Пленочное течение

Распределение жидкостей в насадке колонны. Орошаемая насадка не оказывает такого выравнивающего действия на поток жидкости, как на поток газа. Это объясняется различием в характере течения капельной и сжимаемой жидкости (газа) через слой колец. Введенный в колонну газ растекается по торцу насадки (обычно нижнему) как по фронту решетки [стр. 8, формулы (2) и (3)] и заполняет весь свободный объем насадочных тел. У подаваемой на орошение колонны жидкости (независимо от типа оросительного устройства колонны, см., например, рис, , а—г) подобное растекание отсутствует для ее распределения внутри аппарата характерно пленочное течение по наружной и внутренней поверхности насадочных тел. Вместе с тем нри кольцевой насадке (см. рис. 2, а и г) небольшое количество жидкости падает также в виде капель, струек и отраженных брызг внутрь колец и между ними, а при использовании хордовой и листовой насадки — в свободное пространство между ее плоскостями. [c.16]

Рис. 94. Зависимость коэффициента теплоотдачи от параметра Мартинелли при восходящем пленочном течении

Рис. 1.10. Влияние пленочного течения воды на испарение из тонких капилляров

Транспорт компонента разделяемой газовой смеси через пористую основу мембраны осуществляется одновременно несколькими механизмами переноса, в зависимости от структуры матрицы, свойств веществ и термодинамических параметров процесса. В общем случае движение компонентов смеси может вызываться конвективно-фильтрационным переносом, различного вида скольжениями вдоль поверхности пор, объемной диффузией, баро- и термодиффузией, кнудсеновской диффузией (эффузией), поверхностной диффузией, пленочным течением вследствии градиента расклинивающего давления, капиллярным переносом конденсированной фазы в анизотропных структурах. Вещество в порах скелета мембраны, как показано ранее, может находиться в виде объемной газовой фазы, капиллярной жидкости и адсорбированной пленки. Для каждого из этих состояний возможно несколько механизмов переноса, взаимосвязанных между собой. Не все виды переноса равнозначны по своему вкладу в результирующий поток веществу, поэтому при вычислении коэффициента проницаемости необходимо определить условия, при которых те или иные формы движения вещества являются доминирующими [З, 9, 10, 14—16]. [c.54]

Турбулентный режим течения пленки. Наличие волнообразований на свободной поверхности приводит к постепенному развитию поперечного перемешивания в пленке жидкости. Поэтому для пленочного течения нет критического числа Рейнольдса, определяющего переход в область турбулентного течения. Ориентировочно можно считать турбулентность в пленке развитой при Ке л > 1200. [c.134]

Основная задача теплового расчета пленочного испарителя заключается в выборе удельного теплового потока д, обеспечивающего теплообмен с устойчивым пленочным течением, т. е. без разрушения пленки паровыми пузырьками, образующимися при интенсивном кипении жидкости. Это соблюдается при д <С 2( н.к-Плотность теплового потока начала пузырькового кипения определяется по формуле [c.199]

Плоскопараллельную насадку с успехом применяют в вакуумных колоннах, где особенно важно снизить гидравлическое сопротивление. Она представляет собой пакет пластин высотой 0,5—0,8 м, стянутый болтами. Зазоры между пластинами фиксируются дистанционными втулками. Основные типы насадок для вакуумных колонн — плоскопараллельная (рис. 136, а), сотовая (рис. 136,6) и зигзагообразная (рис. 136, а). Насадка устанавливается таким образом, чтобы листы каждого последующего пакета были повернуты на 45—90° по отношению к предыдущему. Необходимо иметь в виду, что для всех регулярных насадок к устройствам для распределения жидкости предъявляются более высокие требования в части равномерности распределения и обеспечения пленочного течения жидкости по насадке. [c.146]

Уравнение (XI.21) применимо для режима пленочного течения при шр г= 5 кг/(м -с) ё вр 1,7-10" кг/(м-с) и /4, 70, что соответствует данному расчету. Коэффициент массоотдачи в градирне равен Р = 0,284 (4,73) (3,5.10-3)".20 (172/3,65)- >- 1 = [c.180]

Пленочное течение. Особенности кинетических процессов в смачивающих пленках связаны с подвижностью поверхности пленки, граничащей с газовой фазой. Если в тонких порах локально-действующее расклинивающее давление уравновешивается упругими напряжениями в твердой фазе пористого тела, то в смачивающих пленках градиент расклинивающего [c.26]

Как видно из уравнения (1.21), влияние пленочного течения тем больще, чем меньще радиус капилляра г и чем меньше разность Ро—рт, определяющая вклад потока пара. Эти выводы теории хорошо подтверждаются экспериментально [45]. [c.29]

Как видно из сравнения экспериментальных точек на рис. 6.9 с пунктирными прямыми, рассчитанными по уравнению диффузии пара (6.13), пленочное течение давало основной вклад в термоперенос влаги. [c.114]

Основная задача гидродинамического расчета заключается в выборе режимов устойчивого пленочного течения жидкости и нахождении времени пребывания продукта в зоне нагрева. [c.197]

Рис. 85. Зависимость коэффициента теплоотдачи от числа Ке л при свободном пленочном течении

При пленочном течении в насадочных аппаратах обычно часть насадки не смачивается жидкостью, имеют место застойные зоны, в отдельных местах жидкость перетекает от одного элемента насадки к другому в виде струй. В разных точках элемента насадки пленка может иметь различную толщину. Поэтому закономерности течения в пленочных и насадочных аппаратах, несмотря на определенную аналогию, рассматриваются отдельно. Методики расчета рабочих скоростей, гидравлического сопротивления и других гидродинамических параметров в насадочных колоннах приведены в работах [3, 9, 10, 111. [c.18]

ПЛЕНОЧНОЕ ТЕЧЕНИЕ ЖИДКОСТИ [c.48]

Пленочное течение жидкостей 169 [c.169]

Пленочное течение жидкостей [c.169]

Аппаратам с пленочным течением жидкости до сих пор уделялось мало внимания как химическим реакторам. Однако в ряде случаев они оказываются наиболее приемлемыми устройствами для проведения химических превращений в системах газ—жидкость. Прежде всего это относится к случаям быстрых реакций, когда объемное соотношение расходов газа и жидкости, участвующих в реакции, очень велико, т. е. когда мала концентрация реагирующего компонента в газовой фазе. Например, при озонолизе углеводородов концентрация озона в воздухе не превышает 2% и для обеспечения материального баланса реакции в непрерывно действующий аппарат воздуха необходимо подавать примерно в 1000 раз больше, чем жидкости. При таком соотношении равномерное распределение газа и жидкости по сечению аппарата может быть обеспечено только за счет создания пленочного течения жидкой фазы. [c.13]

При пленочном течении по стенке граничные условия можно записать в виде [c.132]

Газосодержание ф и толщина пленки б при пленочном течении по внутренней поверхности труб связаны соотношением [c.141]

Касательное напряжение на стенке при пленочном течении жидкости в соответствии с рекомендациями Хьюитта (931 равно [c.163]

Поскольку численно коэффициенты гидравлического трения для пленочного течения и при гомогенном потоке того же количества жидкости в трубах равны [931 (см. рис. 89), то отношение градиентов давлений вдоль потока для двух сопоставляемых случаев запишется в виде [c.166]

В этом случае решение удобно представить в виде отношения коэффициента теплоотдачи при пленочном течении а к коэффициенту теплоотдачи при гомогенном потоке того же количества жидкости. [c.169]

Теоретический анализ интенсивности массопереноса при восходящем пленочном течении представляет собой довольно сложную задачу. Это связано не только с преодолением трудностей описания процесса массопереноса через границу газ—жидкость, с волнообразной межфазной поверхностью, но и с наличием капельного массообмена. Брызгоунос и одновременное осаждение капель жидкости на пленке способствуют обновлению поверхности и создают дополнительную межфазную поверхность. Тем не менее при экспериментальном определении поверхностных коэффициентов массообмена всегда в качестве межфазной поверхности принимается величина орошаемой площади элементов насадки. [c.171]

Массообмен в аппаратах с закрученным потоком отличается повышенной интенсивностью по сравнению с другими вариантами пленочного течения. Это обуслов- [c.183]

На рис. 104 приведены результаты сравнительных исследований [67 ] эффективности массопередачи аппаратов с различной организацией пленочного течения, из которых следует, что наиболее интенсивным является восходящий закрученный прямоток. [c.183]

Распределительное устройство вертикальных РПР выполняется в виде кольца (см. рис. 9), вращающегося вместе с валом ротора. Жидкость подается через патрубок к распределительному устройству, которое обеспечивает предварительное распределение жидкости вдоль периметра корпуса, создавая тем самым режим пленочного течения. [c.185]

В предьщущих разделах рассматривался массотеплообмен для постоянных по высоте колонны значениях коэффиплента распределения, коэффициента массопередачи, удельной поверхности контакта фаз и скоростей подачи сплошной и дисперсной фаз. Эти методы применимы как для моно дисперсных потоков, так и для пленочных течений. [c.242]

Покажем в качестве примера, как рассчитывается скорость испарения воды из капилляров с учетом диффузии пара и пленочного течения [45]. Будем решать эту задачу в квазистационарном приближении. Пусть мениск находится на расстоянии L от устья капилляра радиуса г полубеско-нечной длины (рис. 1.10). Рассмотрим испарение в воздух, в котором поддерживается постоянное парциальное давление пара ро = onst. В силу условия неразрывности поток массы Q каждого сечения капилляра равен сумме потоков в фазе Qo и в пленке Q/ [c.28]

В закрытых системах [229—234] самопроизвольно устанавливается циркуляция дисперсионной среды по своеобразной замкнутой схеме термодиффузионный поток пара (ТДП)-)-тер-мопоток связанной влаги (ТСВ)- -термокапиллярный поток влаги (ТКП) диффузионный поток влаги (ДВП)- пленочное течение влаги под действием градиента расклинивающего давления (ПРД). При этом вынос ионов влагой из материала тем выше, чем больше ТСВ. Поскольку величина термоградиент- [c.78]

Пленочное течение жидкостей. При стенании пленки жидкости под действием силы тяжести по вертикальной поверхности наблюдается три основных режима движения [3] ламинарное течение с гладкой поверхностью (Кедл < 30), ламинарное течение с волнистой поверхностью (Ren 30— 1600) и турбулентное течение (Квпд > 1600). Критерий Рейнольдса для пленки жидкости определяется выражением Renn = 4r/ i (где Г — линейная массовая плотность орошения, представляющая собой массовый расход жидкости через единицу длины периметра смоченной поверхности). [c.18]

Весьма показательно, что в подобных зависимостях совершенно игнорируется влияние таких факторов, как поверхностная энергия жидких смесей, стремление жидкостей уменьшить свою поверхность (особенно при пленочном течении отрицательных жидких смесей), а также влияние краевого угла смачивания, образуюш,егося при контакте жидкости с поверхностью твердого тела (рис. 27). Возможно, что пренебрежение указанными факторами и является причиной значительных расхождений между вычисленными и экспериментальными величинами. Комбинируя уравнения Дюпре и Янга, приходим к следуюш,ему простому соотношению для определения работы, затрачиваемой на образование единицы площади поверхности раздела фаз (или поверхностной энергии) [c.47]

Как видно из (II), в ламинарном пленочном течении Ми Rey Ч Чисто Jь ммиapиoe течение плеики реализуется только при малых числах Рейнольдса. Возмущеиия, обусловленные внутренними и поверхностными неустойчивостями, влияют иа картину Рейнольдса и Капицы Ка, [c.95]

Потери давления при восходящем пленочном течении. Потери давления и касательные напряжения на границе раздела фаз связаны между собой соотношением (VIII.4). Подстановка в него 164 [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология