Колонна, назначение которой состоит в удалении из нижнего продукта легких компонентов 212 [c.212]

Показатели Абсор- Колон- Колон- Колсн- [c.60]

Программы расчета рабочих режимов ректификации отличаются большим разнообразием по сложности модели процесса (упрощенные и точные), постановке задачи расчета (проектная, проектно-проверочная, проверочная), виду разделяемой смеси (близко-кипящие, нефтяные, смеси углеводородных газов, азеотропные, гетероазеотропные), типу ректификационных колонн или комплексов (простая колонна, колонна со стрипингами, несколькими вводами питания, гетероазеотропный комплекс), используемому алгоритму (независимое определение концентраций, метод трехдиагональной матрицы, метод от тарелки к тарелке, релаксационный метод, матричный метод). Большинство из этих методов рассмотрено в гл. 7, так же как и расчет фазового равновесия. [c.564]

Тарельчатые решетчатые или ситчатые колонны без переточ-ных патрубков (колонны с провальными тарелками) Насадочные колонны Колонны с затопленной насадкой [c.255]

В отличие от тарельчатых ситчатых или решетчатых колонн колонны с провальными тарелками не имеют сливных стаканов (рис. 182) и жидкость попадает на нижележаш,ую тарелку, проваливаясь через прорези в тарелках навстречу поднимающемуся пару. [c.373]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология