Зерна влияние размеров

На рис. 18 показано влияние размера зерна на положение порога хрупкости №, Мо и У [23], на рис. 19 — влияние примесей внедрения на порог хладноломкости V [24], МЬ [25] и Мо [26], а на рис. 20 -влияние примесей замещения на порог хладноломкости V [24]. [c.29]

При изучении влияния размера зерна катализатора было показано, что при размере зерна 0,2—1,5 мм реакция идет в кинетической области. Влияние температуры на окислительный аммонолиз пропилена изучалось в пределах 350—500" С при времени контактирования 2 сек и соотношениях СзН NH Oj HjO, равных 1 1 1,8 1. При 350° С образование акрилонитрила не наблюдается. Дальнейшее повышение температуры приводит к увеличению конверсии пропилена и селективности. Максимальный выход акрилонитрила достигается при 450—470° С, при более высоких температурах он уменьшается за счет образования побочных продуктов. Общая конверсия пропилена не зависит от концентрации аммиака в исходном сырье (в пределах 0,3—1,0 моль NH на 1,0 моль СдНе). Однако превращение пропилена в акрилонитрил при снижении содержания аммиака в исходном газе от 1,0 до 0,3 оль NHg на 1 моль СдНе падает от 60—70% до 40% за счет увеличения выхода акролеина до 17% и незначительного повышения выхода Oj-При содержании аммиака в исходном сырье ниже 0,6 моль NHg на [c.199]

Рис. 24. Влияние размера пор на каталитическую активность, отнесенную к единице объема зерна монодисперсного катализатора.

Механические свойства осадков также находятся в зависимости от их структуры. Осадки с крупнокристаллической структурой имеют пониженную твердость по сравнению с осадками мелкокристаллическими. Влияние размера кристаллов на твердость находит объяснение в большем или меньшем развитии границ между ними. При измельчении кристаллов увеличивается общая поверхность раздела, а на поверхности раздела вследствие неуравновешенности силовых полей отдельных атомов неизбежно некоторое искажение кристаллической решетки по сравнению с внутренними слоями кристалла, в которых все силы притяжения и отталкивания уравновешены. К этому еще добавляется возможность существования меж-кристалличе ского вещества в виде пленок примесей, обволакивающих зерна. Если эти пленки являются более твердыми, чем сами кристаллы, то увеличение суммарной поверхности раздела также приведет к повышению твердости. Все факторы, способствующие измельчению структуры, вызывают соответствующее повыщение твердости осадка, и наоборот. [c.139]

Влияние размера зерна катализатора на стадии предварительного гидрирования среднего каменноугольного масла представлено на рис. 5 [64], где показана зависимость степени гидрирования (оцениваемой анилиновой точкой) от температуры реакции. В присутствии сульфидного вольфрам-никелевого катализатора на активированной глине при весовой скорости 0,6 кг на 1 в час зерна размером 2—4 мм оказались значительно более активными, чем крупные таблетки. Причиной большей активности таблеток диаметром 5 мм высокой плотности но сравнению с таблетками такого же диаметра, но слабо спрессованными, вероятно, является то, что содержание в них значительно большего количества активного сульфида металла более чем компенсирует влияние улучшенных условий диффузии нри малой плотности зерна. [c.148]

Целью настоящей работы явилось исследование влияния размера максимального зерна кокса-наполнителя на свойства графитированного материала. [c.19]

Рис. 18. Влияние размера зерна на

Влияние размера зерна катализатора на гидрирование бензола в присутствии никеля на носителе изучали [6] на катализаторе с размером зерна 20—200 меш. Активность возрастает с уменьшением размера частицы, вероятно, вследствие того, что активные центры, находящиеся в норах более крупных частиц, блокируются в результате конденсации бензола. С увеличением степени дисперсности наблюдаемая константа скорости реакции изменяется пропорционально внешней поверхности зерна вплоть до критического размера зерна катализатора, после чего дальнейшее повышение дисперсности [c.148]

Рис. 5. Влияние размера зерна катализатора на форгидрирование среднего каменноугольного масла [64].

Рис. 49. Влияние размеров зерна абразива при удельных нагрузках 4,9 (а), 3,5 (б), 2,25 (в) и 1,45 (г) кгс/см на износ разных материалов при температурах испытаний (-Ь20 °С и — 60°С А — оргстекло Б — винипласт В — полиформальдегид Г — АМг-2.

Было несколько интересных работ по сталям. В одной из них утверждалось, что уменьшение размера зерна понижает Kth [379] предшествуюш ие данные всегда демонстрировали обратное. Однако приведенный в качестве подтверждения рис. 5 в работе [379] не является убедительным. Были бы полезными дополнительные исследования влияния размера зерна в сталях с различными уровнями прочности, особенно, учитывая, что имеются и данные, показывающие что уменьшение размера зерна повышает Kth, если содержание примесей в стали доведено до очень низкого уровня. Исследование КР сталей типа 4340 [381] также показало, что главную роль играет водород. Исследование, выполненное на нелегированных углеродистых сталях меньшей прочности (около 700 МПа) с различным содержанием Мп [382], обнаружило, что концентрация Мп не влияет на индуцированную водородом потерю пластичности, но зато определяет склонность к КР в случае перлитной микроструктуры. В то же время в случае микроструктур со сфероидальным графитом стойкость к КР не ухудшается заметным образом с увеличением содержания Мп [382]. Таким образом, в отличие от некоторых утверждений [383], микроструктура материала влияет на поведение Мп при уровнях прочности ниже 690 МПа. В то же время уместно вновь напомнить о преобладающей важности неметаллических включений [383, Э84] в процессах водородного разрушения. Наконец, не будет преувеличением заметить, что попытки оценить результаты термомеханической обработки и микроструктурные эффекты, не контролируя уровень прочности или скорость охлаждения после термообработки [385], не могут дать осмысленных результатов, особенно при отсутствии как микроструктурной, так и фрактографической информации. Как уже обсуждалось в тексте, в тщательно выполненных исследованиях термомеханическая обработка дает обнадеживающие результаты для высокопрочных сталей [386]. [c.148]

Динамическая активность слоя силикагеля по влаге зависит от размера зерна. Оценка влияния размера зерна на величину динамической емкости мелкопористого силикагеля была проведена Липкиндом в адиабатическом адсорбере с высотой слоя адсорбента 0,3 м. Осушке при 20 °С подвергался воздух с относительным влагосодержанием 75 — [c.325]

Влияние размера зерна на динамическую активность слоя (0,3 м) силикагеля КСМ [c.325]

ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ЗЕРНА НА КОРРОЗИЙНУЮ СТОЙКОСТЬ АНОДИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.174]

Таблица 12.2 Влияние размера зерна на свойства активированной окиси алюминия

Важным параметром, сильно влияющим на размывание, является диаметр зерна сорбента с его уменьшением уменьшаются члены уравнения Ван-Деемтера, обусловленные вихревой диффузией и внешней массопередачей. Влияние зернения сорбента на внешнюю массопередачу понять нетрудно с уменьшением зерен уменьшаются и зазоры между ними, т. е. сокращается путь диффузии сорбата из потока, текущего в этих зазорах, к поверхности зерен. Что касается вихревой диффузии, то с уменьшением диаметра зерна уменьшается длина случайного скачка и увеличивается во столько же раз число скачков, что в совокупности должно уменьшать а Если бы удалось раздробить зерна до размера, равного длине свободного пробега молекул, то зерна перестали бы существовать и вихревая диффузия исчезла бы. [c.69]

В промышленности используют катализаторы с размером зерна 5x5 и 9X9 мм. Исследования влияния размера зерна на производительность катализатора во всем интервале температур показали, что на зерне 9X9 мм синтез метанола протекает в переходной области. На зерне 4—5 мм при 34,3 МПа процесс протекает в кинетической области только при температурах ниже 350 С при более высоких температурах скорость реакции тормозится диффузией компонентов в порах катализатора. [c.72]

Эмпирический коэффициент К учитывает влияние теплопередачи в слое катализатора, разность температур зерна и газового потока, особенности насадки колонны, в определенной степени роль диффузионных процессов, а также срок службы катализатора. Влияние размера зерна В, мм) и температуры газа перед слоем катализатора на первой полке колонны (/, °С) выражается следующей зависимостью [c.82]

Широко применяемые экспериментальные способы определения области протекания реакции сводятся к изучению влияния размера зерна, температуры и скорости потока на скорость реакции. [c.22]

Рис. 28.68. Влияние размера зерна на коэрцитивную силу стали с содержанием углерода 0,02% [16]

В соответствии с данными Блю и сотрудников [И] скорость переноса-водорода от декалина к изобутилену достаточна высока, так что диффузия, в зернах катализатора является ступенью, лимитирующей скорость реакции. Выло показано, что при одинаковом отложении кокса на катализаторе скорость насыщения изобутилена в случае применения шариков размерами от 20 до 40 меш (катализатор, используемый в процессе каталитического крекинга термофор) была в 2 раза вьппе по сравнению с опытами, в которых применялись шарики размером от 4 до 5 меш. Бесформенные зерна от 20 до 40 меш, полученные дроблением шариков размером 4—5 меш, были даже-более активны. Это влияние размера частичек на скорость реакции рассматривается дальше в разделе по кинетике. [c.414]

Последний член в уравнении (9) учитывает влияние поперечной диффузии молекул распределяющегося соединения в подвижной фазе на характер движения этой фазы в хроматографической колонке. Согласно Гиддингсу [8], особенности движения подвиж-. ной фазы не зависят от ее свойств и полностью определяются только структурой материала носителя и формой незаполненного пространства колонки. В результате взаимосвязи этих двух факторов (поперечной диффузии и характера движения потока) высота та- лки уменьшается гораздо значительнее, чем если бы эти факторы оставались независимыми. Из уравнения (9) следует, что ВЭТТ снижается с уменьшением р. Она зависит также от параметров Яг и ази связанных в свою очередь с качеством набивки колонки и скоростями потока, неэквивалентными по отдельным каналам. При расчете каждого из этих параметров следует учитывать их зависимость от длины отдельных каналов и расстояний между ними, размера зерен и диаметра колонки. Влияние размера зерен наглядно видно, если рассчитать значения ВЭТТ как функцию скорости потока для носителя, имеющего зерна двух размеров йр — = 15 мкм и йр=5а мкм. При этом использовали рассчитанные Гиддингсом [8] значения параметров и т. Показано, что диаметр колонки мало влияет на величины ВЭТТ [9] и поэтому не учитывался. Приведенные на рис. 1 результаты расчетов показывают, что значения ВЭТТ заметно повышаются с увеличением скорости потока и существенно зависят от размера зерен носителя. При скорости потока а = 0,01 см и диаметре зерен 15 мкм вклад в общую величину ВЭТТ равен около 1,2- 10 з см. [c.27]

Интенсивность диффузионного Рис. 1-81. Влияние размера зерен переноса массы К внешней поверх-каталмзатора на скорость реакции ности зерна (этапы 1 И 7) МОЖет [c.110]

Влиянию размера зерен катализатора на- производительность посвящены работы многих исследователей. В работах Русова и др. 252,253 показано, что вследствие значительного диффузионного сопротивления большая часть зерна, диаметр которого превышает 1—2 мм, не используется. Эти результаты согласуются е результатами Шишковой Темкина Анохина и дp. . [c.351]

На рис. 1У-41 показано влияние размера зерна на величину отношения скорости уноса зерна к скорости его подъема ШуМп для катализатора, применяемого при синтезе аммиака. Кривая / относится к атмосферному давлению и температуре 15°С, кривая [c.353]

На склонность к коррозионному растрескиванию металлов п сплавов оказывает также влияние размер зерна. При сравнении склонности к коррозионному растрескиванию снлава АМг5 было установлено, что к указанному виду разрушения более склонны сплавы с большим размером зерна. [c.106]

Влияние размеров зерен катализаторов. Первоначально изучалось влияние размеров зерен йз на характеристики стационарных режимов процесса синтеза аммиака. Расчеты выполнялись для первого слоя двухполочного аппарата со временем контакта 0,064 с. Скорость фильтрации реакционной смеси, пересчитанная на нормальные условия, 4,56 м/с. При увеличении размеров зерна катализатора с 5 до 10 мм степень превращения на выходе из первого слоя уменьшалась с 13,2 до 9,7%, что связано с уменьшением степени использования внутренней поверхности зерна катализатора, обусловленного наличием диффузионного торможения. Температурные градиенты внутри зерна в стационарном режиме невелики и в зоне максимальных температур градиентов по слою не превышают 1 (для зерна 2 мм) и 3°С (для 5 мм зерна). Для зерна катализатора размером 10 мм температурный перепад в зерне достигает 6°С в стацпонарном режи.ме. Однако перенос тепла внутри зерна не оказывает заметного влияния на характеристики стационарного процесса. Например, были выполнены расчеты стационарного режима (для зерна 2 мм) и 3°С (для зерна 5 мм). Для зерна катализатора проводности Яз = 0,5-10 ккал/(м с град). При этих значениях параметров в зерне образуется перепад температур между поверхностью и центром 6° (если зерно находится в зоне максимальных температурных градиентов по длине слоя). На выходе из первого слоя двухполочного реактора оптимальная степень превращения достигала 2 = 9,7% аммиака, а температура Г = 474°С. Для изотермического зерна катализатора выходные характеристики первого слоя составляли соответственно 2 = 9,6% и Г = 472°С. Таким образом, при расчетах стационарных режимов зерна катализатора можно считать изотермическими. [c.212]

Основные результаты расчета при различных технологических параметрах представлены в табл. 10.1. В расчетах варьировались теплопроводность зерна катализатора, линейные размеры гранул катализатора, состав смеси на входе в аппарат, скорость фильтрации и время контакта. В таблице представлены средние за цикл концентрации аммиака на выходе из слоя и максимальная температура катализатора. Из данных, приведенных в таблице, можно сделать вывод о влиянии размеров зерна катализатора на технологические характеристики нестационарных режимов. С ростом размеров зерна катализатора уменьшается максимальная температура, что вызвано снижением коэффициента межфазного теплообмена и ростом характерного времени теплопереноса в пористом зерне. Сов-иместное действие этих двух факторов увеличивает ширину зоны реакции, и, как следствие, максимальная температура понижается. Выход аммиака увеличивается. Это еще раз подтверждает уже обсуждавшийся ранее вывод о том, что при осуществлении процесса в нестационарном режиме часто при увеличении размера зерна внутренний массоперенос оказывает меньшее влияние на выход продукта, чем межфазный теплообмен и теплоперенос внутри зерна катализатора. Например, по данным расчетов при увеличении диаметра зерен катализатора с 5 до 14 мм максимальная температура в слое уменьшается с 587 до 552°С. При этом средняй- за цикл выход аммиака увеличивается с 15,5 до 17,2%. Дальнейшего снижения максимальной температуры можно добиться за еявт использо- [c.213]

Рис. 54. Влияние размера зерна катализатора на степень превращения при протекании процесса в области при V = - onst, Гд = onst

Влияние размера частиц катализатора. Высокая активность катализатора Амберлист ХЫ-1010 с ВРз предполагает возможность существования диффузионного торможения при алкилировании. Чтобы выяснить этот вопрос, а также определить оптимальный размер частиц, было исследовано влияние размера зерна катализатора на алкилирование. Опыты вели при 40 °С, соотношении изобутана к бутену-2, равном 5,1 1, и 100%-ном превращении олефина. Результаты таковы [c.77]

Различие восприимчивости к охрупчиванию между нормализованным перлитом и ферритно-сфероидальной карбидной микроструктурой имеет большое значение, так как стали с такими структурами применяются в конструкциях, требующих средней прочности. Имеющиеся данные несколько противоречивы [20], что особенно заметно при сравнении результатов по катодному наводо-роживанию и по поведению в нитратных или каустических растворах. Большинство исследователей считает сфероидальные структуры более стойкими против охрупчивания [10, 16, 23]. Однако в одной работе [51] было показано преимущество перлита при одинаковом уровне прочности ( — 550 МПа) сфероидизированная карбидная структура оказалась втрое более восприимчивой к водородному охрупчиванию, чем феррито-перлитная смесь. Такое расхождение может объясняться изменением характера разрушения и, вероятно, влиянием размера зерна. В другом случае [49] наблюдалась обратная картина при равной прочности крупнозернистая сфероидальная структура была более стойкой против растрескивания, чем перлитная, имевшая, правда, меньший размер зерна. Для учета различия размеров зерен в работе [49] использовалось интересное наблюдение, согласно которому начальное напряжение растрескивания зависит от размеров зерна в перлитных сталях, но не зависит в случае сфероидальной структуры. [c.61]

Влияние размера зерна на растрескивание сталей исследовано достаточно полно. Общий вывод экспериментов, проведенных при измерении в широких пределах условий поляризации, состоит в том, что уменьшение размера зерна повышает стойкость к растрескиванию [16, 18]. Это наблюдалось для таких различных сплавов на основе железа, как сталь 4340 [13], АРС77 [23], мартенситно-стареющая сталь [27, 57], высокочистое л елезо [20, 50] и сплавы Ре—Т1 [20, 58]. В качестве примера на рис. 10 приведены данные для высокопрочной стали 4340 и сплава Ре—Т1 с низким уровнем прочности. Поведение высокопрочной стали (рис. 10, а) было исследовано методами механики разрушения. Результаты показали, что скорость роста трещины уменьшается при измельчении зерна [13], но поведение /Снф при этом неоднозначно наблюдалось как возрастание [23], так и постоянство этого параметра при изменении размера аустенитного зерна [13]. Здесь следует проявлять осторожность, так как для однозначных выводов необходим учет конкурирующих эффектов, связанных с влиянием уровня прочности. Сильная зависимость уровня прочности от размера зерна затрудняет раздельное определение роли этих факторов. [c.64]

Для проверки выдвинутых предположений изучали влияние морфологических характеристик частиц ПВХ на число рыбьих глаз в пластифицированной пленке. На рис. 1.26 представлена зависимость вероятности Ь в появлении более 10 рыбьих глаз в 0,1 см пленки от среднемассового размера частиц ПВХ Г) вх агрегативной формы. Как следует из рисунка, увеличение Опвх приводит к повышению Ь, что подтверждает сделанное выше предположение о влиянии размера частиц полимера на морфолог ическую однородность порошка ПВХ. В табл. 1.12 представлены данные о влиянии типа полимерного зерна, конверсии мономера р, пористости е и удельной поверхности 5уд лолимера на число рыбьих глаз в 0,1 см пластифицированной лленки. [c.55]

Для низкоуглеродистых сталей в отожженном или нормализованном состояниях важнейшими структурными параметрами, определяющими их склонность к коррозионному растрескиванию, являются размер зерна и последствия фазовых превращений в сварном шве и око-лошовной зоне. Влияние размера зерен на склонность сталей к коррозионному растрескиванию приведено на рис. 4.1.11. Из приведенных данных видно, что сшгжение размеров зерен приводит к повышению уровня напряжений, при которых сталь становится чувствительной к коррозионному растрескиванию. Это связано, в первую очередь, с числом сегрегированных в границах зерен примесных атомов — фосфора, цветных металлов, серы, углерода. В табл. 1.4.18. приведены данные, позволяющие проанализировать эту взаимосвязь. Как видно из представленной таблицы, наблюдается пропорциональная зависимость между размерами зерен и суммарным содержанием сегрегированных атомов на их границах. Такая особенность может быть объяснена тем, что при уменьшении размеров зерен суммарная площадь их гра- [c.69]

Основными факторами, влияющими на прохождение и рассеяние УЗ-волн в аустенитном сварном шве, являются размер зерна (точнее, размеры кристаллитов аустенита), направленность роста кристаллитов аустенита, содержание феррита и распределение его по сечению шва, содержание карбидов и их распределение, интерметаллиды, микрорыхлоты и микротрещины, размер зерна в околошовной зоне (зоне термического влияния). [c.598]

При разработке методики исследования пористых материалов на но-ромерах высокого давления нами было показано, что в случае измерения распределения объема пор по размерам методом ртутной порометрии при величине зерна твердого тела более 1 мм порозность (объем промежутков между зернами) заполняется при давлении 27 кПа. С целью выяснения возможности использования метода ртутной порометрии для исследования пористой структуры адсорбентов с величиной зерна меньше 1 мм нами было изучено влияние размера зерен твердого тела па величину гидростатического давления, при котором происходит заполнение ртутью объема его порозности. [c.196]

Изучение влияния размера зерна на скорость начала исев-доохжкенш в двухфазном потоке проводили на стенде диаметром 30 1ЛМ ( = 5,9) с применением водо-<воздушшх смесей при [c.76]

Рис. 1.3в. Схема влияния размера зерна на коррозионное разрушение аустенитной стали в Окислительных средах (кипящие растворы 65 %-ной HNOa и HNO, -f- КвСг О,) а — мелкозернистая сталь б — крупнозернистая сталь (глубина МКК h одинакова для сталей а и б, ио скорость коррозии стали а больше)

Величину следует при этом относить к единице поверхности катализатора. Чтобы избежать влияния макрофакторов, испытания следует проводить на зернах малого размера. Для обратимых реакций измерения необходимо выполнять при достаточном удалении от равновесия или учитывать влияние обратного процесса. [c.166]

На рис. 4,5,6 приведеш данные по влиянию размеров зерна катализатора на выход продукта для конверсии окиси углерода, синтеза метанола и аммиака. Применение мелких частиц катализатора - один из реальных способов повысить производительность реак- [c.328]

Теперь представляется целесообразным обсудить возможности повышения эффективности колонок в экстракционной хроматографии. При высоких скоростях основной вклад в величину ВЭТТ вносит эффект, обусловленный размером частиц, а также экстракционная кинетика и поперечная диффузия в органической фазе. Влияние последних двух факторов уменьшается при повышении температуры в этом заключена возможность улучшения работы колонок, поэтому, как правило, в большинстве случаев разделение проводят при высокой температуре. Вклад поперечной диффузии в неподвижной фазе может быть снижен за счет уменьшения толщины слоя экстрагента на носителе. В этом отношении большое преимущество имеют недавно предложенные материалы для высокоэффективной жидкостной хроматографии [22]. Влияние размера частиц можно уменьшить, используя носитель с зернами небольшого размера. Однако так как обычно используют носители с неоднородными зернами неправильной формы, то уменьшение их диаметра ниже 15 мкм малорезультативно, если вообще имеет какое-либо значение для повышения эффективности разделения, поскольку приводит к неравномерной загрузке колонок. Это возражение снимается при использовании носителей сферической формы, даже при очень небольшом их диаметре. [c.29]

Изотермы адсорбции, полученные на основании хроматографических данных, хорошо совпадали с результатами измерений на адсорбционных весах, особенно в области низких парциальных давлений адсорбата. В ряде случаев величина адсорбции, полученная хроматографически, была несколько занижена, поэтому Киселев и Яшин [23] исследовали влияние размера зерна адсорбента и скорости газа-носителя на величину удельного удерживаемого объема II показали, что адсорбционное равновесие устанавливается практически во всех случаях и вся доступная поверхность адсорбента (силикагеля) участвует в адсорбции. [c.104]

Опыты по изучению влияния размера зерна катализатора (от 5 до 0,5 мм) на степень цревращения углеводородов показали, что в рассматриваемых условиях процесс протекает в кинетической области. Таким образом, исследование дейте-рообмена, по-видимому, снимает указанное выше ограничение и позволяет шире распространить вывод о том, что циклогексен не является обязательным промежуточным продуктом при дегидрогенизации и изомеризации циклогексана. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология