Дегидрирование Дегидрогенизация этилбензола

Пиролиз этилбензола, приводящий к получению стирола, не обеспечивает высокой селективности. В то же время каталитическая дегидрогенизация этилбензола под действием катализаторов дегидрирования бутилена протекает более легко, чем в случае бутилена. Применение алюмохромовых катализаторов является, таким образом, эффективным, хотя процесс получения стирола требует регенерации и режима пониженных давлений. Вследствие этого обычно прибегают к использованию описанных выще катализаторов, получаемых на основе окиси железа. Реакцию проводят в интервале температур 590-650°С. Этилбензол смешивается с перегретым водяным паром на входе в адиабатический или изотермический реактор. Весовое соотношение сырья и водяного пара равно 1-3. В одностадийных реакторах ранних конструкций селективность по отношению к целевому продукту не превышала 85-90 мол.%. Современные многостадийные процессы обеспечивают селективность, равную 90-91% при степенях превращения 55-60%. [c.77]

ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ (дегидрирование), отщепление водорода от молекулы орг. соединения. Обычно приводит к образованию двойной связи (С=С, С=0 и др.). Протекает в присут. тех же катализаторов, что и гидрогенизация, но при более высоких т-рах (300—550 °С) н более низких давл. (ог < 0,1 до 5 МПа). В пром-сти Д. этана получают этилен, Д. этилбензола — стирол, м-бутана (или м-бутенов)— бутадиен-1,3, изопропанола — ацетон и др. Д.— важная стадия многих нефтехим. процессов, напр, термич. крекинга, каталитич. риформинга. См. также Окислительная дегидрогенизация. [c.148]

Продукт дегидрирования фильтруется через слой элементарной серы, а затем поступает в отпарную колонну, с верха которой отбираются бензол, толуол и некоторое количество этилбензола, а стирол, смолы дегидрогенизации и этилбензол являются кубовым остатком. Чистый бензол и толуол сразу же разделяются на ректификационных колоннах насадочного или тарельчатого типа. Остаточный продукт из отпарной колонны поступает в 3 или 4 большие колонны, соединенные последовательно. Для раз- [c.149]

ОТ 300 до 3000 час в рабочих циклах 15 мин. (в случае больших скоростей — 5—10 мин.) и проводилось с 10 мл катализатора. Перед опытом катализатор восстанавливался в течение 5—7 мин. исходным углеводородом. Реакция дегидрирования к-пентана осуш,ествлялась с 20 мл катализатора с предварительным восстановлением его исходным углеводородом по методике, описанной ранее [1]. Углеводород подавался в реактор с постоянной объемной скоростью 1,4 час" -, определялась зависимость степени дегидрирования от температуры реакции (538—580°С). Продолжительность опытов была 30 и 60 мин. Температурно-скоростная зависимость при дегидрировании этилбензола в стирол снималась на 20 mi катализатора в одночасовых опытах при 550—630°С и объемных скоростях 0,45—6,3 час . С тем же количеством катализатора проводились реакция дегидроциклизации к-гексана и к-гептана и дегидрогенизация циклогексана при 520—550°С в интервале объемных скоростей пропускания углеводорода 0,36—2,6 час . Длительность опытов без регенерации составляла 1 час. (короткие опыты) и 6—21 час. (непрерывные опыты). В сериях опытов с этилбензолом, к-гексаном, к-гептаном и циклогексаном катализатор предварительно не восстанавливался исходным углеводородом. [c.406]

Наиболее распространенный в промышленности контактный способ производства серной кислоты был осуществлен в начале текущего столетия. В годы первой мировой войны появились заводы синтеза аммиака. В настоящее время в крупных масштабах реализованы многие непрерывные каталитические процессы, в частности окисление этилена в окись этилена, окисление нафталина (ортоксилола) во фталевый ангидрид. Стирол производят каталитической дегидрогенизацией этилбензола, бутадиен — дегидрированием бутана или бутилена, акрилонитрил — окислительным аммонолизом метана. В нефтеперерабатывающей промышленности в очень крупных масштабах осуществляют каталитические процессы гидрообессерива-ния, крекинга, гидрокрекинга и риформинга. [c.10]

Производство бутадиена и стирола каталитической дегидрогенизацией приобрело промышленное значение. Несмотря на то, что это производство зависит от общего спроса на каучук и от поставок природного каучука, весьма сомнительно, чтобы возможные колебания рыночных цен могли вызвать полную остановку этой промышленности. После второй мировой войны производство синтетического каучука уменьшилось с 760 ООО до 275 ООО т в год, производство бутадиена из спирта прекратилось полностью, а дегидрирование бутена несколько сократилось. Низкий индекс производства дерн ался в январе 1950 г., когда природный каучук продавался но цене 18,3 цента за фунт. Когда цена его в ноябре 1950 г. возросла до 73 центов за фунт, то снова увеличилось производство синтетического каучука, достигнув 530 000 m в 1951 г. [65]. Производительность действующих и строящихся заводов но получеп1тю бутадиена из нефтяного сырья составляла в 1953 г. 637 000 т, в то время, как производительность заводов по получению бутадиена из спирта составляла всего 215 000 тп [81]. Можно предположить, что каталитическое дегидрирование бутиленов и этилбензола будет сохранять свое значеппе до тех пор, пока не будут созданы еще более совершенные методы производства бутадиена и стирола. [c.210]

Проведенпе реакции в токе СОз над катализатором — окись хрома с разными добавками — приводит к глубокой конверсии бутана с образованием СО, Н2 и СН4. Это показывает, насколько устойчивы в этих условиях алканы и как склонны они к реакциям. распада. В тех же условиях бутен и этилбензол легко дегидрогенн-зируются. Этилбензол дает выход до 55% стирола за пропуск, причем распад на газообразные продукты составляет только 8—10%, катализатор. легко регенерируется и долго работает. Бутен дегидрируется с выходами бутадиена 33—34% на пропущенный или 80—90% па превращенный бутен Бутадиен, полученный дегидрогенизацией бутена или бутана, не загрязнен производными этина (ацетилена), как бутадиен из газов ииролиза (производные этина делают невозможной полимеризацию бутадиена над металлическим натрием). Один из балансовых опытов дегидрирования бутена над хромовым катализатором (сформован в виде цилиндриков плотность 2,89, насыпной вес 0,78 жг/л) при режиме процесса температура 600° С, давление 180 мм рт. ст., время контакта 0,65 сек., скорость подачи 1660 д/час л, следуюпщй. [c.295]

Сырой этилбензол подают в с ледующую колонну, где от ного отгоняют бензол, а затем на высокоэффективную ректификационную колонну, из которой выходит практически чистый этилбензол. Выход последнего составляет 95—98/0 от теоретического. Этилбензол, предназначенный для дегидрирования (ири дистилляции перегоняется в интервале 0,5°), не должен содержать высокоэтилированные гомологи и главным образом диэтилбепзол. Оп должен быть освобожден от ионов хлора, и само собой разумеется, от таких вегцеств, которые могут дезактивировать катализатор дегидрогенизации. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология