Стали глубина

Тип стали глубина. м время, сут в воде в иле [c.63]

Сталь Глубина проникновения коррозионного дефекта, мкм/ч, после изотермической выдержки [c.69]

Молибден поддается всем разнообразным видам обработки резанием, как например, токарной обработке, фрезерованию, сверлению, расточке и др. с помощью твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущей стали. Глубина резания рекомендуется не менее чем 0,127 мм для уменьшения износа режущего инструмента, а геометрия последнего. должна быть аналогична геометрии режущего инструмента при обработке чугунного литья. Обработка резанием молибдена производится с применением смазочных серосодержащих масел. Шлифовка молибдена производится с помощью кругов из окиси алюминия на связке из кремнезема и с применением охлаждения. [c.481]

Основными коррозионноактивными продуктами синтеза этилмеркаптана являются сероводород, сульфиды, дисульфиды, элементарная сера и хлориды, агрессивность которых возрастает в присутствии влаги и кислорода воздуха. Наиболее интенсивной неравномерной коррозии подвергаются углеродистые и низколегированные стали. Глубина язв колеблется от 0,4 до 1,5 мм, что подтверждается и другими авторами для аналогичных сред [25]. При повыщенных температурах в напряженных конструкциях наблюдается также коррозионное растрескивание [44]. [c.95]

Небольшая глубина проникновения алмазной пирамиды позволяет испытывать изделия малой толщины (до 0,3 мм) Для закаленной стали глубина проникновения не превышает 0,015 мм, что дает возможность определять твердость деталей с обработанным поверхностным слоем (цементованных, поверхностно-закаленных, азотированных и пр.). [c.28]

Изучалось влияние на поверхностную усталость свойств металла, из которого изготовлены шестерни, а именно сорта стали, глубины цементации, содержания углерода и характера термообработки (закалки). Установлено, что качество металла намного больше влияет на осповидный износ, чем смазочное масло [3]. [c.481]

Наружные рубашки на кожухе (крышке, днище) делают из листовой малоуглеродистой стали. Глубину полости (расстояние между кожухом и рубашкой) принимают порядка 30—40 мм. К вертикальным полостям подвод воды осуществляется в нижней точке полости, а отвод — в верхней. При этом обеспечиваются лучшие условия отвода нагретой воды. Нельзя допускать в верхней части кожуха глухих ответвлений, где могла бы скапливаться нагретая вода, которая, не имея выхода, испаряясь и образуя паровой мешок, прекращала бы доступ воды в полость, вызывая перегрев кожуха в этом месте. В горизонтальных полостях подвод и отвод воды осуще-90 [c.90]

Водоохлаждающие полости на кожухе делают из листовой малоуглеродистой стали. Глубину полости (расстояние между кожухом и рубашкой) принимают порядка 30—40 мм. К вертикальным полостям подвод воды осуществляется в нижней точке полости, а отвод — из верхней. При этом обеспечиваются лучшие условия отвода нагретой воды. Нельзя допускать в верхней части кожуха глухих ответвлений, где могла бы скапливаться нагретая вода, которая, не имея выхода, испаряясь и образуя паровой мешок, прекращала бы доступ воды в полость, вызывая перегрев кожуха в этом месте. Если водоохлаждаемая полость имеет большие размеры и количество тепла, отводимого водой, значительно, необходимо увеличить скорость протекания воды, что достигается приваркой к кожуху ребер, задающих направление водяному потоку- Схема водоохлаждения кожуха должна выполняться таким образом, чтобы была постоянная возможность контролировать проток воды в каждой полости и гарантировалось заполнение полостей водой и полное вытеснение из. них воздуха. [c.70]

В поточной линии предусматривается установка приборов для контроля кривизны прутков, профиля, твердости, марки стали, глубины обезуглероживания и поверхностных дефектов с устройством для отметки места их залегания. [c.181]

Скорость водородной коррозии в значительной степени зависит от глубины обезуглероживания стали. Глубина обезуглероживания, в свою очередь, зависит от многих факторов и, в частности, от давления водорода, температуры, толщины металла, времени выдержки и др. На рис. 116 и 117 приведены данные по обезуглероживанию стали 35 при различных давлениях и температурах. Общее для всех полученных кривых — это наличие какого-то инкубационного периода, во время которого обезуглероживание стали не наблюдается или оно незначительно. Продолжительность этого периода зависит от температуры и давления водорода. [c.150]

При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего инструмента иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обработать поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. Прн обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1,5 мм для легированных сталей глубина резания должна быть 2—4 мм. [c.48]

Рис. 1.3в. Схема влияния размера зерна на коррозионное разрушение аустенитной стали в Окислительных средах (кипящие растворы 65 %-ной HNOa и HNO, -f- КвСг О,) а — мелкозернистая сталь б — крупнозернистая сталь (глубина МКК h одинакова для сталей а и б, ио скорость коррозии стали а больше)

Пример 23. Неорганический пигмент с насыпной плотностью 640,6 кг1м сушится в туннельной сушилке, состоящей нз двух ярусов, в каждом по 44 противня из нержавеющей стали глубиной 32 мм, промежутки между ними по 38 мм. Площадь противня 0,0168 эквивалентный диаметр канала для потока воздуха 0,072 м. Скорость входящего воздуха 1,52 м1сек, что соответствует массовой скорости 1,36 кгЦсек м ). Температура входящего воздуха 12Г С и его влагосодержание 0,072 кг/кг, что соответствует температуре мокрого термометра 53° С. Рассчитать начальную и среднюю скорость сушки в периоде постоянной скоростй. [c.506]

Цинк ведет себя в нейтральных и слабощелочных почвах примерно так же, как 1 сталь. Глубинный показатель коррозии составляет 0,1—0,3 ММ/год. В почвах с кислой реакцией цинк можно квалифицировать, как неустойчивый металл. Ввиду более отрицательного потенциала цинка весьма перспективно применение цинкового покрытия по стали, но для продолл<ительной защиты (исходя из скорости коррозии цинка) необходимы достаточно толстые покрытия. Вследствие высокой механической прочности цинкование может быть применено в качестве консер-вационного покрытия (заводское нанесение) и грунта под органическое покрытие. [c.51]

Цинк ведет себя в нейтральных и слабощелочных грунтах примерно так же, как и сталь, глубинный показатель коррозии составляет 0,1—0,3 мм1год. В грунтах с кислой реакцией цинк можно квалифицировать как неустойчивый металл. Весьма перспективно применение цинкового покрытия по стали, ввиду более отрицательного потенциала цинка. Но для продолжительной защиты (исходя из скорости коррозии йинка) необходимы достаточно толстые покрытия. Учитывая современное состояние 14 [c.54]

В некоторых случаях поверхность изделия или детали допжна обладать механическими свойствами, отличными от свойств в ее массе. Например, автомобильная ось должна иметь твердую поверхность, хорошо сопротивляющуюся истиранию, и в то же время не быть хрупкой, т. е. обладать известной упругостью во избежание поломок при толчках. В таких случаях применяется х и м и -к о.терм и чес кая обработка стали. При химико-термической обработке поверх1гость изделия насыщается углеродом, азотом нли некоторыми другими элементами, что достигается диффузией элемента из внешней среды при повышенных температурах. Насыщение углеродом, или цементация, осуществляется нагреванием изделия в атмосфере СО, СН или в массе активного угля. Прн этом поверхностный слой стали глубиной 0,5—2 мм приобретает большую твердость и прочность, тогда как остальная масса стали остается вязкой и упругой. При азотировании стали, т. е. насыщении ее поверхности азотом, изделие подвергают длительному нагреванию в атмосфере аммиака при 500— 600 °С. Азотированная сталь обладает еще большей твердостью, чем цементированная, вследствие образования в поверхностном слое нитридов железа. Она вы-держ11вает иагреваиис до 500 °С, не теряя своей твердости. [c.664]

Из данных табл. 3.27 следует, что рабочие среды аппаратов участков разложения катализаторного комплекса и промывки полимера, содержащие хлороводород, соляную кислоту и хлорид натрия, вызывают точечную, точечно-язвенную и ножевую коррозию большинства испытанных сталей. Глубина коррозионных поражений образцов в парогазовой фазе отстойника первичного выделения водной фазы составляет 0,01—0,32 мм, в остальных аппаратах — не более 0,07 мм. Наиболее коррозионно-стойкими материалами в этих условиях являются сплав ХН65МВ и титан ВТ 1-0 [12]. [c.272]

Поверхностное натяжение расплавленных солевых смесей измеряли методом максимального давления пузырька газа на описанной ранее [1] установке. В качестве рабочего газа использовали тщательно очищенный от примесей кислорода и влаги аргон. Трубочки из высокообожженной окиси бериллия диаметром до 3 мм предварительно затачивали на нож и закрепляли в трубке из нержавеющей стали. Глубину погружения трубочки в расплав определяли при помощи микровинта с точностью до 0,01 мм. Скорость подачи газа составляла 0,05 m Imuh. При этой скорости обеспечивался нагрев газа до температуры расплава [2]. Момент касания трубочки определяли при помощи электроконтакта или по началу подъема жидкости в манометре. Используемые в опытах хлористый натрий и хлористый калий предварительно перекристаллизовыва-ли, сплавляли и выдерживали при 850—870° С под пониженным давлением (2—3 мм рт. ст.) в течение 30—40 мин для удаления из них растворенных газов и влаги. Тетрахлорид урана готовили хлорированием двуокиси урана четыреххлористым углеродом [3]. Полученную соль подвергали двойной дистилляции. Химический анализ показал, что [С1] [U]=4,01 (т. е. 4 1). Трихлорид урана готовили восстановлением U U в токе водорода по методике, описанной в работе [4]. Все операции по приготовлению нужных солевых смесей готовили в сухой камере, переносили в тигель из окиси бериллия и помещали в ячейку из кварца. Температуру расплава измеряли платина-платинородиевой термопарой с помощью потенциометра Р-307. [c.58]

Электроискровое упрочнение применяется также и на отечественных турбинных заводах для повышения эрозионной стойкости стали лопаток паровых турбин. Упрочнение производится при помощи аппарата ЦНИИТМАШ ИАС-2М, позволяющего упрочнять поверхность сталей глубиной от 0,1 до 1,5 мм производительность при этом составляет до 10 см 1мин. Упрочнению подвергалась сталь марки 1X13, применяемая для лопаток паровых турбин после закалки с температуры 1 050°С в масле и отпуска при температуре 680—У С (твердость 187—217 Яд). [c.91]

Как показывают результаты, приведенные в табл. 14, наиболее высокие показатели коррозийной стойкости во всех исследованных средах относятся к нержавеющим сталям. Глубинный показатель коррозии для них не превышает 0,005 мм1год и только в сивушном масле достигает 0,097 мм/ год (сталь 1X13), [c.60]

Точечная коррозия стали не наблюдается до тех пор, пока большая часть цинка не израсходуется, следовательно, глубина ее зависит от толщины цинкового покрытия. В одной серии испытаний трубы, содержащие цинка 42 z dM , через 10 лет показали точечную коррозию только в одном из 46 мест испытаний, в то время, как обнаженная сталь имела точечную коррозию во всех местах, со средней глубиною проникновения в 0,2 см. В другой серии испытаний за 16 лет трубы со слоем цинка 34,5 г/дм имели глубину коррозии в среднем равную 0,018 см, в то время, как на неоцинкованной стали глубина проникновения в среднем составляла 0,16 ai. [c.872]

В деаэрированной воде высокой чистоты контакт с нержа-] еющей сталью не вызывает язвенной коррозии на алюминии. Продукты коррозии увеличивают электропроводность воды. Прн этом возрастает опасность контактной коррозии. При комнатной температуре в 1Воде, насыщенной воздухом, при контакте с нержавеющей сталью глубина язв на алюминии за 5 месяцев составила 0,2—0,8 мм [66]. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология