Секция охлаждения

Рис. Х1-26. Пятиступенчатая установка обжига известняка во взвешенном слое (диаметр 4 м, высота 14 м, нагрузка 100 т известняка в сутки) /—подъемник сырья 2—циклон Л—щвт КИП питатель 6—воздуходувка б—секции подогрева 7—секция обжига 5—секция охлаждения Р—холодильник извести.

Рис. 4.17. Горизонтальный аппарат воздушного охлаждения 1 - лопасти вентилятора 2 - увлажнитель воздуха 3 - диффузор 4 - секция охлаждения 5 - корпус вентилятора 6 - сетка 7 - редуктор

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

При прогаре труб охлаждающего змеевика в регенераторе соответствующую секцию охлаждения выключают. [c.84]

Назначение девятой секции — охлаждение катализатора до требуемой температуры. Здесь обычно размещается охлаждающий змеевик с более развитой поверхностью. Часть тепла, выделяющаяся [c.100]

Рис. VI-12. Принципиальная схема обвязки теплообменных секций охлаждения моноэтаноламинового раствора в АВО типа АВГ-Т

После выжига кокса катализатор проходит через выравнивающее устройство, обеспечивающее равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора, и затем отводится из нижней части аппарата к дозатору пневмоподъемника. Назначение нижней секции — охлаждение катализатора до требуемой температуры. Здесь размещается охлаждающий змеевик с большой поверхностью. Для требуемой глубины регенерации начало горения кокса надо обеспечить в первой секции регенератора, а выжиг 45—50% кокса —во второй — четвертой секциях. Это достигается также четким регулированием процесса при помощи подачи воздуха в секции регенератора и воды в его змеевики. [c.75]

В обжиговых печах туннельного типа изделия перемещаются в вагонетках. Они последовательно проходят ряд зон с контролируемыми температурами предварительного нагрева, высокотемпературную зону обжига, секцию охлаждения. Воздух и изделия поступают с противоположных сторон. Холодный воздух вдувается со стороны выхода, проходит зоны обжига и предварительного нагрева. Продолжительность полного цикла обжига 30—70 ч. [c.287]

Рис. IX. 17. Комбинированный радиаторный холодильник крупного многоступенчатого компрессора с секциями охлаждения газа, воды и масла

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность. [c.200]

В 80-е годы в сырье начали вводить мазут, а в некоторых случаях проводили крекинг только мазута. Для этого конструктивно был изменен ввод сырья при его контакте с катализатором, усовершенствованы циклоны реактора, в регенераторе появилась секция охлаждения катализатора, в сырье или в катализатор вводили пассиватор тяжелых металлов для снижения их отравляющего действия. Для уменьшения выхода оксидов серы в газах регенерации в катализатор вводили добавки, связывающие серу при выжиге кокса и переводящие ее в реакторе в сероводород. [c.179]

Олефины и пары изобутана перемешиваются в контакторе / с циркулирующей серной кислотой. Жидкие продукты из контактора подаются с высокой скоростью и в максимально большом количестве между реагирующими углеводородами и кислотой из отстойника 2. Полный объем жидкости в контакторе поддерживается при практически постоянной температуре ( 1°). Продукты реакции проходят через каплеотбойник 3, который подает их в изобутановую колонну 4. С низа этой колонны выходит алкилат, а сбоку-н-бутан. Головной погон этой колонны-изобутан- возвращают обратно в реактор. Секция охлаждения циркулирующих продуктов включает компрессор и пропановую колонну- [c.203]

Технологический режим установки приведен в табл. 2. Принципиальная схема секции охлаждения показана на рис. 2, качества рафината приведены в табл. 1. [c.133]

На рис. 6.9.8.5, 6 показана многозонная печь эндотермического обжига, в которой в верхних секциях происходит утилизация тепла уходящих газов, нагревающих поступающий материал, в зоне подачи топлива — обжиг твердой фазы, в нижних секциях — охлаждение твердой фазы входящими газами. [c.589]

О) вентилятор с сепаратором Е) гранулятор Е) секция сепарации О) секция охлаждения и сепарации Я) пневмосепаратор I) металлоискатель К) пневмотранспортная система I) силос [c.821]

Описание процесса (рис. 35). Растворитель вводится в поток парафинистого сырья в нескольких точках секции охлаждения в таких количествах, чтобы достигались оптимальные кристаллическая структура и вязкость жидкости, облегчающие фильтрование. [c.80]

Весьма эффективны кристаллизаторы с трехфазным псевдоожиженным слоем. Один из таких аппаратов (а.с. № 683768) состоит из двух секций (рис. 4.19) секции охлаждения 1 и роста кристаллов 10. В секции охлаждения помещено несколько горизонтальных решеток 5, на которых находятся слои насадки 4 высотой 80—150 мм из легкого полимерного материала. В верхней части этой секции расположены оросительное устройство 3 и сепаратор 2 для отделения капель раствора от отработанного хладоагента. В кристаллорастителе имеется перегородка И, отделяющая зону циркуляции кристаллизующейся смеси от зоны осветления маточника во внутренней циркуляционной трубе 6 помещена пропеллерная мешалка 8. [c.143]

Исходный раствор I смешивается с осветленным маточником и осевым насосом 13 подается на орошение секции охлаждения. [c.143]

В некоторых кристаллизаторах (рис. 6.10, б) применяют пористый поршень, играющий роль дополнительной фильтрующей поверхности [228]. В ряде конструкций (пат. США № 2846292) колонна имеет несколько фильтров, расположенных часто как в зоне массообмена, так и в зоне охлаждения. Известны конструкции (пат. США № 2765921), в которых одна секция массообмена обслуживается несколькими секциями охлаждения или же имеет несколько поршней. [c.217]

Установлено, что эффективность работы аппарата мало зависит от условий кристаллизации смеси в зоне охлаждения. Это позволяет к тарельчатой секции очистки присоединять секцию охлаждения любой конструкции [232]. [c.223]

Устройство стерилизатора схематически представлено на рис. 35. Из бака 12 с автоматическим поплавковым регулятором уровня продукт с помощью центробежного насоса 11 подается к насосу высокого давления 10, который через вспомогательный теплообменник 9 направляет продукт в первую секцию регенерации 6, где температура продукта повышается до 65°С, и в первую ступень гомогенизатора 5. Далее гомогенизированный продукт направляется последовательно в секцию регенерации, где подогревается до 110°С, секцию стерилизации 8, где нагревается до температуры стерилизации 135—140°С, выдерживатель трубчатого типа 7 и вторую секцию регенерации, в которой он охлаждается приблизительно до 65°С. С этой температурой продукт поступает во вторую ступень гомогенизатора 5 и после гомогенизации за счет давления, создаваемого гомогенизатором, проходит последовательно через первую секцию регенератора секции охлаждения водопроводной и ледяной водой 3 и 2. [c.59]

Температура воды в секции пастеризации понизится от — на входе в секцию до р — на выходе из секции, а в секции охлаждения повысится от / .X до [c.171]

Секция охлаждения ледяной водой [c.177]

Для регулирования нагрузки на каждую ступень предусмотрены обводные линии с задвижками, соединяющие буферную емкость нагнетания с буферной емкостью всасывания первой ступени. Продувка конденсата производится из буферных емкостей нагнетания и сепараторов в общий коллектор. Радиаторновентиляторная установка для двух ступеней сжатия состоит из четырех секций охлаждения — водной, масляной и двух газовых. Каждая секция имеет радиатор из оребренных труб, внутри которых проходят потоки охлаждаемых сред, а снаружи — охлаждающий воздух. [c.227]

Холодильники радиаторного типа применяются также для компрессоров большой производительности и различных давлений при установке в безводных местностях или затруднениях в снабжении водой. Часто в одном радиаторе объединяют холодильники различных ступеней, секцию охлаждения воды для цилиндров и холодильник для масла. В показанном на рис. IX.17 таком комбинированном холодильнике все трубы выполнены оребренными. Гидравлический двигатель вентилятора приводится в движение маслом, поступающим от специального шестеренчатого насоса на валу мотокомпрессора при изменении частоты вращения компрессора она изменяется и у вентилятора. [c.488]

В 80-е годы в сырье начали вводить мазут, а в некоторых случаях проводили крекинг только мазута. Для этого конструктивно был изменен ввод сырья при его контакте с катализатором, усоверщенетвованы циклоны реактора, в регенераторе появилась секция охлаждения катализатора, в сырье или в катализатор добавили паесиватор тяжелых металлов для снижения их отравляющего действия. Для уменьшения выхода оксидов ееры в газах регенерации в катализатор вводили добавки, связывающие серу при выжиге кокса и переводящие ее в сероводород. В настоящее время продолжается процесс совершенствования реактора и регенератора, упрощения конструкции реакторно-регенераторного блока, создания наиболее эффективных способов контактирования сырья и катализатора. [c.135]

По одному из позже предложенных решений часть гудрона из вакуумной колонны используется в секции охлаждения продуктов реакции крекинга внизу ректификационной колонны как холодное орошение. Это позволяет отогнать от гудрона оставшиеся в нем фракции вакуумного газойля и одновременно сконденсировать тяжелые высокоароматизованные фракции (выше 450-480 °С) из продуктов реакции в гудрон. [c.467]

Охлаждающий агент II подается через штуцер, расположенный в нижней части секции охлаждения. Под действием потока газообразного хладоагента насадка на газораспределительных решетках приходит в псевдоожиженное состояние. В образующемся трехфазном псевдоожиженном слое происходит интенсивный контактный тепло- и массообмен между охлаждаемым раствором и потоком хладоагента. Последний, пройдя последовательно через все слои насадки, выводится из аппарата в виде потока IV. Переохлажденный раствор по трубе 9 стекает в крис-таллораститель, где происходит рост кристаллов при непрерывной циркуляции суспензии. Продуктовая суспензия III отводится из аппарата через переливной бачок 7. В пространстве между корпусом кристаллорастителя и перегородкой 11 происходит частичное разделение суспензии. Осветленный маточник направляется на рециркуляцию в секцию охлаждения. [c.144]

Смотреть страницы где упоминается термин Секция охлаждения: [c.132] [c.265] [c.265] [c.273] [c.258] [c.258] [c.162] [c.265] [c.265] [c.273] [c.199] [c.383] [c.86] [c.69] [c.138] [c.67] [c.143] [c.213] [c.53] [c.55] [c.171] [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология