Дигидратный процесс производства способы

Дигидратный способ производства наиболее простой и хороню аинаратурпо отработанный. Однако фосфорная кислота, полученная по этому способу, имеет низкую концентрацию (не более 32% Р2О5), а сам процесс недостаточно интенсивен как на стадий ра ложения фосфата и кристалли ации фосфогипса, так и иа стадии фильтрации пульпы. Поэтому в последние годы большое внимание во всем мире уделяется широкому пнедреиию полугидратного способа произподства. [c.237]

Разработка технических условий производства концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом базируется на усовершенствованиях, достигнутых в дигидратном процессе (регулирование температурного и концентрационного режимов, применение циркуляции пульпы, фильтров новых конструкций и т. п.), а также на физико-химических особенностях выделяющегося полугидрата. Полугидратный процесс отличается от дигидратного, во-первых, условиями формирования достаточно крупных, хорошо фильтрующих кристаллов (стр. 903), а во-вторых, режимом промывания осадка вследствие малой стойкости полугидрата и гидратации его в гипс в разбавленных фосфорнокислых растворах. Поэтому в различных способах полугидратного режима применяют или промежуточную перекристаллизацию 5,79, so, 126, 127 полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водойили полугидрат выделяют в относительно устойчивой форме, не гидратирующейся при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывающейся при транспортировке и хранении. Перекристаллизация полугидрата в гипс связана с дополнительной операцией и усложняет технологический процесс. Помимо Этого в практических условиях не удается достигнуть полного оводнения полугидрата в предназначенном для этого аппарате [c.117]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Установлена (авт. свид. СССР № 483347, 1975) возможность интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты как дигидратным, так и полугидратным способами посредством осуществления процессов разложения фосфата и кристаллизации сульфата кальция в двух реакторах, в каждом из которых создаются оптимальные условия для этих процессов. [c.162]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

В процессе производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным-способом фтор выделяется в газообразном состоянии преимущественно в форме 51р4. [c.173]

Несмотря на высокую степень использования фосфатного сырья, получение сульфата кальция, пригодного для производства цемента и других строительных материалов, двухстадийные процессы громоздки и не намного эффективнее, чем дигидратный способ. [c.205]

Фосфорная кислота, получаемая наиболее распространенным дигидратным способом, в зависимости от вида исходного сырья содержит 20—32% Р2О5, в то время как для получения комплексных удобрений во многих случаях требуется кислота, содержащая 37—52%, а в ряде случаев (производство полифосфатов аммония, жидких комплексных удобрений) и 65—72% Р2О5. В полугидратном процессе получают более концентрированную кислоту, однако и в этом случае нередко требуется ее концентрирование. [c.68]

В настоящее время разработан и осуществлен в промышленности полугидратный способ производства фосфорной кислоты. Процесс проводят при более высокой температуре — примерно 90—95 °С. Концентрация получаемой этим способом фосфорной кислоты составляет примерно 48% Р2О5. Полугидратный способ имеет преимущества по сравнению с дигидратным получаемая кислота может непосредственно применяться для производства ряда продуктов, возрастает производительность реакционной аппаратуры, уменьшается расход серной кислоты на 1 т Р2О5. Возможность реализации полугид-ратного способа появилась в связи с разработкой новых конструкционных материалов, стойких в среде горячей концентрированной кислоты. [c.153]

Интенсивность экстракционного оборудования существенно повышается при увеличении концентрации получаемой кислоты. Этого можно добиться, например, осуществляя процесс полугидратным методом (стр. 201). Удельный объем системы в действующем опытнопромышленном цехе производства экстракционной кислоты, содержащей 46—48% Р2О5, составляет — 1,4—1,5 ж на . т Р2О5 в сутки. В настоящее время, на основании приведенных данных разрабатываются [60, 611 реакторы с интенсивностью, по крайней мере в несколько раз большей, чем используемые в производстве кислоты дигидратным способом. [c.149]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Полугидратный процесс по сравнению с дигидратным обеспечивает получение более концентрированной кислоты и обладает бол ьшей интенсивностью. Недостатками его являются повышенный коррозионный износ оборудования из-за высоких температур на стадии разложения, образование метастабильного полугидрата сульфата кальция, гидратация которого через некоторое время до дигидрата затрудняет процесс его удаления из-за образования прочных конгломератов. Увеличенное содержание растворенного сульфата кальция в кислоте приводит к отложению осадков на фильтрационном оборудовании, коммуникациях, арматуре, а повышенное выделение фтористых соединений в газовую фазу требует более мощной абсорбционной аппаратуры. Кроме того, коэффициент извлечения Р2О5 из фосфатного сырья в кислоту при полугидратном способе производства на 1—2% ниже, чем при дигидратном из-за увеличения степени изоморфного замещения ионов 504 - в кристаллической решетке Са304 на близкие по кристаллохимическому радиусу ионы НРО42- [56, 57]. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология