Время отжига

Ниобий используется в виде порошка, жести, проволоки и т. д. Металлический ниобий применяется в радиотехнике при изготовлении электронных ламп — из него готовят нити накала, электроды в электролитических выпрямителях и т. д. Большое значение он имеет в сплавах. Карбиды ниобия совместно с карбидами Та, Ш или Мо используются для изготовления твердых режущих сплавов. Ниобий оказывает на вязкость стали большее влияние, чем V, Ш, Сг и Мо полагают, что в быстрорежущих сталях 6—12% ЫЬ могут заменить 12—20% . По данным Беккета и Френкса, ниобий в хромистой самозакаливающейся стали переводит углерод в твердый раствор и тем самым способствует получению стали в виде тонких, мягких и легко поддающихся горячей обработке листов. Ниобий в стали с большим содержанием хрома уменьшает время отжига, необходимое для улучшения пластических свойств стали. Добавка ниобия к хромистым сталям с содержанием хрома меньше 12% увеличивает их коррозионную устойчивость даже при высоких температурах, так как углерод лучше соединяется с ниобием и тем самым способствует образованию пассивированного хрома. Ниобий вводится в стали в виде феррониобия после раскисления перед отливкой детали. До использования ниобия в кораблестроении цельносварные корпуса морских судов не могли считаться прочными, так как сварные швы подвергались сильной коррозии в морской воде. Присадка к сварочному железу небольших количеств ниобия защитила сварные швы от коррозии и способствовала созданию цельносварных морских судов. [c.307]

Поскольку при этом значение константы Ау увеличится до 0,84", время отжига уменьшится до 2 ч. [c.157]

Время отжига при температуре получения [c.230]

Сплавы последовательно отжигали в интервале температур 2200—500 С для сплавов различных составов. Время отжигов составляло от 1,5 до 500 ч. Закалку сплавов от температуры 1200° С и выше осуществляли в масле от 1050° С и ниже — в воде в установке типа описанной у Юм-Розери, в которой воду в момент закалки подавали под давлением непосредственно в вакуумированную зону нагрева образцов. О достижении равновесия судили по микроструктуре сплавов, отожженных при различных температурах, ширине и расщеплению линий на рентгенограммах сплавов. В отдельных случаях достижение равновесия контролировалось повторными отжигами при тех же температурах. [c.176]

Была разработана также специальная методика измерения удельного сопротивления материала образцов во время отжига [3]. [c.205]

Рис. 3.3. Изменение коэрцитивной силы Не 1) и размера зерен d (2) в Ni, подвергнутом ИПД кручением, во время отжига, а также схема, иллюстрирующая эволюцию микроструктуры [105]

Такая непериодичность кристаллической решетки аналогично случаю аморфного состояния должна приводить к резкому уменьшению величин Tg и Тс [264]. Известно [265], что наличие широкого спектра межатомных расстояний в кристаллической решетке приводит к сильному изменению в ней энергии обменного взаимодействия. Это является результатом того, что эта энергия особенно чувствительна к структуре. В результате уменьшаются спонтанная намагниченность во всем объеме ферромагнитной фазы и значение температуры Кюри. В то же время, отжиг образцов даже при низкой температуре (373 и 473 К) уменьшает искажения кристаллической решетки из-за возврата в структуре и приводит к частичному восстановлению магнитных свойств. При высоких температурах свойства восстанавливаются полностью благодаря началу рекристаллизации. [c.158]

Температура отжига, °С Время отжига, мин. Результаты [c.204]

Во время отжига при 573 К в наноструктурном N1 происходит рост зерен. Исходя из его кинетики, рассчитали скорость миграции границ зерен в N1, которая оказалась равной V 7 х X 10 м /с. В этом случае коэффициент можно вычислить с помощью уравнения [284] [c.168]

Для достижения равновесного состоя-[[ия материал необходимо длительно выдерживать при данной температуре, т. е. отжигать. Чем ниже температура, тем больше время отжига. [c.184]

При 300° К величина рассчитанная методом экстраполяции по данным, приведенным выше, составит 0,035 ч- . При этом время, необходимое для усадки до удельного объема V = 0,9672 м кг, составит. 30 ч. Если повысить температуру отжига до 77° С (350° К), то изменение удельного объема будет описываться прямой аб (см. )ис. П.З). В точке б удельный объем становится равным 0,98 м кг. 1ри понижении температуры материала до 23° С (300° К) его удельный объем будет определяться точкой с. Поскольку при этом значение константы ку увеличится до 0,80 ч , время отжига сократится до 2 ч. [c.81]

Рис. 3. Зависимость относительного изменения скорости дегидрохлорирования ПВХ в смесях с СКН-18, полученных в виде пленок, отлитых из совместного раствора в ДХ (1-6) и в МЭК (7, 8) с исходной концентрацией 1.0 (/, 5), 2.0 (2, 5), 3.0 (3, 5), 5.0 г/дл (4, 6, 1, 8) до (1-4, 7) и после (5, 6, 8) отжига. ЛГ , 423 К. Температура отжига 373 К, время отжига 5 ч

Рис.4. Зависимость относительного изменения скорости дегидрохлорирования смесей ПВХ с ПММА, полученных в виде пленок, отлитых из совместного раствора в ДХ (/), ТГФ (2), МЭК (3) и ХБ (4) с исходной концентрацией 5.0 г/дл, и порошков, осажденных из общего раствора (5) до (а) и после (б) отжига. N2, 423 К. Температура отжига 373 К, время отжига 5 ч

В образцах группы II (растянутых на 800% при 90°), в отличие от образцов группы I, наблюдался более интенсивный малоугловой рефлекс (рис. 3, а) и более слабое экваториальное рассеяние под малыми углами (рис. 3, б). и 002 ДЛЯ образцов группы II весьма близки к размерам кристаллитов соответствующих образцов группы I. Образец, вытянутый при 90°, не разрывался во время отжига в натянутом состоянии при 120°, в отличие от образца, вытянутого нри комнатной температуре. [c.345]

Поэтому температура плавления полиэтилентерефталата должна зависеть от термической предыстории образца. Действительно, при использовании дифференциального сканирующего калориметра, было отмечено [64—66] существование двух эндотермических пиков в области плавления, при этом температура, соответствующая этим пикам, различается в среднем на 10 °С. Во время отжига образцов полиэтилентерефталата появляется низкомолекулярный пик, который прогрессивно увеличивается и смещается в сторону более высокой температуры. Первоначальный более высокотемпературный эндотермический пик уменьшается и в конце концов исчезает. По мнению Белла и Дамблтона [66], эти два эндотермических эффекта соответствуют двум морфологическим формам кристаллитов полиэтилентерефталата. Форме I, которой соответств гет первоначальная более высокотем- [c.117]

Имеются различные способы получения ИК-спектров твердых тел, и каждый из них обладает своими специфическими трудностями. При исследовании монокристалла главная трудность состоит в приготовлении достаточно тонких образцов с известной ориентацией. Если кристалл получают быстрым замораживанием жидкости или газа, образец должен быть отожжен . Во время отжига обычно происходят существенные изменения в спектрах, в частности в области Vg, что было обнаружено для гидроксиламина 11504], азотистоводородной кислоты [548] и азида аммония [549]. Порошок можно исследовать в виде взвеси, однако поглощение групп СН нуйола, часто применяемого для этой цели, закрывает часть области v .. Использование прессованных таблеток устраняет эту трудность, но приводит к еще более неприятным осложнениям. Фармер [631 ] обнаружил, что спектры шести карбоновых кислот, восьми фенолов и двух спиртов, запрессованных в таблетки из КС1, могут радикально меняться с изменением методики размола. В его работе в качестве примера приведены спектры бензойной кислоты (в области 650—1600 лi ), размельченной и запрессованной один раз в КВг, а другой раз с применением другой методики размола и прокаливания — в КС1. Спектры отличаются настолько, что можно подумать, что они принадлежат разным веществам. Сейчас еще нельзя сказать, насколько общим окажется это явление для веществ с Н-связью [630]. [c.70]

Температура отжига должна быть выбрана такой, чтобы время, необходимое для отжига, не было бы слишком коротким (чтобы можно было его контролировать) и не слишком длительным. Если производится отжиг мягких стекол или же стеклянных изделий сложной конфигурации, а также крупногабаритных изделий, рекомендуется время отжига в печи удлинять. Для изделий небольшого размера или простых по конфигурации (в частности, для изделий из твердых стекол) обычно бывает достаточным провести отжит путем осторожного нагрева в пламени горелки до температуры, достаточно высокой для снятия напряжений (желтое пламя горелки для мягких стекол, синее пламя для твердых стекол), [c.79]

Когда во время отжига в течение 1 часа температура изменялась в пределах от 680 до 1000° С, то изменение формы образований в ходе роста их мало отличалось от изменений, которые наблюдались при 750° С при увеличении продолжительности отжига. [c.280]

Для выяснения природы смешанных кристаллов большое значение имеют работы, связанные с изучением процесса роста монокристаллов. Применение радиоактивных индикаторов оказывается здесь особенно целесообразным, так как с их помощью можно следить за распределением примесей в кристалле как в процессе роста, так и по его окончании, а также в последующий период (во время отжига), [c.82]

Известно, что рост зерен в наноструктурных ИПД материалах, как и других наноматериалах, начинается при относительно низких температурах, близких к 0,4 Тпл и даже ниже [3, 104, 140]. Исследование природы такой низкой термо стабильно сти имеет важное значение для улучшения последней. С другой стороны, изучение эволюции структуры во время отжига позволяет лучше понять природу высоких внутренних упругих напряжений, их связь с решеточными дефектами и наравновесньш состоянием границ зерен, закономерности кристаллографической текстуры и другие структурные особенности ИПД материалов. Помимо этого, особый интерес вызывает наблюдаемое во многих сплавах разупорядочение и формирование пересыщенных твердых растворов [71, 101 и др.] (см. также п. 1.2.1). Термически активируемые процессы эволюции микроструктуры в наноматериалах, полученных ИПД, явились объектом исследования в ряде недавних работ [66, 71-73, 105, 229-233]. Структурные исследования с использованием мето- [c.122]

Пробег ядер отдачи в исследуемом веществе можно не определять, если предполагается найти лишь энергию активации процесса диффузии. С этой целью следует, по возможности, доводить диффузионный отжиг до одного и того же значения выхода атомов отдачи, варьируя соответствующим образом время отжига. При этом распределение материнских веществ в образце будет одним и тем же, а следовательно отношение коэффициентов диффузии, определенных при различной температуре, не будет зависеть от принятого в расчетах значения пробега ядер отдачи. [c.738]

Для получения высокоэффективных СОТС, используемых при прокатке металлов, в зависимости от материала, скорости прокатки и вида продукции необходима углеводородная основа различной вязкости (от 2,2—2,5 мм /с при 20 °С до 16—18 мм /с при 50 °С). Характерной особенностью углеводородного сырья для этого типа СОТС является узкий фракционный состав и низкое содержание аренов и серы, а также полное отсутствие воды. Ограничение в содержании аренов вызвано тем, что во время отжига они образуют на поверхности прокатанного металла коричневые пятна, а наличие серы ускоряет термоокислительные процессы. В ряде случаев вводится жесткое ограничение по кислотности, так как повышенная кислотность углеводородной основы при наличии воды в СОТС вызывает при отжиге крапчатую коррозию. [c.58]

Четыре пипетки на 2 мл предварительно очищают от всех загрязнений хромовой смесью, промывают дистиллированной водой и высушивают. Две пипетки возможно глубже опускают на 5 мин в силиконовую эмульсию. После того как остатки жидкости стекут из пипеток, силиконовую пленку отжигают. Для этого пипетки помещают в сушильный шкаф, температуру которого медленно доводят до 300°. Время отжига при этой температуре [c.346]

Путем длительного отжига в критической области температур обеднение хромом может быть вновь компенсировано, потому что хром диффундирует из зерен (рис. 1.17). При этом время отжига, необходимое при более высоких температурах меньше, чем при [c.28]

Микроструктурные исследования и измерения микротвердости чаще проводят при комнатной температуре. Чтобы сохранить картину фазовых отношений при повышенной температуре, образцы закаляют от этой температуры. Так как в результате закалки скорость процессов резко затормаживается, то в сплавах сохраняются те соотношения между фазами, которые установились во время отжига при йовышенной температуре. [c.47]

Контрмеры против коррозионного растрескивания под напряжением имеют целью исключить либо напряжение растяжения, либо коррозионную среду, либо, если возможно, и то, и другое. Обычной мерой является отжиг для снятия внутренних напряжений, в процессе которого остаточные н яжевия в конструкции уменьшаются до безопасного уровня. При этом условии, температуру и время отжига выбирают так, чтобы остаточные напряжения снизились до удовлетворительного уровня, но не пострадала прочность материала. Для меди, например, во многих случаях подходит термообработка при 300 °С в течение 1 ч для нержавеющей стали требуется более высокая температура (около 500 С). [c.34]

Слитки промышленных сплавов гомогенизируются в однородной области (см. рис. 77) существования фазы а. Быстрое охлаждение из области существования фазы а приводит к фиксации пересыщенного твердого раствора. При этом можно ожидать, что существенное упрочнение при распаде твердого раствора должно быть возможным. Однако этого не наблюдается для состава обычных промышленных сплавов системы Л1 — Mg. Низкое упрочнение во время распада твердого раствора объясняется тем, что при этом отсутствуют зоны ГП. Во время отжига или при нагревах в двухфазной области пересыщенный твердый раствор распадается и происходит выделение переходной (промежуточной) фазы р (на плоскостях 100 и 120 ) и равновесной фазы p(Mg5Al8) [97, 98]. Обычно эти выделения зарождаются гетерогенно по границам зерен и на дислокациях, поэтому они не распределены достаточно равномерно и тонко, чтобы давать значительный упрочняющий эффект. [c.223]

Суммируя полученные результаты, можно сделать вьшод, что последовательность процессов, установленная в ходе эволюции структуры при нагреве чистых металлов, подвергнутых ИПД, имеет место и в случае сплавов после аналогичной обработки. Специфика заключается в индуцированном деформацией переходе двухфазных сплавов в пересыщенный твердый раствор. Во время отжигов наблюдается тенденция обратного перехода в равновесное состояние путем вьвделения включений и их коалесценции. В исследованных сплавах на основе Fe (твердых растворах Fe-0 и Fe- данная тенденция имеет место на последней стадии эволюции микроструктуры, т. е. во время роста зерен. В сплавах u-Ag, Al-Fe распад твердого раствора происходит до начала роста зерен и здесь имеется возможность получения очень высокой прочности (см. гл. 5). [c.141]

Здесь отметим также работу [73], где было исследовано влияние добавок бора (0,1 вес. %) на термо стабильно сть наноструктурного NiзAl. Структура этого материала с добавкой бора после ИПД была подобна структуре чистого К1зА1. Тем не менее во время отжига [c.143]

В сплавах и интерметаллидах вдобавок к изменениям в дефектной структуре наблюдается дополнительные явления, связанные с перераспределением атомов различных химических элементов. Причиной перераспределения атомов, приводящего к разупорядо-чению и фазовым превращениям, является ИПД. Во время отжига наблюдается тенденция к переходу материала в равновесное состояние. При этом могут происходить [c.146]

По данным К. Г. Куманина, С. В. Немилова и др., вязкость стекол в различных технологических процессах имеет следующие средние значения. На этапе осветления при варке 10...10 , на этапе начала выработки и отливки 10 ...Ю , в процессе вытягивания и прессования 10 ... 10 , во время отжига изделий из стекла вязкость варьирует в пределах 10 ...10 Па-с. [c.138]

Важным фактором влияющим на термостой кость изделии из стекла, является их правильный отжиг — специальная термическая обработка с целью ликвидации остаточных напряжений Вследствие ма лой теплопроводности стекла при формовке деталей или пайке оно остывает неравномерно что приводит к возникновению остаточных внутренних напряжений Остаточные напряжения резко снижают прочность и термостойкость стеклянных изделий — плохо отож женные детали нередко трескаются даже при хране НИИ без какого либо внешнего воздействия поэтому использовать такие изделия опасно Поскольку каж дый сорт стекла требует особого температурного ре>ки ма отжига который зависит также от массы изделия, толщины стенок и т д, отжИг должен производиться либо в заводских условиях либо в стеклодувной ма стерской квалифицированными специалистами При изготовлении простейших стеклянных изделий непо средственно в лаборатории обязательно следует от жигать стекло в пламени горелки Для этого еще горя чую деталь сразу после ее изготовления помещают в широкое мягкое пламя горе тки и равномерно обогре вая ее со всех сторон, постепенно уменьшают подачу воздуха до образования коптящего пламени В зави симости от размера детали время отжига в пламени го релки должно быть не менее 2—5 мин [c.67]

Некоторые органические соединения также обнаруживают рост кристаллов в твердом состоянии за счет миграции границ зерен во время отжига. К ним относятся камфора и пиненгидрохлорид, изученные Тамманом [88], тринитротолуол, изученный Кофлером [45], ДДТ и октахлорпропан, изученные Маккроном [56]. По его данным, рост указанных кристаллов в твердом состоянии происходит в двух случаях когда рост зерен зависит от их кристаллографической ориентации (ДДТ и тринитротолуол) и когда он зависит от формы зерен и практически не зависит от их кристаллографической ориентации (октахлорпропан). В обоих случаях движущей силой смещения границ зерен являются, по-видимому, напряжения решетки, возникающие за счет действия охлаждения или изменений температуры. На рис. 39 представлены четыре последовательные стадии роста зерен окта-хлорпропана. Схемы показывают тенденцию зерен октахлорпропана к изменению своей ориентации таким образом, чтобы все границы зерен были прямыми и встречались друг с другом только под углами 120°. [c.237]

Тейлор 2 рассмотрел возможность исследования процесса отжига путем количественного изучения молекулярных равновесий, возникающих во время отжига. Двойное светопреломление б, которое служит признаком отдельных стадий процесса отжига, определяется ура1внеяием й=6м + 6атг, где 6м—та часть напряжения, которая рассасывается по закону Максвелла, [c.107]

Опыты с ненлакированным сплавом, отвечающим по составу марке МАЗ, проводились на материале толщиной 1,6 мм. Вырезанные вдоль направления прокатки образцы отжигались при 420° в продолжение 3 час. и охлаждались вместе с печью. Для защиты от окисления во время отжига образцы засыпались фтористым барием. [c.184]

Реакционные смеси готовили перемешиванием в смесителе в течение 2 ч гематита с растворами карбонатов щелочных металлов (с массовой концентрацией 750 г/л), последующим их формованием в виде гранул, сушкой и прокадиванием. Гранулы, содержащие карбонаты рубидия и цезия при м. о. Ре Ме = 1, сушили постадийно, постепенно поднимая температуру, чтобы предотвратить их спекание вследствие высокой гигроскопичности карбонатов. Условия синтеза ферритов (температуру и время отжига) выбирали на основании данных ДТА и изучения кинетики ферритообразования в изотермических условиях (метод ТГА) так, чтобы степень превращения была максимальной. [c.43]

Результаты подобных опытов по изучению изотопного обмена в системе AgJ (твердая фаза)—AgNOз (раствор) приведены в табл. 1-4 [19]. Осадком служили прессованные таблетки из твердого l[-AgJ . Часть таблеток отжигалась в вакууме (температура 160°, время отжига 10 час.). Таблетки закреплялись на вращающемся стеклянном штифте и погружались в раствор нитрата серебра, меченного радиоактивным индикатором Ag °. Значения коэффициентов самодиффузии рассчитывались по формулам (39-4) и (40-4). [c.201]

Холлокс и Смолмен [19, 44] изучили методом электронной микроскопии поведение образцов Ti o.g во время отжига. Материал деформировали при 1150°С и наблюдали в нем дислокационные диполи и удлиненные дислокационные петли. В процессе отжига дислокационные петли стягиваются в дорожки из маленьких петель, которые растут и срастаются (рис. 75 и 76). Если образец отжигался в течение 15 мин при 1400 °С, то в нем уже не обнаруживались дислокационные петли. Образцы отжигали до образования в кристалле дислокационной сетки. [c.162]

Исследовали изменение твердости в зависимости от температуры времени нагрева и диаметра образца (сталь марки ШХ15). Для всех температур характерно наличие максимума на кривой зависимости твердости от времени выдержки. Для температуры 820° С максимальное снижение твердости происходит при выдержках 3—5 мин, причем при выдержках в кипящем слое 2—8 мин твердость образца диаметром 19,5 мм после отжига удовлетворяет заводским требованиям. Повышение температуры слоя до 860° С сокращает необходимое время отжига до 2—5 мин, затем наблюдается резкое возрастание твердости. Для образцов других диаметров получены аналогичные данные (табл. 3). [c.223]

Рис. 1.15. Зависимость скорости коррозии хромоникелевой стали 18-8 с различным содержанием углерода или добавкой титана в кипящем 65% растворе HNO3 (проба Гюи) от температуры отжига. Время отжига 8 г [62].

Справочник химика 21

Химия и химическая технология