Экстракционная фосфорная кислот полугидратный способ

ПОЛУЧЕНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ПОЛУГИДРАТНЫМ И ПОЛУГИДРАТНО-ДИГИДРАТНЫМ СПОСОБАМИ [c.180]

ПОЛУЧЕНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ПОЛУГИДРАТНЫМ СПОСОБОМ [c.158]

Получение концентрированной экстракционной фосфорной кислоты (без упарки) полугидратным способом отрабатывается в на- [c.134]

Рис. 257. Схема материальных потоков производства концентрированной экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом по способу ЛТИ — Винницкого химкомбината — Ленннигипро-хима (цифрами обозначены количества в кг на 1000 кг апатитового концентрата количество добавляемой ооды не учитывается).

Экстракционная фосфорная кислота, получаемая до сих пор в основном дигидратным способом, содержит не более 30—32% РгОв-В небольших количествах производят фосфорную кислоту, содержащую 40—45% РгОб, полугидратным способом. Между тем для производства концентрированных фосфорных и сложных удобрений требуется фосфорная кислота, содержащая 37—55% РгОв и более, а для получения полифосфатов аммония и концентрированных жидких удобрений — кислота, содержащая 72—83% Р2О5. [c.217]

Укажите промышленные методы производства фосфорной кислоты Чем различаются варианты экстракционного способа производства фосфорной кислоты ангидритный, полугидратный, дигидратный Как влияет концентрация серной кислоты на скорость разложения фосфатов [c.303]

Установлена (авт. свид. СССР № 483347, 1975) возможность интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты как дигидратным, так и полугидратным способами посредством осуществления процессов разложения фосфата и кристаллизации сульфата кальция в двух реакторах, в каждом из которых создаются оптимальные условия для этих процессов. [c.162]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Фосфогипс, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата дигидратным способом, малогигроскопичен. Полугидратный осадок сильно гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферных водяных паров. При хранении фосфогипса (дигидратного) на открытой площадке вымываются Р2О5 вод. и соединения фтора, которые накапливаются в грунте. Поэтому необходима тщательная изоляция площадей для хранения фосфогипса в отвалах [51]. [c.177]

Предложен метод интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты (как дигидратным, так и полугидратным способами) в двух реакторах. В первом реакторе ведется разложение фосфатного сырья серной и оборотной фосфорной кислотами при температуре 65—70 °С для дигидратного и 85—90 °С для полугидратного способа. В жидкой фазе пульпы поддерживается относительно небольшой избыток 50з. В этот реактор из вакуум-испарителя поступает поток циркулирующей пульпы. [c.227]

Иваницкий В. В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфатов кальция — отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом Дисс.. .. канд. техн. наук,— М. МХТИ.— 1973,— 161 с. [c.135]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Технико-экоиомаческие показатели зависят от способа производства экстракционной фосфорной кислоты. Внедряемый в последние годы полугидратный метод имеет значительные преимущества перед. дигидратным методом. Это, становится очевидным при сопоставлении осношгых технико-экономических показателей производства [c.245]

Разработка полугидратных способов явилась результатом поиска путей получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственно в процессе экстракции. Практика их освоения показала, что они обладают как достоинствами (высокая интенсивность реакторного и фильтровального оборудования, повышение концентрации продукционной кислоты до 35— 48 % Р2О5, уменьшение массы отбросного сульфатного осадка), так и недостатками (повышенная агрессивность реакционных сред, увеличение потерь Р2О5 и фтора, зарастание поддона вакуум-фильтра и тракта удаления схватившимся в результате частичной гидратации нестабильным полугидратным осадком). Эти недостатки постепенно преодолеваются, и в мировой практике полугидратные способы распространяются все шире. В нашей стране этими способами в настоящее время производят V4 всей экстракционной фосфорной кислоты, но эта величина быстро растет. [c.180]

Гидротермическое обесфторивание природных фосфатов протекает в присутствии водяных паров при 1300—1500 °С. Для увеличения скорости обесфторивания фосфата и уменьшения содержания пыли в отходящих газах перед прокаливанием апатитовый концентрат гранулируют с добавлением обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты, получаемой полугидратным способом. Такой процесс является гидротермокислотным, и обесфторенный фосфат, получаемый этим методом, называется обогащенным. [c.273]

Схемы с применением аппарата АГ. Производство фосфатов аммония по схеме с применением аммонизатора-гранулятора связано с необходимостью выпаривания экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата дигидратным или полугидратным способом до содержания 50—54 /о РгОз- Назначение этой операции — выделение воды и до 80% газообразных соединений фтора. Выделенный фтор утилизируется в виде раствора НгЗгРб, а из обесфторенной кислоты получается продукция высокого качества. [c.311]

Превращению одних людификаций сульфата кальция в другие уделялось и уделяется большое внимание [4,9—11, 16, 18]. Прежде всего это связано с производством экстракционной фосфорной кислоты. Концентрированная фосфорная кислота может получаться непосредственно без упаривания при выделении сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита. Возможны различные варианты процесса. Они могут быть основаны как на превращении одной модификации в другую, так и на стабилизации образовавшейся твердой фазы. Например, если речь о полугидратном способе получения фосфорной кислоты, он может быть основан либо на превращении первоначально образовавшегося полугидрата в гипс, либо на осаждении полугидрата сульфата кальция, оводняющегося очень медленно и поэтому позволяющего провести промывку непосредственно Са504-0,5Н20. [c.182]

