Сварочное железо

Ниобий используется в виде порошка, жести, проволоки и т. д. Металлический ниобий применяется в радиотехнике при изготовлении электронных ламп — из него готовят нити накала, электроды в электролитических выпрямителях и т. д. Большое значение он имеет в сплавах. Карбиды ниобия совместно с карбидами Та, Ш или Мо используются для изготовления твердых режущих сплавов. Ниобий оказывает на вязкость стали большее влияние, чем V, Ш, Сг и Мо полагают, что в быстрорежущих сталях 6—12% ЫЬ могут заменить 12—20% . По данным Беккета и Френкса, ниобий в хромистой самозакаливающейся стали переводит углерод в твердый раствор и тем самым способствует получению стали в виде тонких, мягких и легко поддающихся горячей обработке листов. Ниобий в стали с большим содержанием хрома уменьшает время отжига, необходимое для улучшения пластических свойств стали. Добавка ниобия к хромистым сталям с содержанием хрома меньше 12% увеличивает их коррозионную устойчивость даже при высоких температурах, так как углерод лучше соединяется с ниобием и тем самым способствует образованию пассивированного хрома. Ниобий вводится в стали в виде феррониобия после раскисления перед отливкой детали. До использования ниобия в кораблестроении цельносварные корпуса морских судов не могли считаться прочными, так как сварные швы подвергались сильной коррозии в морской воде. Присадка к сварочному железу небольших количеств ниобия защитила сварные швы от коррозии и способствовала созданию цельносварных морских судов. [c.307]

Процесс получения железа начинается со стадии выплавки чугуна, содержащего значительное количество углерода (который попадает в чугун из кокса или древесного угля, используемых для плавления руды). Чугун отличается очень большой твердостью, но он хрупок. Из чугуна можно полностью удалить углерод. Образующееся в результате этой операции сварочное железо представляет собой ковкий, но относительно мягкий материал. В него вновь вводят некоторое количество углерода и в результате получают сталь, которая обладает достаточной вязкостью и в то же время достаточной твердостью. [c.138]

Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

Частные результаты. Согласно результатам коррозионных испытаний металлических пластин, проводившихся в самых различных местах, средние скорости общей коррозии стали и Других аналогичных материалов на основе железа в морской воде изменяются в пределах от 50 до 130 мкм/год. Например, для пластин из углеродистой стали, испытывавшихся в течение 16 леп- нри полном погружении в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала, средняя скорость коррозии за промежуток времени от 2-го до 16-го года экспозиции составила 69 мкм/год (рис. 17). Скорость коррозии сварочного железа, испытывавшегося 8 лет, между 2-м и 8-м годами экспозиции была равна [c.38]

Хорошо известно, что при хранении формалина в емкостях иг углеродистых сталей он быстро темнеет, приобретая желтовато-бурую окраску. Одновременно в формалине резко возрастает содержание муравьиной кислоты. Содержание муравьиной кислоты в образцах, находившихся в соприкосновении со сварочным железом и углеродистой сталью, через 60 сут возросло в 7—8 раз по сравнению с контрольным образцом, хранившимся в стекле (табл. 12). Этот эффект в основном связан с катализирующим влиянием, которое низколегированные стали оказывают на ре- N акцию диспропорционирования формальдегида в муравьиную кислоту и метанол. Такие материалы, как хромоникелевые или хромоникельмарганцовистые стали, никель и алюминий, на стабильность формалина практически влияние не оказывают. Есть [c.29]

Бессемер начал искать такой способ производства стали, который позволил бы исключить дорогостоящую стадию получения сварочного железа. Чтобы удалить избыточный углерод из чугуна, он пропускал через расплавленный металл струю воздуха. Металл при этом не охлаждался и не затвердевал наоборот, в результате реакции углерода с кислородом выделялось тепло, и температура расплава повышалась. Прекращая в соответствующий момент подачу воздуха, Бессемер смог получить сталь (рис. 19). [c.138]

Вид железа Самородное железо Сварочное железо и сварочная сталь / в Европе /жидкое. [c.26]

Следует отметить близкие значения глубины проникновения коррозии за 8 лет для стали и сварочного железа. На обоих материалах наблюдался и значительный питтинг. [c.33]

На рис. 13 показаны результаты коррозионных испытаний углеродистой стали и сварочного железа на среднем уровне прилива в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала [19]. Средняя скорость общей коррозии, рассчитанная по потерям массы, для стали составила [c.35]

Рис. 13. Коррозия углеродистой стали н сварочного железа на средней отметке прилива в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала [19]

Рис. 15. Коррозия стали и сварочного железа на малых глубинах 121]

Рис. 17. Коррозия углеродистой стали и сварочного железа ири полном погружении [19]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ СТАЛЕЙ И СВАРОЧНОГО ЖЕЛЕЗА, % (ПО МАССЕ) [c.54]

Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ (мкм/год) СВАРОЧНОГО ЖЕЛЕЗА И СТАЛЕЙ НА БОЛЬШИХ ГЛУБИНАХ В ТИХОМ ОКЕАНЕ [c.54]

Сварочное железо. . . Армко-железо. ... [c.222]

Сварочное железо, хорошо отшлифованное. .... [c.229]

Сварочное железо, окисленное, мато- [c.229]

Беннхольд 2 описал необычные щлаки, удивительно похожие на базальт. Раньше такие шлаки использовались в качестве защитных слоев над металлическими ваннами, в которых производилась выплавка бронзы или железа. Они характеризуются ярко выраженными денд-ритами магнетита и обогащены марганцем последний обычно содержится также в древних шлаках от выплавки сварочного железа. Нейман и Клемм детально изучили древние шлаки от выплавки железа этих авторов особенно интересовало равновесие фаялит — вюстит — металлическое железо, которое, возможно, несколько отличается, от реакций, установленных в чистой системе Боуэном и Шерером (см. В. II, 115 и ниже). Тройер произвел полный металлографический анализ древних шлаков от выплавки железа автор получил следующий минера.ио-гический состав шлаков около 25% вюстита, 50% фаялита и 1—5% чистого железа (феррита). В вюстите наблюдались интересные структуры, возникшие за счет несмесимости герцинита с вюститом. [c.927]

До ХШ столетия единственным методом получения железа был сыродутный процесс, при котором руда восстанавливалась в горнах древесным углем с нринудитеш>ной подачей воздуха ручными мехами. Из-за низких температур при этом получался мягкий пластичный металл, содержащий значительное количество шлака. Для его удаления полученную губчатую массу — крицу обжимали молотом, получая сварочное железо. Процесс был мало производителен (до 60 кг в сутки с горна), требовал большого расхода угля (до 16 кг на кг железа) при весьма низкой степени извлечения железа из руды (не более 0,4 долей ед.). [c.48]

Античные сооружения из железа обычно не имеют ржавчины или лишь незначительно поражены ржавлением. Это можно предположительно объяснить чистотой атмосферы в прошлые столетия при таком ее составе на поверхности металла могла образовываться тонкая прочно держащаяся пленка окислов [16]. Такая пленка нередко оказывается стойкой даже и в теперешней агрессивной атмосфере промышленных стран. Часто долговечность металлов определяется условиями первого коррозионного воздействия [17]. Наиболее известным примером является колонна Кутуб в Дели, которая была построена в 410 г. н.э. из крупных железных криц, соединенных ручной ковкой молотками. В сухом и чистом воздухе она и до настоящего времени не имеет следов ржавчины, но в грунте поражена коррозией в виде раковин. Образец железа чистотой 99,7 % был доставлен в Англию, где он проржавел столь же быстро, как и любое другое сварочное железо. [c.30]

Сварочное железо. Производимое в последнее время в США сварочное железо представляет собой по существу спокойную малоуглеродистую сталь, в которую еще в расплавленном состоянии добавляют окисно-силикатный шлак. Как и углеродистая сталь, незащищенное сварочное келезо подвергается быстрой коррозии прп экспозиции в морской. атмосфере. Представленные на рис. 10 результаты 8-летыих испытаний в Кристобале, организованных ВМС СШ(А [13, 17], позволяют сопоставить коррозионное поведенпе сварочного л(елеза и стали. [c.32]

Часто молено встретить упоминание о прекрасной коррозионной стойкости в морских условиях старого пудлингового сварочного железа. Некоторые маяки Береговой службы США, построенные из этого материала на побережье Флориды и Мексиканского залива, прослужили уже более 100 лет. Сообщалось, что важную роль в обеспечении столь длительной эксплуатации сооружений сыграло частое обновление защитных покрытий — цинкового и смешаного, состоящего из жира и ваты. Высокая коррозионная стойкость пудлингового железа отмечена в подводной и надводной частях этих конструкций, тогда как металл в зоне брызг подвергался более сильному разрушению и несколько раз за 100 лет все же потребовал ремонта. [c.33]

Условия экспозиции Сварочное железо Углеро- дистая сталь Сталь АЗТМ А36 Высокопрочные низколегированные стали [c.54]

Кроме углеродистой стали, в испытаниях у острова Наос было йс-следоиапо коррозионное поведение и других конструкционных сплавов на основе железа 8 низколегированных сталей, обработанная литая сталь и сварочное железо, полученное в процесе Астона. За исключением низколегированных сталей, содержащих хром (такие стали подвергались меньшей коррозии в начальный период, но затем коррозия усиливалась [61]), стационарные скорости коррозии всех исследованных материа- лов лежали в интервале 60—70 мкм/год. [c.445]

Железо чистое Сварочное железо С<0,50Уо Чугун, С =4% [c.604]

Смотреть страницы где упоминается термин Сварочное железо: [c.402] [c.41] [c.32] [c.35] [c.35] [c.37] [c.37] [c.38] [c.40] [c.54] [c.240] [c.501] [c.501] [c.628] [c.237] [c.254] [c.691] [c.155] [c.161] [c.165] [c.364] [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология