Конструкции массообменных тарелок

В ректификационных аппаратах многие десятилетия используются различного типа массообменные тарелки. Многие тарелки в определенном интервале работы не уступают по эффективности насадкам. Ниже рассмотрены некоторые конструкции массообменных тарелок. [c.46]

На стенде промышленных размеров исследована модифицированная пластинчатая тарелка и получены количественные гидродинамические и массообменные характеристики. Контактное устройство имеет перед применяемыми в промышленности пластинчатыми тарелками ряд преимуществ более широкий диапазон устойчивой работы, более высокие скорости газовой фазы, большая эффективность. Показана перспективность применения модифицированной конструкции пластинчатой тарелки для улавливания химических продуктов коксования из коксового газа. Ил. 8. Табл. 1. Библиогр. список 10 назв. [c.71]

Типы экстракторов и их размеры. В процессах нефтепереработки в основном применяют экстракторы колонного типа, в которых экстракция осуществляется контактированием в противотоке рафинатного и экстрактного растворов. Такие экстракторы снабжены внутри массообменными тарелками или насадкой. Иногда в одной и той же колонне имеются и тарелки, и насадка. В экс- тракторах часто используют различные по конструкции тарелки (распределительные, перфорированные, каскадные, жалюзийные, колпачковые и др.). [c.79]

Опыт эксплуатации насадочных колонн в Лисичанске и колонн с провальными тарелками в Ереване позволит внести коррективы в конструкцию массообменных колонн для вновь строящихся ацетиленовых заводов. Перед НИИхиммашем необходимо поставить задачу разработки новых эффективных конструкций массообменных аппаратов, работающих при высоких плотностях орошения. Желательно, чтобы представители НИИхиммаша совместно с ГИАПом приняли участие в разработке таких аппаратов. [c.22]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

Известно, что в режиме инверсии фаз происходит наиболее эффективный перенос вещества [75]. В рассматриваемых реакторах непосредственно на каждой секционирующей тарелке находится газожидкостный слой, в котором сплошной фазой является жидкость, а диспергированной — газ. Особенностью работы аппаратов рассматриваемой конструкции является то, что в широком диапазоне нагрузок под вышележащей тарелкой имеется сепарационная зона, в которой сплошной фазой является газ, а диспергированной — жидкость. Контактирующие фазы из нижележащей секции в вышележащую перемещаются через тарелку 5 не в виде сформировавшегося двухфазного потока, а за счет срыва жидкости с поверхности газожидкостного слоя газовыми потоками по осям отверстий в полотне вышележащей массообменной тарелки вследствие эффекта Бернулли, вызванного значительным локальным увеличением скорости газа и соответствующим понижением статистического давления по осям потоков. [c.173]

Конструкция элемента обеспечивает высокую эффективность массопередачи и сепарации фаз в турбулентном закрученном потоке. При этом перепад давления на массообменной тарелке, снаб- [c.62]

Для организации внутреннего перетока жидкости с тарелки на тарелку вне зон барботажа, как это сделано в рассмотренной выше конструкции, был разработан массообменный аппарат (рис. 4.10), у которого закрытые обводные рукава выполнены в ви,1е наклонных кольцевых желобов, расположенных ниже плоскости тарелки, одной из стенок которых может служить [c.203]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Первые конструкции контактных тарелок клапанного типа были разработаны и запатентованы в США в начале двадцатых годов. В отверстиях полотна тарелки вместо неподвижных колпачков предлагалось устанавливать подвижные элементы в форме заклепок с развернутыми внизу стержнями. Эти конструкции оказались неработоспособными и, не найдя применения в промышленности, не могли составить сколько-нибудь серьезной конкуренции колпачковым тарелкам, которые в то время занимали ведущее положение в массообменных аппаратах. Но идея устанавливать на полотнах тарелок подвижные элементы, которые могли бы изменять свободное сечение полотна тарелки в зависимости от газовой нагрузки, сыграла важную роль в дальнейшем совершенствовании тарельчатых контактных устройств. [c.232]

При небольших высотах исходного слоя жидкости (на тарелках массообменных аппаратов) наблюдается непрерывное возрастание величины Фг по высоте слоя. В этом случае ф зависит от скорости газа в свободном сечении колонны, свойств жидкости и конструкции газораспределителя, а следовательно, от скорости газа в его отверстиях. Последнее объясняется тем, что количество жидкости, не вспененной выходящими из отверстий барботера расширяющимися газовыми струями, зависит от скорости газа в отверстиях и расстояния между ними. [c.50]

Рассмотрим массообменный аппарат, основную часть которого составляет полый цилиндр, в котором контактирующие потоки перемещаются в противоположных (противотоки) направлениях (рис. 9). Для улучшения контакта между потоками внутри цилиндра установлены так называемые тарелки а (контактные устройства различной конструкции). Перемещение потоков сопровождается процессами массообмена, которые на каждой стадии контакта протекают до состояния равновесия. [c.30]

На ситчатых тарелках механические примеси и продукты окисления не удерживаются — они скапливаются в нижней части абсорбера и извлекаются оттуда во время профилактического ремонта. Ситчатые тарелки конструкции ВНИИгаз обеспечивают нормальную работу массообменных аппаратов при трех—четырехкратном изменении нагрузок. Такой интервал соответствует требованиям ГПЗ тем более, что при трех- — четырехкратном снижении производительности поддерживать заданный технологический режим становится затруднительным независимо от типа [c.396]

В реальных аппаратах вследствие кратковременного контакта взаимодействуюш,их фаз и ограниченной плош,ади межфазной поверхности на каждой тарелке равновесие не достигается, поэтому число действительных тарелок Лд больше числа теоретических. Отношение Л /Лд = т , причем Т1с<С 1> выражает средний коэффициент полезного действия реальных тарелок или достигаемую на них среднюю. степень приближения к фазовому равновесию. Заимствуя из опыта величину Г1с и рассчитав число теоретических тарелок, находят требуемое число действительных тарелок, а по расстоянию между ними — искомую рабочую высоту аппарата Н = Выбор величины йт зависит от вида массообменного процесса, конструкции аппарата, физических свойств и гидродинамического режима [c.453]

Наиболее простыми по конструкции являются провальные тарелки (рис. Х-9), отличающиеся отсутствием переточных устройств. Эти тарелки могут быть собраны из отдельных полос (типа колосниковых решеток) с зазором между ними 3—6 мм, либо из ряда параллельно расположенных труб с использованием их внутренней полости для потока хладоагента они изготовляются также в виде плоских дисков с фрезерованными или штампованными щелями и круглыми отверстиями. Здесь газ и жидкость движутся через одни и те же щели или отверстия. Рассматриваемые тарелки, подобно ситчатым, имеют узкий диапазон нагрузки по газу, поскольку при малых его скоростях жидкость не удерживается на тарелке (проваливается), а при больших—уносится на вышележащие тарелки. К числу недостатков провальных тарелок относится неравномерность барботажа (газ и жидкость в каждый момент времени проходят через разные отверстия), а также значительное продольное перемешивание жидкости, вызывающее снижение эффективности (массообменной способности). [c.467]

Массообмен и энергообмен составляющие сущность барботажа, происходят через поверхность контакта фаз, и поэтому основным условием хорошего барботажа, выражающемся в интенсивном обмене между фазами, является максимальное увеличение поверхности их контакта. Эта поверхность будет тем больше, чем меньше диаметры пузырьков и размеры струек, на которые разбивается паровой поток, проходя через прорези колпачков. С другой стороны, наклонное направление движения струек пара в массе жидкости обеспечивает большее время контакта фаз сравнительно с тем, когда струйки направлены вертикально вверх, как это имеется в некоторых конструкциях тарелок, например в ситчатых. Это же способствует уменьшению так называемого явления уноса, выражающегося в захвате движущимися струйками пара мельчайших капелек жидкости и в переносе их в паровое пространство над тарелкой, а отсюда на вышележащую тарелку. [c.332]

Наиболее распространенными типами массообменных аппаратов являются колонны с тарелками различных конструкций и с насыпной насадкой. [c.37]

Насадочные ректификационные колонны имеют меньшее по сравнению с тарельчатыми колоннами гидравлическое сопротивление, приходящееся на одну теоретическую тарелку. По этому показателю они вполне пригодны для разделения смесей под вакуумом. Наиболее распространенный тип насадочных массообменных колонн — аппараты с насыпной насадкой. Важнейшей частью колонн этого типа является насадка, служащая для развития поверхности контакта фаз, которая образуется жидкостью, смачивающей насадку. Важнейшими характеристиками насадки являются удельная поверхность а, т. е. поверхность единицы объема насадки, и свободный объем Уев- Увеличение удельной поверхности насадки благоприятствует повышению ее разделяющего действия. Однако это чаще всего связано с уменьшением свободного объема, что приводит к повышению гидравлического сопротивления. Поскольку при разделении смесей под вакуумом важно обеспечить достаточное разделяющее действие при минимальном гидравлическом сопротивлении, при выборе насадки создается ситуация, требующая принятия компромиссного решения. Наиболее распространенные и традиционно применяемые насадки для аппаратов, работающих при атмосферном или близком к нему давлении, в большинстве своем "оказались малопригодными для вакуумных аппаратов. Это потребовало разработки конструкции, исследования и организации производства новых типов насадок, обеспечивающих эффективную работу вакуумных аппаратов. [c.38]

М. А. Харисов и Ю. П. Петров [63, 44] исследовали массообменные и гидравлические характеристики роторной колонны описанной конструкции. Как показали испытания, на производительность диспергирующего устройства существенно влияют диаметр приемной чаши D и расстояние h, от нижней заборной втулки до дна тарелки. Наибольшая объемная производительность V получается при следующих условиях [c.157]

Колпачковые тарелки сложны и металлоемки по сравнению с тарелками других типов по некоторым показателям они уступают более современным конструкциям, однако такие тарелки хорошо освоены в промышленности и находят широкое применение в технике ректификации. Основной деталью колпачковой тарелки является колпачок с патрубком в центре. При барботаже пара через прорези колпачков на тарелке образуется пена, в которой происходит интенсивный массообмен между жидкостью и паром (рис. 98). [c.142]

Разработана и внедрена [11] конструкция массообменной тарелки с увеличенной рабочей площадью, в которой гидрозатвор статического типа позволяет направлять поток жидкости на стенку колонны создавая ее пленочное течение. Конструкция переливного устройства полностью исключает недостатки тарелок фирм Norton и Gliis h. Приводятся результаты экспериментов по производительности разработанной конструкции тарелки. [c.48]

Перспективной конструкцией тарелок является трапециевидная клапанная тарелка [5], которая прошла испытания на стендах Ново-Уфимского НПЗ и промьшшенные испытания на нескольких заводах. Трапециевидная тарелка обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, широким диапазоном работы и может применяться как в вакуумных, так и в атмосферных колоннах. В отличие от трапециевидных клапанных тарелок конструкции ВНИИНефтемаша клапанная тарелка конструкции Ново-Уфимского НПЗ более надежна в эксплуатации клапаны ве вшетают и не проваливаются. Это объясняется более надежной конструкцией ограничителей подъема (ноаек). Так, например, колонна К-2 диаметром 2800 мм установки АВТ имеет 39 трапециевидных тарелок конструкции ВНИИНефтемаша, которая эксплуатируется с 1989 г. За время экспдуатахдаи (относительно небольшой срок) клапаны стали проваливаться, что существенно отражается на показателях работы колонны. К тому же для однопоточных тарелок такого диаметра полотна "пружинят" и при ремонтных работах создается опасность провала полотна. Следует отметить, что конструкции массообменного оборудования, разработанные на Ново-Уфимском НПЗ надежны в эксплуатации, могут быть изготовлены в условиях ремонтного производства или цеха нефтеперерабатывающего завода. [c.38]

За последние годы в СССР было разработано десять разных конструкций массообменных контактных устройств. В целях - выбора оптимального варианта тарелки для абсорбционной осущки была проведена оценка имеющихся конструкций и их технико-экономический анализ [2]. Оценка проводилась по удельным металлозатратам и относительной стоимости изготовления. Исходные данные для сравнения рабочее давление в аппарате 5 МПа температура стенки корпуса 40 °С плотность гяяя 0,711 кг/м начальная влажность газа 1 г/м точка росы осушенного газа—15 "С удельный расход диэтиленгликоля 0,016 кг/кг газа концентрация диэтиленгликоля — 99,5% (масс.). Корпус и днища изготовляются из стали 16ГС, внутренние устройства — ст. 3. За базовый вариант принят абсорбер с типовыми колпачковыми тарелками ТСК-Р-16. Различные конструкции контактных элементов приведены на рис. 5.4. Результаты технико-экономических расчетов приведены на рис. 5.5. [c.66]

Схема опьпной установки для извлечения ацетилена пз газов окислительного пиролиза метана с помощью Г -метил-пирролидона (ЫМП) и диметилформамида (ДМФ) была описана Ивановским и ДрейцеромНа этой установке предусматривалось выявить оптимальные технологические параметры процесса и рещить вопрос о его аппаратурном оформлении. Выбор конструкции массообменной аппаратуры основывался на предварительных расчетах, которые показали целесообразность применения колонн с провальными тарелками. При этом учитывались такие положительные качества провальных тарелок, как простота изготовления и монтажа и возможность работать с загрязненными жидкостями. Последнее обстоятельство является особенно важным, так как растворитель может быть загрязнен полимерными или смолистыми веществами, забивающими насадку и колпачки. [c.111]

Колонны высокого давления представляют собой вертикальные аппараты, в корпусах которых размещены опорные решетки, массообменные тарелки и насадки различных конструкций. Часто внутри колонны для защиты корпуса от коррозии или перегрева устанавливают защитный стакан из коррозионно-стой-кого материала, покрьггый снаружи теплоизоляцией, а для усиления защитного эффекта в зазор между корпусом и стенкой этого стакана подают нейтральную холодную рабочую среду, поступающую затем в реакционное пространство колонны (рис. 8.1.3). [c.769]

В табл. 5-1 указана нагрузка от 0,2 до 20 м 1час все нагрузки выше 20 м 1час учитываются последней строкой этой позиции. Наилучшую оценку при больших нагрузках имеют немеханические колонны с перфорированными тарелками и каскадные, обладающие относительно простой конструкцией и исключающие каналообразование (3 балла), а также механические колонны с вращающимися дисками (3 балла) и особенно колонны с пульсацией (5 баллов). Изготовление механических колонн больших размеров связано с известными конструктивными трудностями при устройстве длинного быстро вращающегося вала. Даже осуществление пульсации конструктивно легче, чем устройство вращающихся дисков. Все рассмотренные типы механических колонн дают хороший массообмен также и при больших диаметрах. [c.369]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

В различного рода массообменных аппаратах с тарелками, позволяющих пропускать газ пузырьками Или струями чербз слой жидкости, процесс диффузионного обмена происходит при разных условиях соприкосновения газа и жидкости. Независимо от конструкции тарелки пространство над ней можно разделить на три зоны. Нижняя зона — зона барботажа — представляет собой сплоншой слой жидкости, пронизанный пузырьками газа. Над ней находится зона пены, а еще выше — зона брызг. При малых скоростях газа, которые обычно поддерживаются в барботажных аппаратах, основная масса жидкости находится в зоне барботажа и количество пены и брызг невелико. Между тем, диффузия массы и теплообмен идут наиболее интенсивно именно в слое пены, обладающей большой межфазной поверхностью, непрерывно и быстро обновля1ющейся. Даже при малой высоте пенного слоя по сравнению с высотой зоны барботажа он имеет превалирующее значение. Следовательно, увеличением слоя пены за счет уменьшения слоя барботажа можно резко интенсифицировать процесс. Увеличение слоя пены может быть достигнуто повышением скорости газа в полном сечении агшарата Шг, являющейся наиболее влиятельным параметром [173, 231, 307], определяющим характер гидродинамического режима газожидкостного слоя (см., например, [223, 297, 348, 389]). , — [c.29]

Удельная межфазная поверхность полидгсперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа и их приведенными скоростями и не зависит от конструкции барботера. Влияние последней на газосодержание, а следовательно, и на удельную поверхность контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расширяющейся струи газа соизмерима с общей высотой слоя динамической пены. Влияние свойств газа и жидкости на величину а при массовом барботаже очень сложно, доказательством чего могут, например, служить результаты исследований удельной межфазной поверхности в бар-ботажном реакторе, секционированном ситчатыми тарелками [14]. Эти опыты показали, что при приблизительно одинаковых физических свойствах жидкостей (вязкости, поверхностном натяжении и плотности) величина а для растворов электролитов оказалась значительно выше, чем для недиссоциированных жидкостей. Различие значений а наблюдалось и для разных растворов электролитов при постоянстве указанных физических свойств жидкостей. [c.19]

Число тарелок, необходимых для разделения данной смеси, определяют графически или аналитически. Для графического определения необходимо иметь кривую равновесия фаз и кривые концентраций для верхней и нижней частей колонны. Методика определения числа идеальных контактов, или числа так называемых теоретических тарелок, дана в литературе по расчету массообменных процессов. Под теоретической тарелкой понимают такую, на которой массообменивающиеся фазы приходят к полному равновесию. Это допущение условно. Практически даже на тарелках самой совершенной конструкции невозможно достигнуть полного равновесия фаз, поэтому число реальных тарелок всегда больше числа теоретических [c.128]

Тарелки с переливами. Конструкции внутренних устройств массообменных аппаратов обычно разрабатываются специализированными Организациями каждой отрасли промышленности при проектировании применяют нормализованные или стандар- [c.249]

На барботажной тарелке интенсивность взаимодействия фаз зависит от скорости движения потоков, площади поверхности раздела и определяется как конструкцией контакгного устройства, так и режимными параметрами работы массообменного аппарата и физическими свойствами смеси. [c.126]

Конструкция тарельчатой колонны может быть значительно упрощена, если допустить свободную посадку тарелок в царгу. В литературе отсутствуют данные о влиннии конструктивного периферийного зазора между барботажными тарелками и корпуоом колонны на ее массообменные и гидравлические характеристики. [c.9]

В работах /21,227 дается обзор большого числа конструкций лабораторных колонн, приведены некоторые типы насадочных, тарельчатых колонн и колонн с орошаемыми стенками. Из предло-ленных цельностеклянных лолонн с перфорированными тарелками наиболее удачной мокно считать конструкцию, предложенную Ольдер-шоу /23у, Колонны этой конструкции сочетают высокие массообмен-ные показатели с относительной простотой изготовления. [c.14]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

Удельная площадь межфазной поверхности полидисперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа, их скоростями и практически не зависит от вида газораспределителя. Влияние конструкции барботера на газосодержание и на удельную площадь поверхности контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расщиряющейся струи газа соизмерима с общей высотой газо-жидкостного слоя. [c.515]

Одним из путей интенсификащш процессов улавливания химических продуктов коксования является применение тарельчатой массообменной аппаратуры с капельным режимом рабрты. В тарелках этих конструкций кинетическая энергия газа используется не тсшько для образования межфазной поверхности контакта, но и для организации движения жидкости по ним, что позволяет увеличить нагрузки по фазам при сохранении относительно. высокой эффективности работы тарелок. Вместе с тем отсутствие статического столба жидкости на тарелках этого типа обусловливает небольшое гидравлическое сопротивление. [c.49]

Формула (238) ири условии, что I = м может быть применена для расчета массоотдачи в любой фазе для тарелок любых конструкций. Уравнение (238) было получено. С. У. Умаровым [83] для процесса массообмена на провальных тарелках, лимитируемого сопротивлением газовой фазы. Он делает вывод, что массообмен на контактных провальных тарелках при всех прочих равных условиях определяется расходо.м энергии, затрачиваемой на преодоление гидравлического сопроти.вленпя жидкостного столба на тарелке. Поэтому эффективность этих тарелок может быть рассчитана ио величине затрат энергии на преодоление гидравлического сопротивления, и нет необходимости в постановке специальных экспериментов ио исследованию процесса массообмена в этих колоннах, [c.134]

Модификацию чешуйчатых тарелок представляет кольцевая струйная тарелка, разработанная И. П. Слободяником и др. [137, 138]. Авторы поставили перед собой зацаяу — образовать массообмен на тарелке при взаимодействии фаз в поле центробежных сил. Ими была предложена конструкция, изображенная на рис. 58. В этом контактном устройстве названном кольцевой струйной тарелкой , на поверхности горизонтального диска выштампованы тангенциально направленные арочные чешуйки. Пар, проходя через отверстия приобретает вращательное движение и увлекает жидкость, поступающую через центральный сливной стакан. Двухфазный вращающийся поток приобретает форму параболоида вращения. По кольцевому переливу жидкость поступает на нижележащую тарелку, а пар, освободившись от жидкости, поднимается на следующую тарелку. Тарелка была испытана авторами на экспериментальной установке диаметром 250 мм и расстоянием между тарелками 300 жж при живом сечении 9%. Размер арочных чешуек 5 Х 15 мм, высота переливного кольца 80 мм. [c.100]

В конструкциях 6 VI 9 массообмен осуществляется без закручивания, а в конструкциях 3, 4 и 7 — в закрученном потоке при помощи завихрителей. Завихрение потока вызывает интенсификацию массопередачи и обеспечивает лучшую сеиа а цию газа, что позволяет повысить производительность абсорбера по газу сравнительно с колпачковыми тарелками и патрубками без завихрителей. [c.67]