Ниже описан один из полугидратных способов производства экстракционной фосфорной кислоты. Сначала осуществляют практически полное —99%) разложение апатитового концентрата в 3,5— 4-кратном избытке фосфорной кислоты, имеющей- концентрацию —48% Р2О5, при 90—95 °С. Образуется суспензия кристаллического монокальцийфосфата в фосфорной кислоте, насыщенной монокаль-цийфосфатом. Эту суспензию обрабатывают серной кислотой (раствором купоросного масла в фосфорной кислоте), осуществляя регулируемую кристаллизацию полугидрата сульфата кальция в присутствии циркулирующей полугидратной пульны. Это позволяет выделять полугидрат сульфата кальция в виде изометричных шарообразных кристаллических конгломератов диаметром до 100 мкм, легко отделяемый на фильтре и достаточно стабильный при промывке водой. [c.158]

Экстракционную фосфорную кислоту производят большей частью полугидратным способом, при котором в результате протекания реакции (см. выше) гипс выделяется в виде полувод-ного кристаллогидрата aS04-0,5H20, содержащего примеси песка, глины и т. д., называемого фосфогипсом. Процесс являе-ется непрерывным (рис. 33). Когда длительность реакции значительна, то используют батарею из нескольких реакционных аппаратов, которые в данном случае называются экстракторами 3 и расположены один выше другого, образуя каскад. В течение 4 ч при 90 °С пульпа протекает последовательно через несколько экстракторов 3 (рис. 33) — стальных чанов емкостью до 120 ж , футерованных кислотоупорными плитками и снабженных мешалками. Затем из нее отфильтровывается и промывается водой фосфогипс. Для этого служит ленточный вакуум-фильтр 4. Он состоит из бесконечной рифленой резиновой ленты, огибающей натяжные барабаны, на которую натянуто фильтрующее полотно из ткани. Лента через отверстия в ней сообщается с тремя вакуум-камерами, в которые отсасываются основной фильтрат (продукционная фосфорная кислота), а потом второй и третий фильтраты. Противоточная промывка позволяет освободить почти полностью фосфогипс от фосфорной кислоты и получить 66- или 58-процентную кислоту в зависимости от вида фосфата. Второй фильтрат и часть основного посту- [c.86]

Гидротермическое обесфторивание природных фосфатов протекает в присутствии водяных паров и кремнезема при 1300—1500 °С. К апатитовому концентрату добавляют около 2% 5102 (песок). Для увеличения скорости обесфторивания фосфата и уменьшения содержания пыли в отходящих газах предложено перед прокаливанием гранулировать порошкообразный апатитовый концентрат с добавлением обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты, получаемой полугидратным способом. Это позволило отказаться от применения песка. Такой процесс превратился в гидротермокислотный, и кормовой обесфторенный фосфат, получаемый этим методом, стал называться обогащенным [70]. [c.193]

И использовать фосфориты различного качества. Полугидратный способ получения фосфорной кислоты, разработанный английской фирмой Р180П5 , нашел промышленное применение в Нидерландах и ЮАР. Сообшается, что на севере Франции строится завод экстракционной фосфорной кислоты (мощность 60 тыс. т/год) с содержанием 35% Р2О5 при ее упаривании содержание Р2О5 повышается до 54%. Примерно такая же схема принята на фосфорнокислотных заводах некоторых других стран, например в Италии, Швеции и др. [25]. [c.45]

Современное состояние развития фосфорнокислотного производства характеризуется появлением множества способов получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственио в процессе экстракции. Принципиальная возможность получения концентрированной экстракционной фосфорной кислоты с выделением сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита была установлена Норденгреном еще в 30-е годы [9], Однако в то время проблема получения крепкой кислоты не была актуальной, сам процесс был недостаточно изучен, а также отсутствовали коррозионностойкие материалы, поэтому он не был освоен в промышленности, В настоящее время интерес к полугидратному способу значительно возрос и во многих странах проводится в этом направлении большое количество лабораторных и опытно-заводских исследований. [c.9]

Опыты проводили при концентрации в жидкой фазе 45—48% Р2О5 и 0,4% фтора (при подаче 30 кг ЫааСОз на 1 г апатитового концентрата). Лабораторные данные, полученные при непрерывных условиях, были в основном подтверждены при отработке полугидратного способа производства экстракционной фосфорной кислоты в опытном цехе. Установлено, что для получения кристаллов полугидрата сульфата кальция с хорошими фильтрующими свойствами (производительность фильтрации на ленточном вакуум-фильтре 1000—1500 кгЦм -ч) по сухому осадку, степень отмывки фосфорной кислоты 97—99%) необходимо соблюдение [c.24]

Качественное рассмотрение ИК-спектров экстракционных полифосфорных кислот позволило установить, что в образце 1 (кривая 1) количество полиформ значительно больше, чем в образце 2 (кривая 2). Об этом свидетельствует различная интенсивность полос поглощения, характерных для пиро-(930 см-1) и триполиформ (1270 см ). Для кислоты, полученной на полупромышленной установке, интенсивность этих полос значительно выше. Данные находятся в хорошем согласии со сведениями о том, что количество полиформ прямо пропорционально содержанию примесей в кислоте [31]. Как видно из данных, приведенных выше, уровень примесей в образце 2 ниже, что определяется различными способами получения исходных экстракционных полифосфорных кислот. Известно [31], что полугидратный метод позволяет получать более чистую фосфорную кислоту. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология