Полугидратный процесс производства фосфорной кислоты способ

Дигидратный способ производства наиболее простой и хороню аинаратурпо отработанный. Однако фосфорная кислота, полученная по этому способу, имеет низкую концентрацию (не более 32% Р2О5), а сам процесс недостаточно интенсивен как на стадий ра ложения фосфата и кристалли ации фосфогипса, так и иа стадии фильтрации пульпы. Поэтому в последние годы большое внимание во всем мире уделяется широкому пнедреиию полугидратного способа произподства. [c.237]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Разработка технических условий производства концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом базируется на усовершенствованиях, достигнутых в дигидратном процессе (регулирование температурного и концентрационного режимов, применение циркуляции пульпы, фильтров новых конструкций и т. п.), а также на физико-химических особенностях выделяющегося полугидрата. Полугидратный процесс отличается от дигидратного, во-первых, условиями формирования достаточно крупных, хорошо фильтрующих кристаллов (стр. 903), а во-вторых, режимом промывания осадка вследствие малой стойкости полугидрата и гидратации его в гипс в разбавленных фосфорнокислых растворах. Поэтому в различных способах полугидратного режима применяют или промежуточную перекристаллизацию 5,79, so, 126, 127 полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водойили полугидрат выделяют в относительно устойчивой форме, не гидратирующейся при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывающейся при транспортировке и хранении. Перекристаллизация полугидрата в гипс связана с дополнительной операцией и усложняет технологический процесс. Помимо Этого в практических условиях не удается достигнуть полного оводнения полугидрата в предназначенном для этого аппарате [c.117]

Фосфорная кислота, получаемая наиболее распространенным дигидратным способом, в зависимости от вида исходного сырья содержит 20—32% Р2О5, в то время как для получения комплексных удобрений во многих случаях требуется кислота, содержащая 37—52%, а в ряде случаев (производство полифосфатов аммония, жидких комплексных удобрений) и 65—72% Р2О5. В полугидратном процессе получают более концентрированную кислоту, однако и в этом случае нередко требуется ее концентрирование. [c.68]

Установлена (авт. свид. СССР № 483347, 1975) возможность интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты как дигидратным, так и полугидратным способами посредством осуществления процессов разложения фосфата и кристаллизации сульфата кальция в двух реакторах, в каждом из которых создаются оптимальные условия для этих процессов. [c.162]

В настоящее время разработан и осуществлен в промышленности полугидратный способ производства фосфорной кислоты. Процесс проводят при более высокой температуре — примерно 90—95 °С. Концентрация получаемой этим способом фосфорной кислоты составляет примерно 48% Р2О5. Полугидратный способ имеет преимущества по сравнению с дигидратным получаемая кислота может непосредственно применяться для производства ряда продуктов, возрастает производительность реакционной аппаратуры, уменьшается расход серной кислоты на 1 т Р2О5. Возможность реализации полугид-ратного способа появилась в связи с разработкой новых конструкционных материалов, стойких в среде горячей концентрированной кислоты. [c.153]

В процессе проведения опытных работ в цехе Винницкого химического комбината и получения первых положительных результатов возрос интерес к полугидратному методу. Инициатива ЛТИ им. Ленсовета, ВХК им. Я- М. Свердлова и ЛенНИИгипрохима в создании промышленного полугидратного способа производства концентрированной фосфорной кислоты послужила толчком в разработке и других вариантов этого процесса как в институтах (НИУИФ, УПИ), так и на предприятиях (Красноуральский медеплавильный комбинат, Джамбулский суперфосфатный завод. Волховский алюминиевый завод, Воскресенский химический комбинат и др.). [c.23]

Превращению одних людификаций сульфата кальция в другие уделялось и уделяется большое внимание [4,9—11, 16, 18]. Прежде всего это связано с производством экстракционной фосфорной кислоты. Концентрированная фосфорная кислота может получаться непосредственно без упаривания при выделении сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита. Возможны различные варианты процесса. Они могут быть основаны как на превращении одной модификации в другую, так и на стабилизации образовавшейся твердой фазы. Например, если речь о полугидратном способе получения фосфорной кислоты, он может быть основан либо на превращении первоначально образовавшегося полугидрата в гипс, либо на осаждении полугидрата сульфата кальция, оводняющегося очень медленно и поэтому позволяющего провести промывку непосредственно Са504-0,5Н20. [c.182]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Современное состояние развития фосфорнокислотного производства характеризуется появлением множества способов получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственио в процессе экстракции. Принципиальная возможность получения концентрированной экстракционной фосфорной кислоты с выделением сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита была установлена Норденгреном еще в 30-е годы [9], Однако в то время проблема получения крепкой кислоты не была актуальной, сам процесс был недостаточно изучен, а также отсутствовали коррозионностойкие материалы, поэтому он не был освоен в промышленности, В настоящее время интерес к полугидратному способу значительно возрос и во многих странах проводится в этом направлении большое количество лабораторных и опытно-заводских исследований. [c.9]