Концентратор погружного горения

Рис. 4.1. Концентратор погружного горения с антикоррозионной защитой [1]

Режим работы трехкамерного концентратора погружного горения [6] [c.143]

Рис. 114. Концентратор погружного горения с интенсивным перемешиванием потоков

Карта-схема фосфоритного бассейна Каратау 14 46 Карусельный лотковый вакуум-фильтр 76 152 Концентратор погружного горения с интенсивным перемешиванием потоков 114 256 [c.306]

Упаренный сток после блока испарителей направляется в узел концентрирования и получения сухих солей. Этот узел состоит из концентратора и сушильного аппарата. В качестве концентратора применяют аппараты погружного горения, в которых происходит дальнейшее упаривание стоков до начала кристаллизации хлорида натрия. В результате циркуляции кристаллы соли не выпадают в осадок, а вместе с концентрированным рассолом поступают в отстойник. Выгружаемые из отстойника кристаллы хлорида натрия имеют влажность 25—30%, дальнейшее снижение влажности происходит в центрифугах или сушильных аппаратах. [c.222]

На рис. 4.1 приведена схема концентратора — испарителя серной кислоты. Аппарат погружного горения служит для упаривания кислоты с начальной концентрации 23—55% температура входящего раствора 50° С, упаренного—120° С. Давление в аппарате [c.142]

Аппараты погружного горения иногда, выполняют двухкамерными и пятикамерными, но антикоррозийная защита их аналогична описанной для трехкамерного концентратора. [c.143]

Рис. 46. Концентратор с погружным горением

Теплопередающая поверхность здесь отсутствует, теплопередача осуществляется при непосредственном соприкосновении горячих газов и кислоты при этом выделяющиеся осадки твердых солей остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. Топочные газы вводятся в камеру с температурой 650—900 °С и остывают в ней до 110—120 °С, нагревая кислоту почти до этой же температуры. С 1 м зеркала жидкости испаряется - 400 кг воды в час. Особенно интенсивно работают концентраторы с погружным горением природного газа погружные горелки выполняются из графита. Уходящий из барботажных концентраторов и аппаратов с погружным горением дымовой газ уносит значительное количество тумана фосфорной кислоты, который должен улавливаться в электрофильтрах. [c.157]

ПСВ-г с содержанием до 36,3% органических веществ и 4,3% неорганических солей поступает в концентратор I, где происходит нагревание отходов до 100°С и отгонка с паром легколетучей органики. Нагревание сточных вод осуществляется с помощью горелки погружного горения. Пары легколетучих орга- [c.64]

В последние годы для выпаривания фосфорной кислоты стали применять выпарные аппараты с погружным горением, работающие с высоким коэффициентом использования тепла горения газа, а также башенные (распылительные) испарители, обогреваемые горячими газами. Вместо описанных выше концентраторов используются вакуум-испарители с кристаллизаторами (рис. 15, стр. 57), в которых можно регулировать пересыщение раствора фосфорной кислоты сульфатом кальция и по- [c.161]

Исследования показали, что применение газовых горелок поверхностного горения для непосредственного нагрева раствора серной кислоты дает возможность модернизировать существующие аппараты Хемико и поднять их производительность. Аппараты Хемико в первом и во втором исполнении остаются менее эффективны, чем концентраторы с погружными горелками, где сгорание газообразного топлива производится в горелке на некоторой глубине раствора. В последнем случае топочные газы отдают свое тепло непосредственно раствору серной кислоты при интенсивном перемешивании и более высоком тепломассообмене. [c.165]

На рис. 114 показан концентратор погружного горения с интенсивным перемешиванием греющих газов и жидкости [7, 31, 59—61]. Он представляет собой металлический цилиндр, покрытый снаружи слоем изоляции. В центре расположена графитойая погружная труба горелки с верхней металлической частью, покрытой тонким слоем тефлона. Горелка состоит из камеры сжигания и горловины (сопла), охлаждаемых водой. Горловина уменьшает скорость газового потока при смешении его с кислотой, что способствует сокращению уноса брызг и образованию аэрозоля. [c.255]

Находят применение также концентраторы, а)налогичные употребляемым при упаривании серной кислоты барабанные и погружного горения. Выход Н3РО4 доходит до 94—96%. На 1 т Р2О5 получается 1,3—1,6 г отхода — фосфогипса. Фосфогипс можно применять как строительный материал, для производства (ЫН4)2304 и т. д. [c.174]

Технологическая схема установки для обезвреживания сточных вод химического предприятия с использованием горизонтальной циклонной печи представлена на рис. 12.36. На установке обезвреживают стоки с содержанием органических веществ до 36,3% и солей до 4,3%. Жидкость поступает в концентратор, где нагревается до 100°С. В концентраторе с паром отгоняются легколетучие органические вещества. Нагрев ведется горелкой погружного горения. Пары летучих органических веществ каталитически окисляются в реакторах с пиролюзитом. Жидкость поступает в сборник, откуда насосом подается в механические форсунки-сушилки. Навстречу распыленной жидкости поступают дымовые газы (температура в центре сушилки 300— 350°С). Сухой продукт с температурой 120—150°С транспортируется шнеком в пневможелоб, откуда воздухом подается в горизонтальную циклонную печь. Температура в циклонной печи 1000—1300° С. Солевой плав через летк5 [c.1088]

В сернокислотной промышленности широко применяются выпарные трехкамерные аппараты погружного горения (рис. 4.2). Слабая серная кислота поступает в третью камеру (по ходу газа) и но внутренним каналам в перегородках постепенно перетекает во вторую и далее в первую камеру. Газ из топки поступает в камеры через барботажные трубы и колена, находящиеся в перегородках концентратора. Интенсивный теплообмен меладу холодной кислотой и герячими газами обеспечивается в процессе барботажа. [c.143]

Особенно интенсивно работают концентраторы, снабженные по гружными горелками из графита. Уходящие из барботажных концентраторов и аппаратов с погружным горением дымовые газы уносят значительное количество фосфорной кислоты в виде тумана, от которого газ очищают в электрофильтрах. [c.241]

Для выпарки экстракционной фосфорной кислоты используют также барботажные концентраторы — камеры из кислотоупорного материала, в которых выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. Те-плопередающая поверхность здесь отсутствует, теплопередача осуществляется при непосредственном соприкосновении горячих газов и кислоты при этом выделяющиеся осадки остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. Топочные газы вводятся в камеру с температурой 650—900 °С. Особенно интенсивно работают концентраторы с погружным горением природного газа погружные горелки выполняют из графита. Уходящий из барбо-тажных концентраторов и аппаратов с погружным горением газ уносит значительное количество тумана фосфорной кислоты, который необходимо улавливать в электрофильтрах. При очистке отходящих газов, содержащих 8,5—9 г/м фтора (после разбавления воздухом перед электрофильтром — около 3 г/м ), получают растворы HgSiFe с высоким содержанием Р2О5 использование их затруднено. Образование тумана, кроме того, увеличивает потери РзОб и является причиной загрязнения окружающей среды. [c.184]

Установки для получения фосфорной кислоты, содержащей —54% Р2О5, методом погружного горения работают на нескольких заводах в США и Канаде. Концентратор большой мощности работает с производительностью 650 т РаОб в сутки при концентрировании кислоты от 30 до 55% Р2О5 [49]. [c.235]

ПСВ-г с содержанием до 36,3% органических веществ и 4,3% неорганических солей поступает в концентратор 1, где происходит нагревание отходов до 100° С и отгонка с паром легколетучей органики. Нагревание сточных вод осуществляется с помощью горелки погружного горения. Пары легколетучих органических веществ направляются в башни, заполненные пиролюзитом, где при 100° С происходит каталитическое разложение органических продуктов. Нагретая до 100° С жидкость поступает в емкость 2 с расходом 0,5— 2,5 м /ч, откуда насосом 3 под давлением подается в форсунки, установленные в верхней части сушилки 9. Избыток сточных вод по отводной. линии через клапан 4 возвращается в емкость. Распьшивание Ж1ЩК0СТИ осуществляется механическими форсунками навстречу дымовым газам, имеющим температуру в центре сушилки 300— 350° С. Сухой продукт с температурой 120—150° С транспортируется [c.47]

К важным усовершенствованиям этого производства относится применение лотковых вакуум-фильтров, обеспечивающих четкое разделение фильтратов при противоточной промывке фосфогипса и позволяющих промывать шлам минимальным количеством воды. Лотковые наливные фильтры высокопроизводительны. Для упаривания фосфорной кислоты целесообразно использование барботажных концентраторов, а также выпарных аппаратов с погружным горением. Современные вакуум-выпарные аппараты тоже успешно применяются для концентрирова- [c.168]

Очень эффективна выпарка фосфорной кислоты в концентраторе с погружным горением природного газа 2 - 7-139 Аппарат гуммирован и футерован. На испарение 1 кг воды расходуется 723 ккал. Горе-ние газа вызывает пульсацию жидкости, благодаря чему внутри камеры создается циркуляция, предотвращающая осаждение твердых частиц. Выпаривание фосфорной кислоты (30% Р2О5) до концентрации 50% Р2О5 производится в две стадии. Для предварительной выпарки используется тепло отходящих газов второй стадии. [c.616]

Для производства двойного суперфосфата и аммофоса необходима кислота с содержанием до 70% Н3РО4. Поэтому кислоту упаривают в аппаратах такого же устройства, как при концентрировании серной кислоты (см. рис. 134) применяются также концентраторы с погружным горением (рис. 175). [c.206]

На рис. Х1-22 показана конструкция одного из типов погружных горелок. Горелка состоит из цилиндрической трубы, освинцованной снаружи и футерованной в нижней части шамотом. Труба может быть выполнена из ферросилида. В верхний конец трубы вводят воздух и горючий газ. Для предотвращения взрыва газ и воздух интенсивно смешиваются в завихрителе с образованием короткого факела пламени. Зажигание газо-воздушной смеси производится подвижной электрической свечой. Горелку в защитной трубке вставляют в крышку концентратора (рис. ХГ23) на такую глубину, чтобы горение происходило ниже уровня жидкости. [c.693]