Абсорбер эффективность

Определить число теоретических тарелок и состав газа, выходящего из абсорбера. Эффективность тарелки для каждого компонента принимается одинаковой. Изменением температуры в абсорбере пренебречь. [c.47]

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

Абсорбция сырого бензола проводится на большинстве предприятий при атмосферном давлении (избыточное давление около 10 кПа) в насадочных абсорберах. Эффективность абсорбции увеличивается при повышении давления, что иллюстрируется данными табл. 25. Применение абсорбции под давлением позволяет на 15—20% снизить себестоимость бензола, а также повысить сте-. [c.153]

Вариант осушки газа в распыливающих абсорберах представлен на рис. 4.3. Осушка газа проводится путем распыливания раствора гликоля в абсорбере. Эффективность процесса определяется степенью распыла раствора, осуществляемого специальными форсунками, и сепарацией капельной жидкости. Рас- [c.45]

Число тарелок в абсорбере. Эффективность осушки газа повышается с увеличением числа тарелок в абсорбере. Необходимый для осушки газа контакт между раствором жидкого поглотителя и осушаемым газом достигается при 10—16 тарелках в абсорбере к. п. д. тарелок обычно составляет 0,5—0,8. [c.44]

Снижение поглотительной способности раствора может иметь место вследствие окисления или разложения амина, ) образования нерегенерируемых соединений амина при взаимодействии его с некоторыми компонентами газа, а также по причине попадания в раствор из газа смолы и маслянистых веществ. Окисление амина происходит при соприкосновении раствора с кислородом, содержащимся в очищаемом газе или воздухе. Для изоляции раствора от кислорода воздуха рекомендуется в аппаратах и сборниках, сообщающихся с атмосферой, поддерживать над раствором подушку инертного газа. Возможность попадания в раствор маслянистых веществ (в случае наличия их в газе) уменьшается при установке на линии неочищенного газа (до абсорбера) эффективно действующего сепаратора. [c.340]

Абсорбер Эффективность очист ки, % Скорость газа, м/с Сопротивление, Па Производительность по газу, тыс, м7ч [c.288]

Использованный для проведения экспериментов, а затем и для моделирования зимний режим, при котором температура охлаждающей воды не превышает 15—17 °С, позволяет получать достаточное количество холода с температурой—28 °С (около 0,66 ГВт). Однако с повышением температуры охлаждающей воды и сохранением низкого коэффициента теплопередачи в абсорбере эффективность АХМ резко снижается. При моделировании это выражалось в том, что равенство = достигалось при очень малом перепаде температур прямой и обратной охлаждающей воды, [c.216]

Критической нагрузкой называют такую удельную скорость газового потока, при которой резко возрастает вынос механических примесей и солей абсорбента. Величина критической нагрузки абсорбента зависит от многих факторов давления, состава растворенных и взвешенных в абсорбенте примесей и степени дисперсности последних, высоты газового пространства в абсорбере, эффективности сепарационных и газопромывочных устройств. [c.246]

Скорость газа в абсорбере. Эффективность извлечения углеводородов ю многом зависит от линейной скорости прохождения газа через абсорбер. Если линейная скорость газа при прохождении его через слой жидкости на тарелке мала, то невозможно и максимальное поглощение из-за недостаточной интенсивности перемешивания жидкости. При чрезмерной скорости возрастает унос жидкости с нижележащей тарелки на вышележащую, что повышает концентрацию извлекаемого компонента в жидкости на тарелках, а следовательно, уменьшает движущую силу абсорбции. [c.121]

Процессы химической абсорбции, протекающие не в режиме медленной реакции, можно очень эффективно исследовать, используя абсорберы лабораторного типа, для которых в общем случае известна поверхность раздела фаз. В этих случаях по данным [c.92]

Концентрация гликолей. Особенно большое влияние на эффективность осушки оказывает концентрация гликоля на входе в абсорбер, которая, в свою очередь, зависит от эффективности регенерации гликоля. [c.142]

Давление в абсорбере мало влияет на эффективность осушки газа и определяется поэтому требуемым давлением осушенного газа. Установки осушки успешно работают при давлениях до 14 МПа. [c.144]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

Для повышения эффективности процесса абсорбции можно использовать предварительное насыщение тощего абсорбента газами из абсорбера. [c.160]

Для повышения эффективности очистки и снижения потерь МЭА температура газа на входе в абсорбер не должна превышать 35 С. Температура регенерированного МЭА, поступающего в абсорбер, должна превышать температуру газа на 5—10 °С для предотвращения конденсации углеводородов и вспенивания раствора. [c.173]

Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]

В насадочных абсорберах жидкость равномерно распределяется по верху насадки, стекает тонкой пленкой по ее поверхности и выводится из колонны снизу. В этой главе будет принято, что коэффициент физической массоотдачи в жидкой фазе эффективная межфазная поверхность а, отнесенная к единице объема насадочного слоя, и объем жидкости I в той же единице объема одинаковы во всех частях колонны. В действительности, если высота колонны в несколько раз больше ее диаметра, жидкость может накапливаться у стенок аппарата, что обедняет ею остальную часть насадки. Этот вопрос обсуждается в главе IX вместе с другими характеристиками насадочных колонн. [c.182]

Сепарация. Хорошую осушку газа нельзя получить, если на входе газа на установку (в абсорберы) не установлены эффективные сепараторы. Соленая пластовая вода, попадая в абсорбер, вместе с насыщенным раствором гликоля поступает в ребойлер. Здесь вода испаряется, а соль откладывается на поверхности труб и стенках аппарата. Это приводит к местным перегревам и опасному прогоранию труб. Часто это случается на тех месторождениях, где скважины официально несут только пресную воду. [c.236]

Ввиду отсутствия надежных методов расчета эффективности тарелок абсорберов и десорберов и с учетом данных, приведенных в работе [31, с. 217], для тарелок абсорбционной части принимается 11, 3 = 0,3, а для тарелок десорбционной (отгонной) части Пт.д=0,4. [c.97]

При очистке коксового газа с начальной концентрацией 20 г на 1 м газа до конечной концентрации 1,5—2 г/м (по технологическим нормам) требуется пенный абсорбер с 13—14 полками, а очистку газа для бытовых нужд (до 0,02 г/м ) можно осуществить в аппарате с 38 полками. При этом объем пенного абсорбера меньше объема насадочного скруббера для тех же условий в 7—8 раз. Отметим, что применение пенного режима для очистки газов также оказалось эффективным при поглощении сероводорода щелочью и известковым молоком. [c.153]

Низкая вязкость абсорбента для обеспечения эффективности процесса массопередачи на тарелках абсорбера. [c.43]

Для нормализации теплового режима и повышения эффективности процесса разработаны различные технологические и конструктивные решения съем тепла по высоте абсорбера за счет промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента в теплообменниках, расположенных около абсорбера охлаждение насыщенного абсорбента в теплообменниках, расположенных внутри абсорбера насыщение регенерированного абсор-бета легкими углеводородами за пределами абсорбера со съемом тепла абсорбции перед подачей абсорбента в абсорбер. [c.139]

Фирмой Fillips Petroleum разработана схема регулирования работы крупного фурфурольного абсорбера эффективностью 100 теоретических тарелок, предназначенного для выделения дивинила из потока углеводородов со скоростью около 60 м /ч. В этой схеме хроматограф изменял сумму примесей (а- и изобу-тиленов) на 26-й тарелке колонны и выдавал ежеминутно корректирующее воздействие на регулятор скорости потока пара в кипятильник. Схема обеспечивала поддержание иримесей в точке отбора пробы на уровне 10%. Динамические характеристики абсорбера характеризуются следующими данными время установления состава на 26-й тарелке с момента изменения задания регулятору расхода пара составляет 6 мин, после изменения состава или скорости потока питания — 6—7 мин. Отмечено, что при переменном составе и расходе потока питания абсорбера трудно добиться хорошей стабилизации качества продукта даже при использовании хроматографа. [c.311]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

СбН5)2С=С— OOR] — бесцветные перспективные УФ-абсорберы, эффективные при светостабилизации ПВХ в щелочных средах Возможно использование эфиров олеиновой кислоты, например ди-циклопентенилолеата и др. [c.301]

Теперь рассмотрим возможные пределы величин двух параметров и Величины концентрации свободной щелочи в объеме жидкой фазы Ьо могут изменяться от 0,1 до 4,0 г-мол/л. Время диффузии может изменяться в пределах 0,01—0,1 сек. Сле- довательно, величина произведения к уЬо1оУ может составлять от 2,0 до 45. Встречаются и более низкие величины, например при использовании очень эффективных абсорберов (с высоким значением /г°). [c.138]

Абсорберы промышленных установок масляной абсорбции обычно имеют 20—30 реальных тарелок, что соответствует семи— десяти теоретическим. Хорошо работают абсорберы с восемью теоретическими тарелками. Из графика Кремсера (см. рис. 26) видно, что увеличение числа теоретических тарелок (выше восьми не приводит к снижению удельной циркуляции абсорбента. Однако при явлениях вспенивания в производственных условиях к. п. д. реальных тарелок резко падает, а следовательно, снижается эффективность процесса. Примем для словий нашей задачи семь теоретических тарелок. В качестве абсорбента в промысловых условиях мол<ет использоваться стабильный конденсат или его фракции. Принимаем в качестве абсорбента стабильный конденсат с молекулярной массой 160. [c.164]

Гильдеиблат И. А., Гурова Н. М., Рамм В. М. Влияние расиределения орошения в насадочных абсорберах на эффективность массопередачи в жидкой (baie — Химическая промышленность , 1968, К 3, с. 59—63. [c.263]

С увеличением давления быстро растет глубина извлечения углеводородов. В последнее время за рубежом строят заводы, на которых абсорбция осуществляется под давлением 100 ат и выше. Однако с увеличением глубины отбора отдельных компонентов в насыщенном абсорбенте увеличивается содержание низших углеводородов (метана, этана), что создает большие трудности при регенерации абсорбента. Для выделения неконденсн-рующихся углеводородов насыщенный абсорбент по выходе из абсорбера подвергается стабилизации, которая проводится в колонне, как правило, разделенной на две секции. В нижней секции из насыщенного абсорбента удаляются метан, этан и часть пропана. Эти газы направляются в верхнюю секцию колонны, где орошаются регенерированным холодным абсорбентом для выделения из газов пропана. Выделение метана, этана и части пропана пз абсорбента осуществляется или путем его нагрева при помощи горячего регенерированного абсорбента или снижением давления по сравнению с давлением в абсорбере. Указанный аппарат позволяет эффективно отделять метан и этан при общем выделении пропана из газа более 60% и бутана более 95%. Выделение значительной части метана и этана снижает нагрузку на компрессор, конденсатор и этановую колонну. [c.21]

Исследования влияния общей концентрации аминов в растворе и соотношения АЛДЭА/ДЭА на эффективность очистки газа проведены на циркуляционной установке Опытного завода ВНИИГаза в условиях, моделирующих режим работы промышленных установок на ОГПЗ. Абсорбер D = 57 мм имел четыре яруса насадки из колец Рашига по [c.56]

Аналитический синтез оптимального регулятора. Часто в таких процессах, как водная очистка синтез—газа от двуокиси углерода, очистка газов от аммиака, улавливание хвостовых газов и т. п., основное требование к промышленному абсорберу состоит в том, чтобы концентрация абсорбируемого компонента в газовой фазе на выходе из аппарата не превышала заданной величины у г/,д. Если входные возмущения по составу фаз таковы, что концентрация абсорбируемого компонента не выходит за допустимые границы на выходе из аппарата (что можно наблюдать особенно при больших плотностях орошения), а наиболее опасными являются возмущения по расходу газовой фазы, то сформулированный выше вывод относительно управляемости каналов насадочного абсорбера находит эффективную практическую реализацию. Действительно, сведем задачу регулирования выходной концентрации по каналу массообмена к эквивалентной задаче по каналу гидродинамики. При заданных нагрузках на аппарат и фиксированном диапазоне допустимых концентраций на выходе всегда можно рассчитать соответствующий этим условиям перепад давления на колонне ДРзд [55]. Пусть система регулирования выходной концентрации предусматривает функциональный блок, в задачу которого входит вычисление с каждым новым скачком по расходу газа того перепада давления, который соответствует новой нагрузке по газу и заданной концентрации на выходе. При этом задача регулирования состава газа на выходе из аппарата сводится к поиску такого управляющего воздействия по расходу жидкости Ь, которое после каждого нового скачка по расходу газа С приводило бы фактический перепад давления ДР к рассчитанному для новых условий перепаду давления ДРзд. [c.428]

Уравнение (69) по виду похоже на уравнение, применяемое для определения скорости газа в сепараторах, абсорберах, ректификационных колоннах и др. Однако в этих случаях К находится в пределах 0,12—0,17, поэтому в сепараторе площадь сечения коагулятора может быть несколько меньше площади поперечного сечения, например абсорбера или ректификационной колонны. Это достигается тем, что часть несущей решетки остается не заполненной сеткой коагулятора. Эффективность коагуляции достигается за счет подбора высоты коагулятора, изменения диаметра проволокп и плотности применяемой ткаии. [c.91]

Эффективность процесса гликолевой осушки определяется концентрацпей гликоля яа входе в абсорбер, условиями контакта гликоля и осушаемого газа, а также скоростью циркуляции гликоля через абсорбер. Свойства гликолей приведены в табл. 20, 2i и на рис. 147—153, а преимущества и недостатки в табл. 22. [c.228]

Общая эффективность тарелок гликолевого абсорбера находится в пределах 25—40% от теоретической. Большинство конструкторов, учитывая влияние па работу абсорберов вспениваиия и других факторов, которые снижают эффективность абсорбционного процесса гликолевой осушки, принимают число тарелок в абсорберах с запасом. Обычный четырехтарельчатый абсорбер по своим характеристикам примерно эквивалентен абсорберу с одной теоретической тарелкой. [c.232]

Так как реакции, происходящие при сероочистке газов аминами, обратимы при сравнительно низких температурах, то максимальная температура контакта газа и раствора в абсорбере должна быть не выше 48,9° С (температура раствора на выходе из низа абсорбера). Если газ поступает на установку при более высокой температуре, то его перед подачей в абсорберы рекомендуется охлаждать, как минимум, до 37,8° С. Что касается химического связывания СО2 раствором амина, то оно меньше зависит от температуры, благодаря чему температуру контакта можно повысить до 65,6—71,1° С без заметного снинхе-ния эффективности очистки. Если цель очистки — в основном удаление из газа сероводорода, то скорость циркуляции амина должна быть достаточно высока, чтобы поддерживать температуру раствора на выходе из абсорбера не выше 48,9° С. [c.272]

Полузаводские и промышленные испытания внутренних теплообменников, погруженных в турбулизованный газожидкостный слой [41, 361] еще в 1945 г. [361], показали высокую эффективность этого приема отвода тепла. Внутренние теплообменники — змееввски из труб, по которым протекала холодная вода, были размещены на полках барботажного реактора — абсорбера ЗОз в сернокислотной системе. Скорость газа в абсорбере была характерной для барботажного режима и изменялась от 0,18 до 0,4 м/с. Кинетические показатели ъ а определяли аналогично изложенному выше, пользуясь формулами (II.1),. (11.46) и (11.48). По данным этих авторов [234, 235], значения возрастали от 1000 до 3140 Вт/(м °С) с повышением Шг в пределах 0,18—0,4 м/с. Однако в некоторых последующих работах [114, 434], посвященных теплоотдаче от сложных поверхностей к газожидкостному слою при переходном режиме (ш == = 0,4 1,0 м/с), не было установлено влияния скорости газа на кинетические показатели теплопередачи в этих же работах было указано на отсутствие влияния высоты газожидкостного слоя Я, в котором размещены теплообменники, на скорость теплопередачи. [c.117]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

В Западной Европе широкое распространение получили распыливающие абсорберы [38]. Распыление гликоля производится в аппарате, диаметр которого близок к диаметру подводящего газопровода. Эффективность процесса определяется степенью распыления раствора, осуществляемого спе циальны-ми форсунками. Распыленная жидкость создает большую поверхность контакта фаз, а большие скорости газа (1-10 м/с) обеспечивают интенсивный массообмен и хорошее распределение частиц в потоке. Наилучший массообмен происходит при высоких относительных скоростях газа и капель, что достигается путем впрыска гликоля навстречу газовому потоку. Пределом дробления частиц жидкости является образование тумана, выделение частиц которого лимитируется существующими конструкциями сепараторов. [c.86]

Поскольку процесс абсорбции экзогермичен, на установках НТА имеет место проблема теплосъема по высоте абсорбера. Наибольший экзотермический эффект наблюдается в верхней и нижней частях абсорбера, так как наверху поглощается основная масса метана и этана, а внизу - бутана и более тяжелых углеводородов. Тепло абсорбции нежелательных компонентов (метана и этана) больше, чем целевых компонентов (пропана и выше), поэтому извлечение метана и этана приводит к повышению средней температуры абсорбции и снижению эффективности процесса разделения газов. [c.139]

Опыт эксплуатации установок НТА показывает, что можно уменьшить выделение тепла не только вверху колонны, но и внизу абсорбера, что позволит повысить степень извлечения целевых компонентов. Для этого необходимо производить от-бензинивание газа за пределами абсорбера либо насыщенным абсорбентом, стекающим с нижних тарелок абсорбера, либо методом НТК. На установках НТА для повышения эффективности процесса используют либо одновременно узел предварительного насыщения абсорбента и узел предварительного отбензинивания сырого газа, либо один из этих способов. [c.140]