Восстановление поверхности колонн

Схема восстановления сточной воды (рис. 14.3) включает процессы традиционной обработки и доочистки. После первичного отстаивания и вторичной очистки с использованием биофильтров сточная вода поступает в расположенные последовательно три стабилизационных пруда с общим временем пребывания около 18 сут. Рост водорослей в этих прудах снижает концентрации неорганического азота и фосфатов. В стабилизационных прудах уменьшается также содержание других загрязнений. Вода, выходящая из стабилизационных прудов, подвергается рекарбонизации, в результате чего pH снижается с 9,0 до 7,5, и в нее вводится сульфат алюминия в концентрации 150 мг/л для флотационного отделения водорослей. Плавающие на новерхности водоросли собираются скребками, а затем вода подвергается фракционированию путем нено-образования. Сжатый воздух, вводимый в нижнюю часть резервуара, перемешивает воду и приводит к образованию пены. Последняя собирается с поверхности и разбивается струями воды для облегчения ее удаления. Затем вода подвергается хлорированию до точки перегиба с целью окисления и выведения большой части оставшегося неорганического азота и получения необходимой концентрации свободного остаточного хлора. Небольшая доза извести (около 30 мг/л) добавляется вместе с хлором для улучшения осаждаемости взвешенных частиц. Осветленная вода фильтруется через скорые песчаные фильтры, а затем обрабатывается в колоннах с загрузкой из гранулированного активного угля. у дсорбция с помощью активного угля способствует извлечению остаточных растворенных веществ, что приводит к улучшению органолептических характеристик воды, таких, как вкус, цветность и запах. Периодически проводится обратная промывка колонн, а уголь по мере необходимости заменяется. Отработанный уголь складируется и хранится для последующей регенерации. [c.381]

В качестве восстановления используют синтез-газ, водород, азотоводородную смесь. Имеет место образование цинк-хромовой шпинели вследствие диффузии более подвижного компонента — СгзОз — на поверхность менее подвижного — ZnO. В результате такой диффузии ZnO покрывается мономолекулярным слоем СггОз, дальнейшая диффузия молекул СггОз в кристаллическую решетку ZnO приводит к образованию каталитически активной шпинели [152, 153]. Восстановление проводят либо в самой колонне синтеза при очень медленном нагреве, либо в специальном аппарате. В процессе восстановления изменяется физико-химическая характеристика контактной массы. Восстановленная масса имеет насыпную плотность 1,28 г/см пористость 36%, удельную поверхность -150 м2/г. [c.154]

Защита алюминиевых сплавов в судостроении обеспечивается путем их оксидирования или анодирования с последующим нанесением лакокрасочных материалов. Подводная часть обшивки морских судов помимо защиты от коррозии должна быть надежно предохранена от обрастания водорослями и колониями морских организмов (моллюсков), которое влияет на скорость хода судов. Для этого применяют специальные необрастающие краски, которые препятствуют оседанию личинок морских организмов на поверхность обшивки, так как в их составе содержатся токсины, главным образом соединения меди, ртути, цинка и мышьяка. Такие краски наносят только поверх антикоррозионного покрытия во избежание контакта соединений тяжелых металлов с алюминием, что может вызвать восстановление металлов и сильную коррозию обшивки. [c.127]

При проектировании колонны были поставлены следующие цели а) достижение хорошего распределения слоя жидкости, подвергающегося дестилляции, б) малая высота колонны, что уменьшает обеднение слоя жидкости, подвергающегося дестилляции по вертикали, и в) высокое отношение скорости восстановления концентрации летучего компонента на поверхности к скорости дестилляции. [c.269]

Труболовки внутренние освобождающиеся предназначены для извлечения из скважины целиком или по частям аварийной колонны насосно-компрессорных, бурильных или обсадных труб при проведении ловильных работ. Захват производится за внутреннюю поверхность трубы. Конструкция труболовок обеспечивает возможность освобождения от аварийного объекта при невозможности извлечения его из скважины. Труболовки имеют промывочное отверстие для восстановления циркуляции через аварийную колонну. Изготавливаются правого и левого исполнения. Диаметр захватываемых труб (условный) от 39 мм до 220 мм. [c.26]

В тех случаях, когда в качестве длительно функционирующего дозатора ингибитора в поднимаемую на поверхность среду используют призабойную зону скважин, ингибитор закачивают в продуктивный пласт, если его порода не содержит повьпненного количества глинистых фракций. Адсорбционную емкость глин обычно компенсируют избытком ингибитора при первой обработке. При выборе ингибитора, растворителя и продавочной жидкости необходимо учитьшать возможность образования устойчивых эмульсий, разбухания глин и снижения продуктивности скважин при гистерезисе смачивания. С помощью заливочного агрегата 10-20 %-ный раствор ингибитора задавливают в пласт. Объем продавочной жидкости рассчитывают с учетом объема заполнения колонны насосно-компрессорных труб. Для наиболее полной адсорбщш ингибитора на породах пласта скважину не эксплуатируют в течение 1—2 сут. При возобновлении эксплуатации скважины ингибитор начинает поступать в добьшаемую продукцию, скорость десорбции ингибитора с твердых пород пласта наиболее резко снижается в первые 5 сут, вместе с тем в это время она остается более высокой, что способствует быстрому формированию защитной пленки на металле [10]. Последующие малые концентрации ингибитора способствуют непрерывному восстановлению и Сохранению защитной пленки на поверхности оборудования в течение длительного времени. Продолжительность между закачками ингибитора обычно составляет 3-18 мес и зависит от типа, состава и строения пласта, дебита скважины, коррозионной агрессивности среды и других факторов. [c.177]

Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавки металла по мес1у без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [c.39]

Когда разбуриваются интервалы, в которых происходит значительное увеличение диаметра ствола по сравнению с номинальным, необходимо рассчитать потери давления в бурильной колонне и насадках долота и вычесть их сумму из давления на стояке для определения потерь давления в кольцевом пространстве. Против этой методики можно возражать в связи с тем, что потери давления в бурильной колонне и насадках долота составляют такую значительную часть давления на стояке, что небольшая ошибка в их расчете может привести к существенной погрешности в определении потерь давления в кольцевом пространстве. Однако Карлтон и Ченеверт получили хорошую корреляцию между потерями давления в кольцевом пространстве, рассчитанными по этой методике и полученными с помощью глубинных манометров. Они установили, что эта методика особенно полезна при восстановлении циркуляции после спуско-подъемных операций и когда вследствие различий в температурах и эффекта тиксотропии забойные свойства бурового раствора значительно отличаются от его свойств на поверхности. [c.218]

Схема этого варианта была исключительно проста. Установка состояла из абсорбера — обычно колониы с деревянной хордовой насадкой (для уменьшения гидравлического сопротивления при большой удельной поверхности и предотвращения забивания выделяющейся серой). Затем следовала реакционная емкость, в которой за счет восстановления АДК образовалась сера, и окислительный реактор, в который подавался воздух для регенерации восстановленного поглотительного раствора и повторного насыщения его кислородом. Одновременно достигалась флотация — всплывание серной пены, облегчавшее передачу ее в отстойник перед фильтрованием. [c.219]

При этом формируется пористая структура с мелкими порами, удельная поверхность контакта увеличивается и составляет свыше 100—150 м /г. Химический состав восстановленных промышленных цинк-хромовых катализаторов соответствует формуле 3,32п0-2пСгг04. В результате изменения химического состава и пористой структуры уменьшается объем зерен катализатора на 10—15% и соответственно после восстановления уменьшается в целом объем катализатора в колонне синтеза на 10— [c.53]

Введение в предварительно восстановленный цинк-хромовый катализатор 6—87о (масс.) меди повышает производительность катализатора и селективность процесса [40, 49]. Технология нанесения меди на поверхность соосажденного катализатора включает пропитку контактной массы медноаммиачным раствором бикарбоната меди, сушку при 130—140 °С и прокаливание в токе воздуха при 250°С. В результате прокаливания на поверхности контакта образуется оксид меди. Восстановление оксида меди осуществляется в колонне. синтеза при 300 °С. [c.55]

По мере увеличения числа последовательных хроматографических циклов в двух работаюш их колоннах происходит медленное снижение адсорбционной емкости адсорбента, вызываемое накоплением на его поверхности недесорбируемых углеродистых веществ. Для восстановления адсорбционной емкости адсорбента через каждые 7 суток проводится его глубокая реактивация. При этом предусматривается установка резервной хроматографической колонны. [c.228]

После запакеровки открывается запорный клапан 2 и начинается приток жидкости из пласта в пустые бурильные или насосно-компрессорные трубы (см. рис. 45, б). На диаграмме давлений сначала регистрируется резкое снижение давления 2—а, а затем его рост по кривой а — 6, соответствующий режиму восстановления уровня в трубах после мгновенной откачки. После некоторого времени стояния на притоке путем подъема труб снижают сжимающую нагрузку на пакер и вращением труб закрывают запорный клапан, регистрируя в течение времени Т кривую восстановления давления 6 — в при отсутствии притока (см. рис. 45, в). Ориентировочно Т я 0,5 0. Открытием уравнительного клапана 4 выравнивается давление под и над пакером (см. рис. 45, г), что отмечено участком в — 5 на диаграмме давлений. При дальнейшем подъеме колонны труб манжета пакера возвращается в исходное положение (см. рис. 45, 5) и инструмент поднимается на поверхность. Забойный манометр показывает постепенное уменьшение гидростатического давления 3—4. [c.105]

Катализаторы характеризовались следующими свойствами прочность таблеток 5x5 мм составляла 240 кГ/см , таблеток 9X9 мм — 320 кПсм . Удельная поверхность катализатора 5X5 мм до восстановления была 19,3 м /г, после испытания в колонне — 68,2 м / г. Для таблеток 9x9 мм соответствующие величины составляют до восстановления — [c.114]

Следовательно, крайне важно, чтобы вся масса жидкости протекала тонким слоем. Поверхность жидкости при этом будет непрерывно обедняться в результате испарения более летучих компонентов, поэтому необходимо поддерживать равновесие между концентрацией в массе жидкости и концентрацией на поверхности. В испарителе колонны восстановление концентрации компонентов на поверхности обусловлено конвекцией и диффузией, и неэффективность этих процессов при высоких скоростях дестилляции выражается в падении эффективности всей аппаратуры. По этой причине колонны, в которых тонкая пленка дестиллируемого вещества протекает по подогреваемой поверхности и в которых, таким образом, по ней распределяется вся загружаемая масса жидкости, вытесняют старый тип испарителя . Пленочная колонна имеет еще дополнительное преимущество, состоящее в том, что сокращается время выдерживания жидкости при повышенной температуре, что очень важно при работе с термически нестойкими материалами. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология