Производительность колонны синтеза карбамида

Практические следствия из теорий кинетики синтеза. Рассмотренные выше теории кинетики синтеза карбамида приносят определенную практическую пользу, так как позволяют вычислить производительность колонн синтеза и предсказать роль ряда параметров при интенсификации процесса. [c.110]

Из уравнения (50) путем несложных преобразований можно вывести уравнение для расчета удельной производительности колонны синтеза карбамида [c.104]

Исходные данные. Производительность колонны синтеза ОтЫ карбамида, состав готового продукта (в весовых долях) [c.77]

В современных промышленных колоннах синтеза карбамида продолжительность пребывания в них реакционной массы (плава) составляет 30—60 мин. Опыт показывает, что при соблюдении режима, соответствующего оптимальным значениям всех параметров (температуры, давления, отношения МНз СОг, состава реакционной смеси, плотности загрузки и других), это время может быть сокращено в несколько раз. Производительность действующих колонн при этом соответственно увеличивается. [c.263]

Факторы, влияющие на производительность колонн синтеза для схем с газовым рециклом. Синтез является наиболее дорогостоящим узлом всей технологической схемы производства карбамида. В зависимости от мощности агрегата доля капиталовложений, приходящаяся на колонну синтеза, составляет 20—40%. Поэтому весьма важно определить условия, пр.и которых удельная производительность реакционного объема достигает максимальной величины. [c.244]

Оптимальный технологический режим работы колонн синтеза карбамида поддерживают путем автоматического регулирования давления в аппарате и соотношения расхода аммиака и двуокиси углерода. Для получения карбамида обычно используют двуокись углерода в виде экспанзерного газа — отхода производства аммиака. Следовательно, расход СОг зависит от производительности цеха синтеза аммиака в каждый данный момент. В связи с этим заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебания- [c.74]

При повышении температуры степень дегидратации возрастает, но лишь до определенного максимального значения, обусловленного диссоциацией карбамата при повышенных температурах. При давлениях около 200 ат это значение соответствует температуре 200—210° С. В то же время с повышением температуры резко увеличивается скорость реакции образования карбамида, что позволяет сократить время пребывания реагирующей смеси в колонне синтеза и увеличить производительность колонны. Однако высокая температура способствует интенсивной коррозии аппаратов. Сопоставлением рассмотренных, а также не указанных здесь факторов обусловлен выбор температуры реакционного пространства в пределах 175—200° С. [c.71]

Конструкция колонны синтеза с защитными стаканами показана на рис. 2-36. Корпус и крышка колонны изготовлены из углеродистой низколегированной стали и рассчитаны на рабочее давление 200 ат. Внутрь колонны помещены два полых цилиндра (стакана) 7, 8 из стали типа Х17Н13МЗТ или 0Х17Н16МЗТ. В пространство между стаканами и корпусом колонны насосом нагнетается свежий жидкий аммиак, который предохраняет корпус от соприкосновения с плавом. Двуокись углерода и возвратный аммиак (загрязненный СО2) компрессором и насосом подаются непосредственно во внутренний стакан, где смешиваются со свежим аммиаком. Для улучшения смешения служат специальные перегородки 6. Колонна с реакционным объемом 11,8 обеспечивает производительность 100 т карбамида в сутки степень превращения карбамата аммония в карбамид при этом достигает 70— 75% при доведении производительности до 150 т сутки конверсия снижается на 4—5%. [c.315]

Суточная производительность колонны диаметром 1,2 м и высотой 24 м составляет 250 т/сутки. В производстве синтетического карбамида, как и в других химических производствах, повышение производительности единичного агрегата приводит к уменьшению себестоимости продукции и снижению удельных капитальных затрат. Поэтому для современного состояния производства карбамида характерна тенденция к увеличению мощности агрегатов синтеза до 600—800 т/сутки и более. [c.369]

Карбамид получают взаимодействием аммиака и оксида углерода. Синтез осуществляется в колонне, куда вводят жидкий аммиак и где циркулирует оксид углерода, а также водный раствор солей. Высота колонны 24 м, диаметр 1,5 м. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали. Производительность 250 т мочевины в сутки. [c.160]

Рассмотрим, например, влияние давления на кинетику синтеза карбамида. Если обратиться к гипотезе Оцука, то нетрудно увидеть, что влияние давления на кинетику ею вообще не учитывается. О давлении здесь можно говорить лишь в той мере, в какой оно необходимо для возможности нахождения в системе карбамата аммония. Напротив, из теории Гольдберга и Альтшулера следует, что давление в значительной мере определяет производительность колонн синтеза. В уравнении (51) для простоты примем, что L О (начало колонны синтеза), вследствие чего выражение в квадратных скобках будет равно единице. Далее [c.110]

Пример. В колонне синтеза диаметром 1,2 и и высотою 24 м производится 350 т/сутки карбамида (14,6 г/ч). При степени превращения лсог =0,60 и мольном отношении NH3 С02=4 1 для обеспечения данной производительности необходима подача 17 900 кг/ч СО-2 и 27 600 кг/ч NH3. Тогда 1 о= 17 900+27 600= = 45 500 кг/ч. Отношение скоростей подачи реагентов [c.359]