Фильтрация пульпы

Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-фильтров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160.м . Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя ваку-ум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты. [c.287]

Необходимые сведения о механическом недожоге при сжигании мазута можно достаточно быстро получить методом ВТИ, основанным на улавливании твердых частиц в жидкостных барботерах с последующей фильтрацией пульпы и прокаливанием отфильтрованного уноса. Для количественной оценки механической неполноты горения предложен также метод раздельного дожигания. Этот метод основан на пропускании исследуемых газов через кварцевую фильтр-пипетку, заполненную выжженным асбестом. Содержащиеся в дымовых газах частицы парообразного топлива конденсируются, а сажистые частицы осаждаются на поверхности асбеста. Затем фильтр-пипетку помещают в электропечь, где из нее при тем- [c.190]

Сферическая форма частиц распыленного гача должна была оказать благоприятное влияние на структуру осадка на фильтре и тем самым повысить скорость фильтрации пульпы. [c.123]

Понижение температуры растворителя, смешиваемого с крупкой, уменьшает растворимость в нем парафина и способствует улучшению фильтрации пульпы после ее охлаждения до 0°. Наилучшие результаты по фильтруемости пульпы были получены при смешении крупки с охлажденным до —10° растворителем, что исключило необходимость охлаждения пульпы для доведения ее до температуры фильтрации. [c.126]

Поэтому обезмасливание крупки проводили в две ступени с разбавлением сырья перед первой ступенью фильтрации в отношении 1 4 и перед второй ступенью — в отношении 1 3. Лепешку на фильтре промывали однократным количеством растворителя в каи<-дой ступени. Температуру фильтрации пульпы принимали в зависимости от качества исходного сырья от О до 10°. [c.127]

Приход. При гипсовом числе = 1,6 количество поступающей на фильтрацию пульпы по формуле (VI.4) [c.273]

Рис. 47. Влияние температуры и состава раствора на продолжительность фильтрации пульпы

Рис. 4. Влияние температуры растворителя, подаваемого на смешение с крупкой (неохлажденной), на продолжительность фильтрации пульпы при 0 .

Фильтрацию пульпы проводят при разрежении 500— 600 мм рт. ст. на карусельном вакуум-фильтре с поверхностью фильтрации 80 м , высотой 15,64 и диаметром 4,75 м, приводимом во вращение электродвигателем мощностью 5,5 кет. [c.178]

Фильтрацию пульпы производят на ленточном вакуум-фильтре с рабочей поверхностью 10 м при разрежении 0,4—0,6 ат с применением лавсановой или хлориновой ткани. Осадок на фильтре промывают подогретой до 60° водой. Производительность фильтрации — 800—1200 кг[ м -ч) сухого осадка толщина осадка зависит от нагрузки и достигает 25—60 мм. После предварительной репульпации водой до значения Т Ж = 1 7-ь1 12 осадок насосами выбрасывают в отвал. [c.211]

Подогрев и выпаривание при 110—115° С маточного раствора после фильтрации пульпы сульфата калия с выделением безводной соды, имеющей повышенное содержание примесей, сгущение и фильтрация соды и ее кальцинация с получением кальцинированной соды-2. [c.184]

Подогрев и выпаривание смешанного раствора с выделением двойной соли, фильтрация, пульпы и возвращение двойной соли на 1-ю стадию процесса. [c.184]

Разбавление конденсатом маточного раствора после отделения двойной соли (что предотвращает выделение поташа), охлаждение раствора до 30—35° С в вакуум-кристаллизаторах с выделением хлористого калия, сгущение и фильтрация пульпы, сушка продукта. [c.184]

Приготовление смешанного раствора из маточника после фильтрации пульпы хлористого калия и оборотного маточного раствора после фильтрации пульпы поташа (с 10-й стадии процесса). [c.184]

Соль, полученная в аппаратах окончательной выпарки и содержащая сульфат натрия, после отделения ее отстаиванием обрабатывается электролитической щелочью в таком количестве, чтобы концентрация жидкой фазы в пульпе соответствовала средней щелочи. Получаемая пульпа поступает в отстойник 5, из нижней конусной части которого уплотненная пульпа подается на центрифугу 4, где отделяется поваренная соль, содержащая сульфаты. Соль промывается на центрифуге электролитической щелочью и конденсатом. Средняя щелочь, полученная при фильтрации пульпы на центрифуге, [c.313]

Реакционную смесь перемешивали в течение 20 мин при той же температуре, затем определяли зависимость степени осветления полученной пульпы криолита от продолжительности отстаивания. В некоторых опытах была определена скорость фильтрации пульпы (на воронке Бюхнера через бумажный фильтр при 80—85° С, разряжение составляло 400 мм рт. ст., объем фильтруемой пульпы — 250 мл). [c.83]

В работе Бахтадзе [219—221] значительное место отведено проблеме усовершенствования всех технологических стадий производства перманганата калия (выплавка анодов, электролиз, фильтрация пульпы перманганата, кристаллизация, сушка продукта электролиза, стабильность растворов перманганата и манганата). [c.185]

Производительность фильтра в указанных условиях составляла около 330 кг/м в час арсената кальция (в пересчете на сухое вещество) или 1 т арсената кальция в час, что соответствует производительности фильтра при фильтрации пульпы арсената кальция, полученного по щелочному методу. [c.94]

Данные, характеризующие процесс фильтрации пульпы, приведены ниже [c.153]

Зависимость времени фильтрации пульпы основного хромата цинка от температуры осаждения [c.180]

Время фильтрации пульпы минуты [c.180]

Дигидратный способ производства наиболее простой и хороню аинаратурпо отработанный. Однако фосфорная кислота, полученная по этому способу, имеет низкую концентрацию (не более 32% Р2О5), а сам процесс недостаточно интенсивен как на стадий ра ложения фосфата и кристалли ации фосфогипса, так и иа стадии фильтрации пульпы. Поэтому в последние годы большое внимание во всем мире уделяется широкому пнедреиию полугидратного способа произподства. [c.237]

Фильтрацию пульпы производят на карусельном лотковом фильтре, где гипс отделяется и промывается по четырехфиль-тратной схеме. Фильтраты собираются в вакуум-сборниках. Первый фильтрат Ф] отправляется в сборник готовой продукции, а часть его возвращается в первую секцию экстрактора. Сюда же возвращается и второй фильтрат Ф2, полученный при промывании осадка третьим фильтратом Ф3. Фильтрат Фз образуется при промывании осадка четвертым фильтратом Ф4, а последний — при промывании горячей водой. Промытый гипс сбрасывается с лотка в сборник, из которого в виде суспензии удаляется в отвал Или на переработку. Концентрация Р2О5 в фильтратах Фх — 30—32%, [c.126]

Предложено получать двойной суперфосфат бескамерным способом через преципитатную пульпу. Первоначально этот метод был изучен применительно к получению удобрения типа двойного суперфосфата из отработанных растворов фосфорной кислоты, содержащих 16% Р2О5 и много примесей. В дальнейшем он был разработан в лабораторных условиях как самостоятельный способ переработки некоторых бедных фосфоритов в концентрированные фосфорные удобрения 5 3 . Из части фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфорита, осаждают преципитат. После отстаивания или фильтрации пульпы преципитат обрабатывают второй частью фосфорной кислоты. При этом дикальцийфосфат переходит в монокальцийфосфат. Конверсия дикальцийфосфата в монокальцийфосфат осуществляется без нагревания. Пульпу монокальцийфосфата вы шивaют. Так как для преципитирования можно использовать слабые растворы фосфорной кислоты, существенно облегчается водный баланс на стадии отмывки фосфогипса. [c.213]

НИИХИММАШем разработаны кислотостойкие ленточные вакуум-фильтры поверхностью фильтрации 1,6 и 3,2 м . Ленточный фильтр Л 1,6-0,5/3,2 предназначен для фильтрации сгущенной пульпы цементной меди, образующейся в результате процесса цементации меди из раствора сульфата никеля никелевым порошком, а фильтр 1ЛК 3,2-0,5/6,4 — для фильтрации пульпы вольфрамовой кислоты (фиг. 191). Оба фильтра с соответствующим изменением материала деталей могут быть использованы также для фильтрации других коррозионно активных и нейтральных продуктов. Детали фильтра Л1,6-0,5/3,2, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, выполнены из кислотостойкой стали и дерева, а фильтра 1ЛКЗ,2-0,5/6,4 — из покрытой фао-,литом углеродистой стали, электротехнического эбонита и дерева. Лента выполнена из специальной кислотостойкой резины с прокладками из прочной анидной ткани. [c.337]

Для приготовления чистых растворов фторида натрия необходима фильтрация пульпы от осадка кремнегеля. Для выделения кристаллического NaF из растворов изучен метод высаливания, основанный на понижении растворимости соли посредством введения в раствор соли [ с одноименным ионом.В опытах были испытаны хлористый, углекислый и двууглекислый натрий. Подбор реагентов был сделан на основе изотермы растворимости солевых систем, изученных в интервале 25—35° С и ниже нуля. Опыты по высаливанию NaF проведены при 18° С. Для максимального выделения соли в осадок в насыщенный водный раствор добавляли хлорид натрия из расчета доведения предельной концентрации Na l в растворе до 352 г л. Реакционная смесь перемешивалась на холоду в течение 2 час. механической мешалкой, вращавшейся со скоростью 80 об/мин, затем осадок отфильтровывали, промывали водой и анализировали на содержание в нем NaF, Na l и HgO. Анализировали также маточный раствор и промывную воду. [c.251]

Серную кислоту, образующуюся в результате побочной реакции окисления SO2 в H2SO4 под каталитическим влиянием иоиов марганца, нейтрализуют добавкой к суспензии карбонатной руды (10—15% от начального количества руды). При этом облегчаются отстаивание и фильтрация пульпы. Очистка раствора достигается его подщелачиванием до pH = 7—8, причем железо, фосфор и другие примеси осаждаются. После отстаивания и фильтрации осадок с фильтра, промытый водой, направляют в отброс, промывные воды — на приготовление пульпы, а раствор MnS04 — на дальнейшую переработку. [c.775]

Обычно системы с малыми экстракторами состоят из четырех технологических ниток, из которых три находятся в работе, а четвертая — в ремонте и чистке. Производительность одной нитки составляет 47 т Р2О5 в сутки или 5 т/ч апатита. Один ленточный фильтр с рабочей поверхностью 10 м достаточен для фильтрации пульпы, получаемой из четырех реакторов малой мощности. Фосфогипс промывают на фильтрах по двух- или трехстадийной схеме. Разрежение на фильтре составляет 380—460 мм рт. ст. С ленточного фильтра с рабочей поверхностью 10 снимают 1,05—1,2 т/ч РаОв. [c.170]

Таблица 42 Материальный баланс фильтрации пульпы и промывки фосфогипса в расчете на 1 т Р2О5

Использование для осаждения сульфата кальция 93%-ной H2SO4, разбавленной до 65—85% (в зависимости от концентрации фосфорной кислоты в продукционной смеси кислот) 50%-пой азотной кислотой, приводит к увеличению скорости фильтрации пульпы в —2 раза по сравнению с разбавлением серной кислоты водой. [c.284]

Выпаривание карбонатных растворов при 95—100° С с выделением моногидрата соды Naa Oa-HjO, сгущение и фильтрация пульпы, кальцинация с получением кальцинированной соды повышенного качества (сода-1) с минимальным содержанием примесей. [c.184]

Охлаждение смешанного раствора в вакуум-кристаллизаторах до 30—35° С с выделением сульфата калия, сгущенйе, фильтрация пульпы и сушка продукта. [c.184]

Выпаривание смешанного раствора с выделением К2СО3, сгущение и фильтрация пульпы, сушка поташа с получением продукта второго сорта (для получения продукта более высокого качества осадок поташа с фильтров подвергают перекристаллизации). [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология