Ректификационные колонны схема

Таблица У.13. Характеристика ректификационных колонн схемы деэтанизации предельных газов стабилизации по рис. У-10 (на 100 кмоль/ч сырья)

После выделения из нефти бензиновой, керосиновой и других упомянутых выше фракций, в нижней части ректификационной колонны остается мазут. Путем дальнейшей перегонки из него выделяют смазочные масла. Для этого применяют вакуумные колонны. Мазут из атмосферной установки поступает в печь, где нагревается примерно до 400° С и направляется в вакуумную ректификационную колонну. Схема вакуумной перегонки мазута аналогична схеме атмосферной перегонки, описанной выше, но в ректификационной колонне поддерживается низкое давление (вакуум), порядка нескольких десятков миллиметров ртутного столба. [c.263]

При работе установок АВТ по схеме однократного испарения с одной ректификационной колонной схема узла стабилизации и абсорбции примерно одинакова. Фактически режим блоков стабилизации на действующих установках значительно отклоняется от [c.154]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от НС1 применяют несколько способов (рис. 37). При получении малолетучих веществ (хлорпарафины, бензилхлорид, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают НС] в колонне азотом или воздухом (схема а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной щелочью и снова водой при противоточном движении фаз (схема б). Это приводило к образованию значительного количества сточных вод. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с избыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (схема в) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом НС1 в линию отходящего газа. Схемы, исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.109]

После прогрева водяным паром (расход 7—9 т) камеру начинают прогревать нефтяными нарами (продуктами коксования) из другой действующей камеры до их поступления в ректификационную колонну. Схема циркуляции продукта через прогреваемую камеру дапа па рпс. 135. При закрытой задвижке 3 и откры- [c.329]

Для более четкого разделения нефти и нефтепродуктов был разработан способ, основанный на применении ректификационных колонн. Схема такой колонны представлена на рис. 105. [c.251]

В процессе противоточной эк- С стракции обычно пользуются для А В регенерации растворителя ректификационными колоннами. Схема процесса изображена на рис. [c.527]

При работе установок АВТ по схеме однократного испарения с одной ректификационной колонной схема узла стабилизации и абсорбции не подвергается суш ественному изменению. [c.68]

Отечественные ректификационные колонны, схемы которых представлены на рис. 5-12, в зависимости от их внутреннего устройства для распределения стекающей флегмы и восходящих паров разделяются на колпачковые (с капсульными— рис. 5-12,а и туннельными — рис. 5-12,6 колпачками, ситчатые (рис. 5-12,е) и насадочные (рис. [c.152]

Отгонная ректификационная колонна. Схема ректификационной отгонной колонны представлена па рис. 8.2. Сточная вода в жидкой фазе L подается на верхнюю тарелку отгонной колонны / (или на насадку), с которой отводятся пары D состава VD, являющиеся одним из конечных продуктов. Сточная вода с нижней тарелки отводится в парциальный кипятильник 2, в котором за счет подачи тепла Q подвергается частичному выкипанию, [c.237]

Разделяемый газ идет навстречу непрерывно движущемуся слою активированного угля и, в зависимости от условий работы и молекулярного веса составляющих газа, в большей или меньше степени адсорбируется углем. Активированный уголь после насыщения, двигаясь к низу колонны, в части ее, расположенной ниже места ввода исходного газа, приходит в соприкосновение с тяжелыми углеводородами, испарившимися из угля в нижней части колонны. Тяжелые углеводороды вытесняют из угля адсорбированные им углеводороды меньшего молекулярного веса и последние выводятся из колонны через специальный боковой газоотвод. При этом происходит фракционирование и прп соблюдении необходимых рабочих условий возможно разделение, как и в обычных ректификационных колоннах. Схема гиперсорбционного процесса приведена на рис. 36. [c.75]

Выбор схемы атмосферного блока АВТ. В атмосферном блоке АВТ применяют три схемы разделения нефти схема с одной сложной ректификационной колонной в атмосферном блоке (схема I), схема с предварительным испарителем и ректификационной колонной (схема 2) и схема с предварительной отбен-зинивающей колонной и основной ректификационной колонной (схема 3). [c.33]

Принципиальная схема работы ректификационной колонны. Схема работы ректификационной колонны приведена на рис. 4.5. Как видно из рисунка, в среднюю часть колонны поступает подлежащее ректификации сырье Р с температурой и составом х . При входе в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуются пары Ср, состава у и жидкостьсостава х , находящиеся в равновесии, то есть имеющие одинаковую температуру и давление. На каждой п-й тарелке обеспечивается контакт между парами, , поступающими наданную тарелку, и жидкостью (флегмой) стекающей на эту тарелку. [c.67]

Дифференциальная перегонка и тем более однократное испарение не могут дать полного разделения смеси. Правда, в первом случае можно получить почти чистый компонент, однако количество его будет ничтожным. Тонкое разделение осушествляется путем ректификации, представляющей сочетание последовательных испарений и конденсаций (рис. 103). Этот процесс проводится в ректификационных колоннах, схема действия которых показана на том же чертеже. Принцип процесса ректификации сводится к следующему. Если жидкость состава Ь и пар состава V, поступающие на данную тарелку, не находятся в равновесии, то между ними происходит тепло- и массообмен. Результатом этих процессов будет 1) смещение состава пара и состава жидкости в направлениях, указанных стрелками 2) охлаждение пара, приводящее к частичной его конденсации (точка Я ), и нагревание жидкости, вызывающее частичное ее испарение (точка Р"). Таким образом, восходящий поток пара, теряя в результате контакта с жидкостью высококипящип компонент и приобретая легкокипящий компонент, обогащается им жидкость же, стекающая по мере накопления ее на тарелках по переливным трубкам вниз, постепенно обогащается высококипящим компонентом. При достаточном количестве тарелок, число которых рассчитывается на определенную полноту разделения, можно получить пар с минимальным содержанием труднолетучего компонента. При необходимости получения смеси определенного состава пар (жидкость) отбирается на определенной высоте колонны. [c.294]

Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, называемых ректификационными колоннами. Схема колонны изображена на рис. 10. Пар, образующийся при кипении жидкости в кубе колонны А, поднимается вверх по колонне в конденсатор С. Конденсат стекает вниз по колонне в куб А. Таким образом в ректифицирующей части колонны В осуществляется противоток жидкости и пара между жидкостью и паром протекает процесс массообмена, т. е. происходит межфазовое перераспределение компонентов. На концах колонны происходит обращение фаз пар превращается в жидкость в конденсаторе, а жидкость — в пар в кубе колонны. Все это приводит к умножению элементарного акта разделения, наблюдаемого при обычном испарении жидкости. Чем теснее контакт между жидкостью и паром в ректифицирующей части, тем выще скорость процесса межфазовЬ-ГО массообмена и выше эффект разделения в колонне. [c.37]

Остальные ректификационные колонны схемы, за исключением колонны К-4, имеют аналопичцое оборудование. В связи с тем, что в схеме принята новая система теплоснабжения подогревателей, в колонну К-4 горячее питание подводится непосредственно из трубчатой печи [c.108]

Типы и конструкции ректификационных колоннЧ Ректификационные колонны, схемы которых представлены на рис. 5-12, в зависимости от их внутреннего устройства для распределения стекающей флегмы и восходящих паров разделяются на колпачковые (с капсульными— рис. 5-12,6 и туннельными — рис. 5- 12,а колпачками, ситча-тые — рис. 5-12,е) и насадочные — рис. 5-12,г. Колонна представляет собой вертикальный цилиндр, изготовленный из стали, чугуна или керамики и состоящий из нескольких царг, соединенных герметично при помощи разъемных фланцев. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология