Геометрический винт

Лопасти пропеллерной мешалки представляют собой элемент геометрического винта, а поверхность элемента является частью винтовой поверхности. Пропеллер насажен на ступицу и укреплен на валу, причем обычно он имеет три лопасти число пропеллеров на валу мешалки может быть различным, в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости. [c.271]

В общем винтовая мешалка имеет лопасти, представляющие собой, как это видно на рис. 148, так называемый геометрический винт, поверхность которого является частью винтовой поверхности. Лопасти винта насаживаются на ступицу и укрепляются на валу, причем обычно винт имеет две лопасти число же отдельных винтов на валу мешалки может быть различным в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости. [c.239]

На рис. 2.80 приведена универсальная оправка для проточки рабочих колес, позволяющая быстро и точно установить рабочие колеса с различными геометрическими размерами. Оправка состоит из конуса 2, который вставляют в шпиндель токарного станка, набора втулок 1 и винта 3. Втулку вставляют в оправку и фиксируют винтом 3. Рабочее колесо надевают на втулку и поджимают гайкой. [c.105]

Полученная таким образом геометрическая конфигурация соответствует одночервячному экструдеру. Остается изготовить из твердой цилиндрической заготовки винтовой канал, как показано на рис. 10.11 и поместить этот винт в полый цилиндр. Вместо цилиндра можно вращать червяк, только в противоположном направлении. Проблемы входа и выхода теперь решаются просто. Первая может быть решена при помощи отверстия в цилиндрическом корпусе, в то время как вторая решается сама по себе — червяк берется требуемой длины и расплав просто прокачивается через головку. [c.320]

Для регулирования эксцентриситета прибора использован такой принцип. Эксцентриковый валик 5 нарезан трехходовой резьбой с шагом около 30 мм. На этот валик надета эксцентриковая втулка 6, имеющая внутри винтовую нарезку, соответствующую валику. Эксцентриситет втулки равен эксцентриситету валика. Изменение эксцентриситета получается в результате поворота эксцентриковой втулки относительно валика. При этом их эксцентриситеты геометрически суммируются. Эксцентриситет регулируется перемещением эксцентриковой втулки вдоль оси. При осевом перемещении втулки относительно эксцентрикового валика втулка б поворачивается благодаря винтовой нарезке и этим меняет эксцентриситет системы. Осевое перемещение втулки осуществляется винтом 7, вращающимся от рукоятки. Винт соединен с втулкой при помощи шарикового подшипника и шарнирного корпуса. Регулировка эксцентриситета может производиться во время работы прибора на ходу. Максимальная величина эксцентриситета может быть взята 2 мм, что дает ход толкателя, равный 4 ммг [c.109]

Изменение линейной дисперсии прибора в зависимости от длины волны приводит к тому, что спектральная ширина щели в разных областях оказывается различной, хотя ее геометрическая ширина остается постоянной. Но с помощью другого кулачкового механизма подобного устройства можно автоматически изменять раскрытие входной и выходной щелей прибора, с тем чтобы оставалась постоянной спектральная ширина щелей в любой области спектра. Начальная величина раскрытия устанавливается с помощью микрометрического винта. [c.303]

Большинство исследований мощности, расходуемой на перемешивание, было выполнено на системах с постоянными геометрическими параметрами, однако в последнее время появляется все больше работ, касающихся влияния геометрических параметров аппарата с мешалкой на мощность N. Важнейшими из этих параметров являются диаметр сосуда аппарата О, высота жидкости в сосуде Л, отдаленность (расстояние) мешалки от дна сосуда к, шаг винта пропеллерной мешалки 8, длина лопасти мешалки а, ширина лопасти мешалки Ь, ширина отражательной перегородки в сосуде В, число лопастей мешалки Z и число отражательных перегородок в сосуде J. [c.176]

Шнек — центральная часть аппарата. Вращаемый механизмом привода, он обеспечивает перемещение материала из зоны загрузки до фильеры. Геометрические параметры и скорость вращения шнека предопределяют интенсивность механической обработки продукта. Применяли различные профили винта (рис. 11.8) с целью постепенного увеличения промешивания продукта и достижения в компрессионной камере высоких давлений и разрывающих усилий. Зазор между шнеком и кожухом можно постепенно уменьшать за счет увеличения диаметра шнека и укорочения щага винтовой спирали. Наоборот, винт с постоянным профилем должен быть сопряжен с кожухами, оказывающими сопротивление потоку продукта за счет неровной внутренней поверхности. В некоторых экструдерах к винту крепят перфорированные плас- [c.550]

Для установления зависимости между высотами насыпного слоя и свободного вспенивания были исследованы композиции, отличающиеся друг от друга содержанием и размером частиц наполнителя, количеством и видом газообразователя и другими добавками. Эксперимент заключался в следующем. В бункер лабораторной установки непрерывного формования загружали исследуемую композицию. С помощью винтов регулировали высоту насыпного слоя. На выбранной высоте насыпного слоя эксперимент длился от момента входа композиции в ФНК до выхода из нее вспененной и отвержденной массы. Не прерывая вспененной ленты, в случае установления недостаточной высоты насыпного слоя ее увеличивали до тех пор, пока не получалась пенопластовая плита, имеющая правильную геометрическую форму. При проведении этого эксперимента поддерживался отработанный постоянный температурный режим. Параллельно с пропусканием композиции через ФНК определяли высоту свободного вспенивания. [c.43]

Наиболее простым и распространенным типом являются разрывные мембраны [2], изготавливаемые из тонколистового металлического проката (рис. 1). Мембранный узел, как правило, состоит из собственно мембраны / и пары зажимных колец 2 и 3. Мембрану зажимают между кольцами без каких-либо прокладок, поэтому предъявляют весьма жесткие требования к качеству уплотнительных поверхностей колец (правильности геометрической формы и чистоте обработки). Для удобства сборки мембранного узла во фланцевом соединении кольца скрепляют двумя диаметрально расположенными планками 4 и винтами 5. Одно из отверстий под винты в планке имеет продолговатую форму для того, чтобы планки не препятствовали равномерному и герметичному защемлению. мембраны между зажимными кольцами при затяжке фланцевого соединения. [c.7]

Рис 11.7. Зависимость основных геометрических характеристик винтов от отнощения Ык [c.52]

Рис. П.8. Зависимость основных геометрических характеристик винтов с симметричными профилями от отношения 6/Л,

Расчетные зависимости даны для определения основных геометрических характеристик винтов с асимметричными окружными профилями зубьев (рис. 11.14). Величины без штрихов относятся к передней по ходу вращения стороне профиля, величины со штрихом — к тыльной стороне профиля. [c.57]

Измерительная головка 1 с преобразователями 2 устанавливаются на каретке 3, которая перемещается по направляющей вдоль оси ротора синхронно с их вращением. Вращение роторов и перемещение измерительной головки осуществляется электродвигателем 6 через редуктор 7. Выходной вал редуктора 7 приводит во вращение ходовой винт 8, который сообщает движение ползуну 9 и приводит во вращение роторы через три стальные ленты, точные диски II п 4 ш муфты 5 и 10. Сигналы от преобразователей 2 поступают на трехканальные усилители и дальше, на самописцы. Из-за сложности геометрических форм и больших модулей зубьев поэлементная проверка качества нарезки роторов осуществляется редко и может применяться только для проверки технологических процессов отработки роторов. В производственных условиях ограничиваются проверкой зацепления в паре с сопряженным ротором. Для роторов с модулем 10 (О < 100 мм) для поэлементной про- [c.247]

Червячная передача применяется для передачи вращения между валами, геометрические оси которых скрещиваются. Она представляет собой зуб-чато-винтовую передачу и состоит из червячного колеса (косозубого с зубьями специальной формы) и червяка (винта с трапециевидной резьбой) (рис. 181). Для обеспечения зацепления шаг червяка должен быть равен шагу червячного колеса. Червяк, как и обычный винт, может быть одно- и многозаходным (обычно не более 2—3 заходов). Если повернуть однозаходный червяк на один оборот, то колесо повернется на угол, соответствующий одному шагу (зуб и впадина), при двухзаходном червяке поворот будет на два шага и т. д., т. е. чтобы однозаходный червяк повернул колесо на один оборот, он должен сам совершить столько оборотов, сколько на колесе зубьев. [c.270]

Рис. VI. 4. Геометрические элементы винта.

Из анализа приведенных приближенных уравнений экструзии может быть сделан ряд выводов и даны некоторые практические рекомендации. Так, заданную производительность машины можно достичь, варьируя любым из геометрических параметров винта, сохраняя все остальные неизменными. Например задаваясь t, h, D и LID, рассчитать п или, задаваясь D, h, п и LjD, рассчитать t и т. д. Однако далеко не безразлично, по какому пути подбора следует идти. [c.237]

Геометрической компрессией А называется отношение межвитковых объемов во входном и выходном сечениях винта, обычно принимаемое в пределах 2,5—4. Геометрическая компрессия создается уменьшением глубины нарезки, хода нарезки и диаметра цилиндра (и винта). Первый вариант является наиболее употребительным. [c.250]

Так, по данным обследования четырех машин различных типоразмеров нэ выработке поливинилбутиральной пленки (физическая компрессия 1, 2), геометрическая компрессия винта составляла 2,1 3 3,46 и 2,8 без существенных различий в качестве продукта. [c.251]

Геометрическая компрессия винтов колеблется в пределах от [c.252]

Геометрическая ось вращения совпадает с центром пересечения штрихов сетки 2 и центром окружности делений лимба 4 (фиг. 46). Юстировка лимба для совмещения центра делений с геометрической осью вращения осуществляется боковыми винтами (4 шт.) с цилиндрическими головками, а юстировка сетки производится другими четырьмя винтами. [c.119]

Для измерения параллельности осей опор блока для верхнего и нижнего коленчатых валов дизелей типа ДЮО закрепляют визирные марки 1 (шаговый мостик) в первую и одиннадцатую опоры коленчатых валов. Визирные марки имеют перекрестия. Центр перекрестия каждой визирной марки с помощью двух винтов с лимбами устанавливают по центру опоры коренной шейки вала. При закреплении мостика в постелях блока ролики базовых опор располагают так, чтобы концы роликов не перекрывали кромки постелей и находились в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что проверяется уровнем, расположенным на базовой опоре мостика. Затем совмещают перекрестия зрительной трубы 8 с перекрестиями визирных марок 1 крайних опор вала, им добиваются совпадения оптической оси зрительной трубы 8 с геометрической осью опор коленчатого вала. Данное положение оптической системы фиксируют через автоколлиматор 7 по неподвижному накладному зеркалу 9. Отклонения осей отдельных опор коленчатого вала определяют по отклонениям от-70 [c.70]

Геометрические соотношения нарезок винтов выбраны так, что обеспечивается не только герметичность рабочих органов, но и 8 [c.8]

Лопасти пропеллерной мешалки представляют собой элемент геометрического винта, а поверхность элеменга является частью винтовой [c.228]

Рабочие свойства никелевой и медной копии в значительной мере определяются внутренними напряжениями. Если напряжения в осажденных слоях металла велики, то вообще невозможно получить копию или она будет иметь искаженную форму. Правило выбора внутренних напряжений в гальванопластике сфюрмулиро-вано на с. 9. Напряжения должны быть такими, чтобы копия не отделялась от формы в процессе электролиза и не искажались ее геометрические размеры. Копию искаженной формы трудно вмонтировать в пресс-форму, припаять, приклеить, прикрепить винтами, кольцами, заклепками. [c.277]

Как вндгю нз рис. 1У-9, при Не < 400 геометрические размеры пропеллера и аппарата практически не влияют на величину С, но оказывают заметное влияние с дальнейшим ростом Не. Во всем интервале значений Не величина С суш,ественно выше при наличии в аппарате отражательных ребер (кривая 6), причем она стабилизируется начиная с Не = 10 . Повышение шага винта при прочих [c.188]

В табл. П.7 и П.8 приведены основные геометрические характеристики винтовой части роторов с симмегричными и асимметричными профилями зубьев. Профили (табл. П.7 и П.8) характеризуются отношениями ширины передней по ходу вращения стороны профиля к его высош Ь/к, и ширины тыльной стороны профиля к его высоте Ь /к . Характеристики рассчитаны по математическим зависимостям, приведенным в п.7, и получены для винтов, имеющих следующие встречающиеся [c.54]

По данным табл, П.7 и П.8 построен график изменения основных геометрических характеристик винтов е симметричными профилями (рис. П.8). График показывает что при увеличении отношения b/h профилей уменьшается длина линии контакта и защемленный объем винтов, что положительно сказывается на к. п. д. компрессора, но растет площадь треугольной щели и уменьшается суммарная площадь впадин между зубьями, что ведет к снижению к. п, д. При этом чем интенсивнее происходит уменьшение длины линии контакта, тем быст рее растет илопмдь треугольной щели. Поэтому возможности использования си.мметричных профилей для улучшения энергетических по-ка.зателей компрессор ограничены. [c.55]

На рис. И.9—11.12 приведены графики изменения относительных величин основных геометрических характеристик винтов с различными профилями. Каждая кривая на графиках относится к группе винтов, асимметричные профили которых имеют одинаковые тыльные, но разные передние стороны. Основные геометрические характерисгики даны на графиках в процентном отношении к характеристике эталонного профиля, в качестве которого принят симметричный профиль, имеющий отношение Ыкх, равное отношению 7Л] тыльной стороны профилей данной группы. [c.55]

Сакун И. А., Диментов Ю. И. Метод расчета основных геометрических параметров винтовых компрессоров с большими углами закрутки винтов. — Химическое и нефтяное машиностроение , 1967, № 2, с. 4 — 6. [c.68]

Геометрические размеры номинального профиля и величины зазоров между зубьями роторов. Номинальным профилем называется истинный (производственный) профиль зубьев в торцевом сечении, обеспечивающий создание минимальных безопасных эксплуатационных зазоров между роторами. Они создаются путем занижения теоретического профиля ведомого винта при номинальном межцентровом расстоянии. Номинальный профиль зубьев ведущего ротора (рис. IV. 17) на участках ЛхВх и АхРх совпадает с теоретическим, а на участках ВхС[ и РхЕ[ описывается гипоциклидой, образованной точкой окружности, диаметром 0,5 ( 1—Оа). катящейся по внутренней стороне начальной окружности ведущего ротора. На участке Е1С1 профиль выполнен дугой окружности диаметром Оц, отличной от дуги окружности диаметром Оц в теоретическом профиле, [c.93]

Вся механическая часть приставки крепится к пластине 12 сш. рисунок), которая при помощи крепящих винтов жестко соединяется с платформой 13, а последаяя вставляется вместо кассеты в камерную часть спектрографа и закрепляется так же, как кассета. Благодаря наличию на пластине 12 двух рядов горизонтальных, параллельно расположенных отверстий, ее можно перемещать относительно платформы 13 и тем самым перемещать щель 5 в другие необходимые для исследования участки спектра. Входная щель 5, линза и ФЭУ-18 жестко крепятся на подвижной пластине И, которая перемещается микрометрическим винтом 3 по направляющим салазкам. Ход винта 3 составляет 20 мм. Микрометрический винт вращается электродвигателем 1 при помощи редуктора 2. Перемещение пластины 11 проводится так, что щель 5 остается в фокальной плоскости камеры спектрографа. Плоскость щели перпендикулярна падающим на нее лучам. Собирающая линза 6 устанавливается так, что пучок света полностью заполняет катод ФЭУ-18. Ширина входной щели 5 подбирается равной ширине геометрического изображения входной щелп спектрографа. [c.124]

Это обстоятельство создает определенные трудности при проектировании и подборе винтов, так как геометрическая компрессия не эквивалентна физической, а закон их взаимосвязи пока точно не изучен. Только прямой эксперимент может показать, какая разновидность винтов и с каким именно коэффициентом компрессии должна быть применена на том или ином продукте, причем в некоторых случаях может оказаться подходящим даже постоянный бескомпрессион-ный винт. На рис. VI. 17 показаны результаты испытания экструзионной машины с диаметром цилиндра 25,4 мм на одном и том же продукте (этилцеллюлозный этрол), при постоянной температуре перед [c.251]

Для наглядности сопоставим эту особенность зеркальных изомеров со следующим. Возьмем два болта, одинаковые по всем геометрическим размерам, но отличающиеся лишь по направлению винтовой нарезки. Эти болты асимметричны и взаимно-зеркальны, т. е. энантиоморфны . Оба болта будут проходить через симметрично построенную щайбу, отверстие которой соответствует диаметру данных болтов. Теперь возьмем две гайки, соответствующие обоим болтам и также энантиоморфные , т. е. одинаковые по всем геометрическим размерам, но отличающиеся по направленйю внутренней резьбы. И если мы сможем навинтить гайку с правой резьбой на винт с правой нарезкой или гайку с левой резьбой на винт с левой нарезкой, то. мы никак не сможем навинтить гайку с правой резьбой на винт с левой нарезкой, несмотря на полное соответствие их геометрических размеров. [c.266]

Винтовой компрессор (рис. 5, ж) по принципу действия походит на пластинчатый ротационный. В нем также oт yт твyюf всасывающий и нагнетательный клапаны. Степень сжатия определяется геометрическими размерами деталей, но сжатие происходит между двумя винтами, находящимися в зацеплении (с небольшим зазором). Основные преимущества этого нового типа компрессоров очень большая скорость вращений, малые габариты и вес, отсутствие смазки в полости сжатия [23]. [c.17]

В настоящее время наибольшее применение получили три вида винтов, показанные на фиг. 86. Конструкция по фиг. 86, а является наиболее употребительной для гребных винтов и часто выполняется методом литья с последующей механической обработкой на специальных станках, вследствие чего геометрические размеры лопастей, их взаимное расположение по втулке винта и шаг винта получаются с высокой степенью точности. Применение технологии изготовления, обеспечивающей высокую точность обработки, является необходимым и при изготовлении винтов для химических аппаратов. В нормали ОН12-23-61, систематизирующей опыт применения в химической промышленности перемешивающих устройств с вертикальным расположением вала, отражены данные по рекомендациям, конструкциям и расчету механических перемешивающих устройств лопастных, якорных, рамных, турбинных и пропеллерных (трехлопастных). В нормали предусматриваются оптимальные значения окружных скоростей перемешивающих устройств в зависимости от вязкости среды. В частности, для первых трех типов при вязкости [c.201]

Изложенная теория применима также для анализа и расчета винтовых насосов с ци.клоидальным зацеплением при любом числе ведомых винтов и аналогичных по геометрической структуре винтовых компрессоров. [c.2]

Существует целый ряд типов винтовых насооов, которые в основном различаются формой винтовой нарезки. Насосы, рассматриваемые в данной книге, относятся к типу насосов, у которых профиль нарезки в нормальном к оси сечении образован циклоидальными кривыми. Такая геометрическая форма позволяет, при соблюдении еще ряда условий, получить винты, которые, будучи заключенными в соответствующую облегающую их полость-—статор, теоретически герметически отделяют камеру нагнетания от камеры всасывания. Данное свойство, которое далеко не всегда имеют другие типы винтовых насосов, обеспечивает возможность создания сравнительно высокого давления, мало зависящую от давления производительность, высокий к. п. д. и хорошие условия самовсасы-вания. [c.6]

Форма, геометрические размеры и число заходов нарезки винтов обеспечивают при достаточной длине заключенных в рубашку винтов герметическое отделение камеры нагнетания от камеры всасывания. Нарезки винтов, заключенных в рубашку, соприкасаясь друг с другом, образуют непрерывную поверхность раздела, которая теоретически, при отсутствии неизбежных зазоров, вызванных необходимостью движения винтов и неточностью изготовления, обладает полной герметичностью и играет роль поршня при перемещении объема жидкости из камеры всасывания в камеру нагнетания. Такие поверхности раздела будут повторяться через каждый шаг нарезки винтов. Таким образом, с увеличением числа шагов в рабочей длине bhhtoib число полостей, т. е. объемов, заключенных между двумя соседними поверхностями раздела, будет возрастать. Такое возрастание числа полостей, играю1П,их роль ступеней в многоступенчатом насосе, позволяет за счет рабочей длины винтов создавать насосы на значительное давление с достаточно высоким объемным к. и. д., т. е. с малыми потерями от протечек. С другой стороны, для обеспечения герметичности насоса для любого взаимного положения винтов при повороте их в рубашке рабочая длина винтов должна быть не меньше определенной величины. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология