Фосфорная кислота полугидратный способ получени

ПОЛУЧЕНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ПОЛУГИДРАТНЫМ И ПОЛУГИДРАТНО-ДИГИДРАТНЫМ СПОСОБАМИ [c.180]

Дигидратный способ производства наиболее простой и хороню аинаратурпо отработанный. Однако фосфорная кислота, полученная по этому способу, имеет низкую концентрацию (не более 32% Р2О5), а сам процесс недостаточно интенсивен как на стадий ра ложения фосфата и кристалли ации фосфогипса, так и иа стадии фильтрации пульпы. Поэтому в последние годы большое внимание во всем мире уделяется широкому пнедреиию полугидратного способа произподства. [c.237]

Получение концентрированной экстракционной фосфорной кислоты (без упарки) полугидратным способом отрабатывается в на- [c.134]

Представляет интерес [61 ] производство фосфорной кислоты полугидратно-ангидритным способом, по которому шлам (полугидрат), полученный в результате предварительного разложения фосфата до отделения от жидкой фазы, обрабатывают серной кислотой. Ангидрит отделяют от жидкой фазы и промывают водой. [c.237]

Экстракционная фосфорная кислота, получаемая до сих пор в основном дигидратным способом, содержит не более 30—32% РгОв-В небольших количествах производят фосфорную кислоту, содержащую 40—45% РгОб, полугидратным способом. Между тем для производства концентрированных фосфорных и сложных удобрений требуется фосфорная кислота, содержащая 37—55% РгОв и более, а для получения полифосфатов аммония и концентрированных жидких удобрений — кислота, содержащая 72—83% Р2О5. [c.217]

ПОЛУЧЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ПОЛУГИДРАТНЫМ СПОСОБОМ [c.134]

При различных способах полугидратного метода получения концентрированной фосфорной кислоты применяют либо промежуточную перекристаллизацию [1, 10, 11, 15—18] полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водой (аналогично полугидратно-дигидратному процессу, описанному выше, см. стр. 187), либо выделяют полугидрат в относительно устойчивой форме [19—22]. Тогда он не гидратируется при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывается при транспортировке и хранении. [c.201]

Сравним способ получения двойного суперфосфата с циркуляцией фосфорной кислоты и обычный способ, основанный на применении кислоты, полученной при полугидратном или ангидритном режимах. Для этого необходимо сопоставить материальные потоки и время, требующееся для осуществления отдельных операций, эквивалентное объему оборудования. [c.116]

Выделение тепла в процессе получения фосфорной кислоты происходит за счет теплового эффекта реакции разложения фосфата и тепла разбавления серной кислоты, используемой в процессе. В ди- и полугидратных процессах тепло выделяется в избыточном количестве. Для отвода избыточного тепла реакционную массу (пульпу) охлаждают тем или иным способом до требуемой температуры. [c.49]

В процессе проведения опытных работ в цехе Винницкого химического комбината и получения первых положительных результатов возрос интерес к полугидратному методу. Инициатива ЛТИ им. Ленсовета, ВХК им. Я- М. Свердлова и ЛенНИИгипрохима в создании промышленного полугидратного способа производства концентрированной фосфорной кислоты послужила толчком в разработке и других вариантов этого процесса как в институтах (НИУИФ, УПИ), так и на предприятиях (Красноуральский медеплавильный комбинат, Джамбулский суперфосфатный завод. Волховский алюминиевый завод, Воскресенский химический комбинат и др.). [c.23]

Превращению одних людификаций сульфата кальция в другие уделялось и уделяется большое внимание [4,9—11, 16, 18]. Прежде всего это связано с производством экстракционной фосфорной кислоты. Концентрированная фосфорная кислота может получаться непосредственно без упаривания при выделении сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита. Возможны различные варианты процесса. Они могут быть основаны как на превращении одной модификации в другую, так и на стабилизации образовавшейся твердой фазы. Например, если речь о полугидратном способе получения фосфорной кислоты, он может быть основан либо на превращении первоначально образовавшегося полугидрата в гипс, либо на осаждении полугидрата сульфата кальция, оводняющегося очень медленно и поэтому позволяющего провести промывку непосредственно Са504-0,5Н20. [c.182]

Проводились исследования по получению более концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом с перекристаллизацией полугидрата в дигидрат 72-76,12з 3 этом направлении еще не получены положительные результаты, так как на практике не удается достигнуть полного оводнения полугидрата. [c.610]

Рис. 258. Схема получения фосфорной кислоты полугидратным методом по способу Fisons

Рис. 258. Схема получения фосфорной кислоты полугидратным методом по способу Fisons i —первый реактор 2 —второй реактор 3 —сборник для питающего фильтрата < —фильтр 5 —сборники фильтрата.

И использовать фосфориты различного качества. Полугидратный способ получения фосфорной кислоты, разработанный английской фирмой Р180П5 , нашел промышленное применение в Нидерландах и ЮАР. Сообшается, что на севере Франции строится завод экстракционной фосфорной кислоты (мощность 60 тыс. т/год) с содержанием 35% Р2О5 при ее упаривании содержание Р2О5 повышается до 54%. Примерно такая же схема принята на фосфорнокислотных заводах некоторых других стран, например в Италии, Швеции и др. [25]. [c.45]

Полугидратный режим разложения сырья проводится при температуре 85-110 °С с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации. Образующийся при этом шлам состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция, называемого фосфополугидратом. Хотя фосфополугидрат практически не обладает вяжущими свойствами, применение его для производства вяжущего более перспективно, чем применение дигидрата. Это связано в первую очередь с минералогическим составом, а также с более низкой влажностью (около 25 %). Применение по-лугидратного режима позволяет снизить себестоимость продукции за счет получения растворов фосфорной кислоты более высокой концентрации, сокращения количества оборотной воды, расхода энергии и др. Однако опыт работы предприятий показывает, что стабильность полугидратного способа производства ниже, чем дигидратного. Кроме того, с повышением температуры пульпы ускоряется износ промышленного оборудования [51, 60, 75]. [c.10]

Фосфогипс, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата дигидратным способом, малогигроскопичен. Полугидратный осадок сильно гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферных водяных паров. При хранении фосфогипса (дигидратного) на открытой площадке вымываются Р2О5 вод. и соединения фтора, которые накапливаются в грунте. Поэтому необходима тщательная изоляция площадей для хранения фосфогипса в отвалах [51]. [c.177]

Разработка полугидратных способов явилась результатом поиска путей получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственно в процессе экстракции. Практика их освоения показала, что они обладают как достоинствами (высокая интенсивность реакторного и фильтровального оборудования, повышение концентрации продукционной кислоты до 35— 48 % Р2О5, уменьшение массы отбросного сульфатного осадка), так и недостатками (повышенная агрессивность реакционных сред, увеличение потерь Р2О5 и фтора, зарастание поддона вакуум-фильтра и тракта удаления схватившимся в результате частичной гидратации нестабильным полугидратным осадком). Эти недостатки постепенно преодолеваются, и в мировой практике полугидратные способы распространяются все шире. В нашей стране этими способами в настоящее время производят V4 всей экстракционной фосфорной кислоты, но эта величина быстро растет. [c.180]

При производстве полугидратным и полугидратно-дигидратным способами концентрированной (35—50 % Р2О5) фосфорной кислоты абсорбцию фторидных газов, представляющих собой смесь 51р4 с небольшими количествами НР, осуществляют с получением продукционной гексафторокремниевой кислоты. В этом случае концентрация фтора в газах достигает 2—10 г/м , для его извлечения применяют описанные выше камеры с разбрызгивающими валками (см. рис. 4.18), абсорберы с плавающей шаровой (АПН) или кольцевой (АПКН) насадкой (см. рис. 4.28, а), абсорберы Вентури. Последние просты по устройству, могут эксплуатироваться при высоких скоростях газа (20—30 м/с), обладают небольшим гидравлическим сопротивлением (400—600 Па) и поэтому нашли широкое применение. [c.182]

Разработка полугидратных способов явилась результатом поиска путей получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственно в процессе экстракции. Практика их освоения показала, что они обладают как достоинствами (высокая интенсивность реакторного и фильтрационного оборудования, повышение концентрации продукционной кислоты до 35—48 % PgOe, уменьшение массы отбросного сульфатного осадка), так и недостатками (повышенная агрессивность реакционных сред, увеличение потерь Р2О5 и фтора, зарастание поддона вакуум-фильтра и тракта удаления схватившимся в результате частичной гидратации нестабильным полугидратным осадком). [c.169]

При производстве полугидратным и полугидратно-дигидратным способами концентрированной (35—50 % Р2О5) фосфорной кислоты абсорбцию фтористых газов, представляющих собой смесь 31р4 с небольшими количествами НР, осуществляют с получением про- [c.170]

При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10% фтора от общего его количества в сырье. При этом —1% от этого количества выделяется в экстракторах, остальное — в вакуум-иснарителях [83]. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45—48% PgOs, в газовую фазу переходит 30—45% фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. При получении кислоты (42% — 47% Р2О5 и 4,5—4,5% SO3) ангидритным методом при 105—112° в опытных полупромышленных условиях в газы выделяется до 70—75% фтора от количества его, введенного с апатитовым концентратом [84]. [c.157]

В лабораторных исследованиях НИУИФ [5] опыты получения кислоты, содержащей 35—43% Р2О5, прямым полугидратным способом проводились при 75—85°. Разложение апатитового концентрата смесью серной (92—94% НгЗО и фосфорной кислот за 5—6 ч составляло 96—97%. В этих условиях полугидрат выделяется в виде крупных, хорошо фильтрующих агрегатов. Производительность фильтрования в лабораторных условиях с промывкой осадка по пяти-и шестиступенчатым схемам составляла 1000—3000 кг/ м ч) сухого осадка. Хотя эти данные.были ориентировочными и не идентичными с условиями фильтрования в промышленных условиях, но они указывали на принципиальную возможность выделения полугидрата такой структуры, которая позволяет осуществить фильтрацию его с достаточной эффективностью. Однако условия отмывки полугидрата и дальнейшей его способности к оводнению и гипсованию не были изучены. [c.205]

Фосфорная кислота, получаемая наиболее распространенным дигидратным способом, в зависимости от вида исходного сырья содержит 20—32% Р2О5, в то время как для получения комплексных удобрений во многих случаях требуется кислота, содержащая 37—52%, а в ряде случаев (производство полифосфатов аммония, жидких комплексных удобрений) и 65—72% Р2О5. В полугидратном процессе получают более концентрированную кислоту, однако и в этом случае нередко требуется ее концентрирование. [c.68]

Полученные данные послужили основанием для выбора, оптимальных режимов и технологических условий осуществления нового полугидратного способа [19, 23] производства фосфорной кислоты, содержащей 45—48% Р2О5, а также для разработки высокоинтенсивной аппаратуры [3]. [c.206]

Уменьшение потерь Р2О5 с фосфогипсом до 2—3% достигается при проведении полугидратно-дигидратного процесса с получением фосфорной кислоты такой же концентрации (30—32% Р2О5), как в дигидратном способе. [c.220]

Получение фосфорной кислоты (30—32% Р2О5) дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе является наиболее распространенным способом ее производства. Освоен полугидратный способ, позволяющий без выпаривания с высокими технико-экономически-ми показателями получать сравнительно концентрированную фосфорную кислоту, содержащую 38—48% Р2О5. [c.236]

Качественное рассмотрение ИК-спектров экстракционных полифосфорных кислот позволило установить, что в образце 1 (кривая 1) количество полиформ значительно больше, чем в образце 2 (кривая 2). Об этом свидетельствует различная интенсивность полос поглощения, характерных для пиро-(930 см-1) и триполиформ (1270 см ). Для кислоты, полученной на полупромышленной установке, интенсивность этих полос значительно выше. Данные находятся в хорошем согласии со сведениями о том, что количество полиформ прямо пропорционально содержанию примесей в кислоте [31]. Как видно из данных, приведенных выше, уровень примесей в образце 2 ниже, что определяется различными способами получения исходных экстракционных полифосфорных кислот. Известно [31], что полугидратный метод позволяет получать более чистую фосфорную кислоту. [c.29]

Как видно из приводимых ниже данных, разложение двойного суперфосфата серной кислотой может быть осуществлено в течение 30—60 мин. Из предшествующих работ, проведенных й НИУИФе [2], известно, что для выделения крупных, легко Фильтрующих кристаллов сульфата кальция по полугидратном " или по ангидритному способам необходи.мое время взаимодействия реагентов составляет не менее 5—6 час. Следовательно, разложение монокальцийфосфата серной кислотой в способе с циркуляцией кислоты протекает в 6—12 раз быстрее или объем аппаратуры во столько же раз меньше, чем в способе с обычной экстракцией фосфорной кислоты из апатита. Но при учете увеличения объема оборудования в циркуляционном способе на стадии получения двойного суперфосфата, общий объем аппаратуры по сравнению с полугидратным и ангидритным способами меньше в 1,5—3 раза. По сравнению же с дигидрат-иым способом, при котором процесс экстракции длится 10—- [c.118]

В зависимости от условий осуществления процесса (стр. 895) различают три рел<има экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. Сущность каждого из них заключается в достаточно полном разложении фосфата, разделении получаемой пульпы и отмывке фосфорной кислоты из осадка. Для успешного проведения второй операции необходимо, чтобы в процессе экстракции сульфат кальция выделялся в виде хорошо фильтрующих и легко промываемых кристаллов. Это обеспечивает высокую производительность фильтровальной аппаратуры и получение фосфорной кислоты максимальной концентрации (для данного режима) вследствие возможности промывки осадка минимальным количеством воды. Наиболее распространен дигидратный режим, в результате усовершенствования которого возможно в настоящее время получать при 65—80° фосфорную кислоту с содержанием 28—32% Р2О5. Раньше этим способом полу- [c.904]

Применяется фосфорная кислота, полученная из апатитового концентрата, обесфторенная в процессе выпаривания, или концентрированная кислота, производимая полугидратным способом. [c.189]

Современное состояние развития фосфорнокислотного производства характеризуется появлением множества способов получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственио в процессе экстракции. Принципиальная возможность получения концентрированной экстракционной фосфорной кислоты с выделением сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита была установлена Норденгреном еще в 30-е годы [9], Однако в то время проблема получения крепкой кислоты не была актуальной, сам процесс был недостаточно изучен, а также отсутствовали коррозионностойкие материалы, поэтому он не был освоен в промышленности, В настоящее время интерес к полугидратному способу значительно возрос и во многих странах проводится в этом направлении большое количество лабораторных и опытно-заводских исследований. [c.9]

Опыты проводили при концентрации в жидкой фазе 45—48% Р2О5 и 0,4% фтора (при подаче 30 кг ЫааСОз на 1 г апатитового концентрата). Лабораторные данные, полученные при непрерывных условиях, были в основном подтверждены при отработке полугидратного способа производства экстракционной фосфорной кислоты в опытном цехе. Установлено, что для получения кристаллов полугидрата сульфата кальция с хорошими фильтрующими свойствами (производительность фильтрации на ленточном вакуум-фильтре 1000—1500 кгЦм -ч) по сухому осадку, степень отмывки фосфорной кислоты 97—99%) необходимо соблюдение [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология