Химико-термическая обработка

Упрочнения поверхности стали можно добиться специальными методами ее термической обработкой — поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты и химико-термической обработкой цементацией и азотированием. Цементация и азотирование — процессы диффузионного насыщения поверхностного слоя детали углеродом и азотом, соответственно. Данной обработке подвергают такие детали машин и аппаратов, которые должны иметь износостойкую рабочую поверхность и вязкую сердцевину зубчатые колеса, коленвалы, кулачки,червяки и др. [c.631]

П о п о ц Л. А. — В кн. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердловск, Металлургиздат, 1962, с. 68—117. [c.121]

Химико-термическая обработка металлов — это совокупность технологических процессов, приводящих к изменению химического состава, структуры и свойств поверхности металла без изменения состава, структуры и свойств его сердцевинных зон осуществляется с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. [c.42]

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, различают химико-термическую обработку из газовой, жидкой, твердой или паровой фазы (чаще применяются первые два метода). Химико-термическая обработка проводится в газовых, вакуумных или в ванных печах. Химикотермической обработке подвергаются изделия из стали, чугуна, чистых металлов, сплавов на основе никеля, молибдена, вольфрама, кобальта, ниобия, меди, алюминия и др. [c.42]

Металлы и сплавы. Сталь. Благодаря широкому спектру свойств, определяемых составом и химико-термической обработкой, сталь — наиболее распространенный конструкционный материал. [c.97]

Диффузия углерода в металл как один из видов химико-термической обработки широко применяется для повышения надежности деталей машин и механизмов. Например, в результате цементации происходит значительное повышение прочности, твердости и износостойкости поверхностного слоя деталей. Однако к настоящему времени нет четко сформулированной теории о причинах подобного воздействия углерода на поверхность металла. [c.25]

К другим мерам предупреждения фреттинг-коррозии можно отнести подбор пар контактирующих материалов, слабо восприимчивых к фреттинг-коррозии использование жидких и твердых смазок применение графита и дисульфида молибдена. Если в процессе зксплуатации возникает угроза срыва смазки (центробежными силами, воздушным потоком), то наиболее подходящей будет смазка, содержащая связующее вещество (соединения кремнистой смолы и мелкочешуйчатого графита дисульфид молибдена, содержащий 10% хромата цинка). Эффективны методы механической, термической и химико-термической обработки, гальванические покрытия и химическая обработка поверхностей, нанесение пластмассовых пленок и полимерных покрытий. [c.459]

Создание атмосфер для химико-термической обработки. [c.390]

Для обеспечения требуемого качества поверхности отверстия применяют термическую обработку (поверхностную закалку ТВЧ или объемную закалку), химико-термическую обработку (азотирование, борирование и др.), наплавку металлов й сплавов, нанесение покрытий из металлов, сплавов и неметаллических материалов. Применение того или иного метода определяется материалом детали, ее конструктивными особенностями и техническими требованиями, предъявляемыми к ней. [c.329]

Наружную поверхность втулок обтачивают до и после химико-термической обработки отверстия с базированием заготовки по обработанному отверстию и торцу на специальных разжимных оправках. Инструментом служат токарные резцы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. Основной технологической задачей на этой операции является обеспечение точности диаметра по Н12, разностенности не более 0,15 мм и шероховатости поверхности в пределах от Ка = = 2,5 мкм до К2 = 20 мкм. [c.347]

Для достижения высокого качества обработки отверстия при минимальной трудоемкости проводят предварительное и окончательное хонингование отверстия втулки после упрочняющей химико-термической обработки. [c.348]

Для обеспечения требуемых свойств материала долота применяют различного рода химико-термическую обработку. Например, для получения высокой износостойкости поверхности цапфы в одном случае применяют химико-термическую обработку, в другом случае осуществляют наплавку твердым сплавом. [c.368]

Опыт эксплуатации долот показывает, что наибольшему локальному изнашиванию подвергается нижняя часть цапфы лапы. Химико-термическая обработка (цементация,, закалка в масле с последующим отпуском) цапфы позволяет получать твердость поверхностного слоя HR 58—60 при мягкой сердцевине. Это обеспечивает хорошую износостойкость и одновременно сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.370]

Помимо обычных солей -металлы семейства железа образуют многочисленные комплексные соли, для которых характерным является координационное число К = . Особо прочные комплексные соли образует железо с ионами СЫ в качестве лигандов. Желтая и красная кровяная соль , как раньше называли комплексные соединения железа — гексацианоферраты, уже давно использовались в машиностроении для химико-термической обработки стальных поверхностей — цианирование. [c.370]

Дальнейшего повышения твердости поверхностного слоя можно достичь, введя в технологический процесс лазерное упрочнение. Наибольший эффект от лазерного упрочнения наблюдается у лап, выполняемых из сталей заэвтектоидного состава. После химико-термической обработки лазерное упрочнение таких сталей позволяет повысить твер- [c.370]

После химико-термической обработки проводят шлифованием окончательную обработку цапфы, базируя лапу по центровым отверстиям и торцу. [c.376]

Поверхностная химико-термическая обработка может проводиться сразу после карбонизации. [c.570]

В некоторых случаях поверхность изделия или детали должна обладать механическими свойствами, отличными от свойств в ее массе. Например, автомобильная ось должна иметь твердую поверхность, хорошо сопротивляющуюся истиранию, и в то же время не быть хрупкой, т. е. обладать известной упругостью во избежание поломок при толчках. В таких случаях применяется химикотермическая обработка стали. При химико-термической обработке поверхность изделия насыщается углеродом, азотом или некоторыми другими элементами, что достигается диффузией элемента из внешней среды при повышенных температурах (см. разд. 32.3). [c.627]

П о п о в л. А. — В кн. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердлопск, Металлургиздат, 1962, с. 33—37. [c.121]

Физико-химические процессы, происходящие вблизи поверхности при химико-термической обработке, заключаются в образовании диффундирующего вещества в атомарном состоянии вследствие химических реакций в насыщенной среде или на границе раздела среды с поверхностью металла (при насыщении из газовой или жидкой фазы), сублимации диффундирующего элемента (насыщение из паровой фазы), последующей сорбции атомов элемента поверхностью металла и их диффузии в поверхностные слои металла. Концентрация диффундирующего вещества на поверхности металла возрастает с повышением температуры (по экспоненциальному закону) и с увеличением продолжительности процесса (по параболическому закону). Диффузионный слой, образующийся при химикотермической обработке деталей, изменяя i тpyктypнo-энepгeтичe кoe состояние поверхности, оказывает положительное влияние не только на физико-химические свойства поверхности, но и на объемные свойства деталей. Химико-термическая обработка позволяет придать изделиям повышенную износостойкость, жаростойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность и т. д. [c.42]

Типичным примером реактивной диффузии является образование химических соединений на поверхности металла при его химико-термической обработке или разложение этих соединений. [c.273]

При химико-термической обработке марганцовистых сталей эти соединения образуют упрочняющие поверхность металла слои. [c.121]

В отличие от нитридов металлов IVB-, VB-, VIB-групп нитриды металлов семейства железа малоустойчивы, но тем не менее играют большую роль в химико-термической обработке стали. [c.132]

Комплексные соединения в машиностроительной технологии используются для получения качественных металлических покрытий — гальваностегия, а также при химико-термической обработке металлов и других методах горячей обработки металлов. [c.86]

Из неметаллических элементов наиболее тугоплавки углерод и бор, т. е. элементы П1—IV групп с ковалентной связью. К сожалению, не все перечисленные элементы сохраняют достаточный уровень свойств при высоких температурах. Причина тому — состав окружающей среды. Так, например, алмаз, имеющий самую высокую температуру плавления (4200° С) из всех существующих на земле элементов, при отсутствии защитной атмосферы сгорает при 850—1000° С, а в атмосфере кислорода — при 700—850° С. Пленка окисла на молибдене появляется при 250° С, а при температурах выше 700° С окисел начинает так быстро испаряться, что кусок молибдена буквально тает на глазах. Например, молибденовый стержень диаметром 13 мм при 1100° С через 6 ч будет полностью уничтожен . Среди окислов тугоплавких металлов самую меньшую температуру плавления имеет окисел рения. Он плавится при 300° С и кипит при несколько большей температуре. Кроме безвозвратных потерь (окалина и продукты сгорания или испарения), при длительном воздействии высоких температур происходит своего рода химико-термическая обработка поверхностных слоев, газонасыщение с образованием хрупких соединений. [c.215]

Печи с рабочей температурой до 700° С снабжаются вентиляторами. Вентиляторы устанавливают также на печах для химико-термической обработки, в которых существенное значение имеет равномерное обтекание пог верхности обрабатываемых изделий газом, содержащим легирующие компоненты (азот, углерод и т. п.). [c.41]

Отливки шарошек после отрезки прибыли и очистки поверхности и внутренней полости на дробеструйном аппарате подвергают химико-термической обработке цементации ири температуре 920—940° С в течение 17—20 ч, первый— закалке с 880—900° С в масле, второй закалке с 720—740° С в масле и отпуску при 180—200° С. [c.93]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

Разработаны технологичесрсие условия на проведение термической н химико-термической обработки стали У8А. Подготовлена опыт-няя партия (150 шт.) пуансонов. [c.144]

Проведен анализ работоспособности инструмента пресс-автома-тов изготовления алюминиевой трубы для упаковки растообразннх продуктов. Показана возможность замены xpoMvt TOft инструментальной стали на сталь У8А с соответствуюшей химико-термической обработкой. [c.181]

Выбор того ия-1 иного материала втулок определяется условиями эксплуатации насосс в. Износостойкость втулок соответственно повышается с переходом от чугуна к стали 45, 40Х и азотируемой стали 38ХМЮА. При выборе материа1а втулок учитывают также требования к их жесткости и склонность к деформациям при термической или химико-термической обработке. Втулки малых диаметров, обладающие более низкой жесткостью, выполняют только из азотируемой ста ш 38ХМЮА, а втулки диаметром более 43 мм - из стали 45, 50Г, 40Х, чугуна. [c.344]

Наиболее повышенные требования к шероховатости поверхности предъявляют при обточке втулок перед гальванической обработкой -никелированием, применяемым для защиты наружной поверхности от азотации при последующей химико-термической обработке отверстия. При неудовлетворительной шероховатости поверхности адгезия к ней никеля очень низкая, что приводит к его отслаиванию или шелушению на некоторых участках. В результате происходит азотация этих участков что вызьшает дополнительные напряжения в поверхностных слоях втулки и, как результат этого, искажение ее геометрической формы и особенно лзогнутость оси. [c.347]

Герметичность соединения замковой резьбы достигается в результате плотного прилегания торцов. ниппеля и муфты, а трубной резьбы — деформации 1фофиля резьбы при свинчивании. Заедание поверхностей витков замковой резьбы при свинчивании и развинчивании деталей замков в значительной степени зависит от материала резьбы, качества механической, термической и химико-термической обработки. [c.350]

Вследствие остаточных деформаций, возникающих в pieзyльтaтe химико-термической обработки, изменяется относительное положение цапфы и двугранного угла. Эти искажения вынуждают вводить вторичную операцию фрезерования граней двугранного угла. При этом снимаемый припуск в ряде случаев достигает нескольких миллиметров. Лапу на этой операции базируют по цапфе с тем, чтобы достичь их точного относительного положения. [c.376]

В отлиаде от известных технологических процессов изготовления лапы во втором варианте процесса фрезерование плоскостей двугранного угла проводят после полной обработки лапы. Положительная сторона такого решения заключается в следующем. Применяемые методы химико-термической обработки лапы порождают значительные остаточные напряжения. Последние вследствие неравномерного распределения масс металла по телу лапы вызывают остаточные деформации, в результате чего существенно меняется угол между осью цапфы и ребром двугранного угла. Поэтому обработка плоскостей двугранного угла после химикотермической обработки лапы позволяет достигнуть заданной точности за одну операцию. [c.376]

При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее струтоурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость [22]. [c.100]

Запаянная с одьюго конца.кварцевая ампула с известным объемом подвергается химико-термической обработке промывается горячей царской водкой, дистиллированной водой, этиловым спиртом и вы- [c.80]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование бе-лого> слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 (7 а = 1,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (/ г=Ю—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм) — в 3 раза. В кипящем растворе МвСЬ образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

Для бурения нефтяных и газовых скважин широко применяют трехшарошечные долота, которые в общем балансе используемых долот составляют около 90% (исключая колонковое бурение). Главная причина выхода из строя трехшарошечных долот — малая долговечность вооружения шарошек и онор-иого узла долота. Повышение долговечности шарошек и лай долота определяется прежде всего правильным выбором стали для их изготовления, режимом термической и химико-термической обработки, а также способом и схемой армирования вооружения шарошек. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология