Топочный газ, анализ

Детальные анализы золы различных мазутов показали, что зола сернистых и зола малосернистых мазутов по своему составу близки (табл. 4. 54). Основное отличие золы сернистых мазутов заключается в наличии в ней ванадия, который в малосернистых мазутах отсутствует или находится в ничтожно малых количествах, и в повышенном содержании натрия. В мазуте флотском Ф12 пз несернистых нефтей содержится не более 0,0005% ванадия. В сернистом флотском мазуте прямой перегонки ванадия содержится до 0,003—0,007% в сернистых крекинг-мазутах до 0,01% [5] в топочном мазуте 20 — до 0,007%, в мазутах 40, 60, 80 — до 0,012%, а в крекинг-остатках — до 0,020% [30]. [c.261]

Приборы для анализа топочных газов. Анализы газов могут быть сделаны при помощи прибора Орса. Более точные данные о содержании RO2 и О2 получают, используя химический газоанализатор ГХП-3, точность которого составляет 0,2— [c.136]

Об экономичности сжигания топлива судят по коэффициент, избытка воздуха. Для его нахождения отбирают пробы тс ночных газов. Места отбора проб рассредотачивают по всем газовому тракту (около горелок, в нескольких местах топки, г. конвекционной шахте, в борове). Анализ проб производят аппаратами Орса. Для более совершенного контроля горения топлива используют электрические газоанализаторы, автоматически определяющие состав топочных газов и дающие показания процентного содержания (по объему) в них СО2 и отдельно СО + Из. Чем больше концентрация СО2 и меньше содержание СО + Нг в газах, тем с меньшим избытком воздуха сжигается топливо и тем лучше и полнее оно сгорает. Наличие некоторого количества несгоревших СО - - На объясняется недостатком воздуха в топливе. Итак, наиболее рациональн(. топливо будет сжигаться при максимальном содержании СО2 и полном отсутствии O-f Но в дымовых газах. [c.105]

Примером абсорбционного способа анализа газов является определение углекислоты в топочных газах, при котором о количестве присутствующей углекислоты судят по уменьшению объема взятой пробы после ее встряхивания с концентрированным раствором КОН, жадно поглощающим СОа. [c.825]

Диаметры сопел корректируют следующим образом растачивают отверстия нескольких сопел до размеров отверстий, близких к расчетным,, и размещают сопла в отдельные ряды горелок. После включения горелок в работу наблюдают за процессом горения. Более полные данные о сгорании газа могут быть получены анализами проб топочных газов. При нормаль- [c.257]

При выборе способа сушки и конструкции сушилки следует учитывать, кроме общих для всех процессов сушки закономерностей, специфику технологии катализаторов — высокая чистота продуктов и минимальные их потери. Например, при наиболее экономичном и распространенном способе — конвективной сушке с использованием топочных газов — требуется уделить особое внимание анализу влияния компонентов газовой смеси на активность получаемого катализатора за счет его загрязнения цли отравления. Поэтому в ряде производств использование топочных газов может быть вообще недопустимо. [c.232]

При чистке труб выжиганием кокса в змеевик подают водяной пар. Одновременно зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 °С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0,4 МПа и затем, регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру до 580—600 °С. Процесс выжигания кокса контролируют анализом выходящих из змеевика газов на содержание диоксида углерода, которое не должно превышать 10— 18 %. Уменьшение концентрации диоксида углерода до 0,2— 0,25 % свидетельствует об окончании процесса выжигания кокса. [c.357]

Очень часто наблюдаются случаи закупоривания пробоотборной линии пылью при ее высокой коицентрации в потоке или конденсация паров в ней, поэтому необходимо принять меры предосторожности, например, прогрев линии и частую или непрерывную смену пылевого фильтра. Для предотвращения коррозии пробоотборной линии, обусловленной присутствием в отходящих топочных газах серной кислоты, образующейся из 50з и сконденсированной влаги, необходимо использовать специальные материалы для изготовления пробоотборной линии, особенно если она жестко смонтирована на газоходе для осуществления непрерывного анализа. [c.75]

При проточном канальном режиме увеличение массовой скорости также может достигаться организацией рециркуляции продуктов сгорания, путем подмешивания возврата продуктов сгорания к топочным газам. Чем больше коэффициент рециркуляции, тем интенсивнее теплоотдача конвекцией. Оптимальное значение коэффициента рециркуляции находится с помощью технико-экономического анализа. [c.144]

Для расчета этой температуры прежде всего необходима формула, позволяющая оценить изменение температуры по ходу факела в топочной камере. Для этого может быть принята формула, использованная А. М. Гурвичем и А. Г. Блохом при анализе влияния характера температурного поля на лучистый теплообмен в топочной камере. Эта формула имеет следующий вид [c.212]

Начало этого курса в тридцатых годах было положено H.H. Семеновым. Затем лекции продолжил Г. Ф. Кнорре, посвятив их комплексному изучению топочных процессов. Материалы лекций пополнялись по мере развития теории и ее опытного подтверждения, по мере все более глубокого проникновения теории в анализ работы промышленных агрегатов, с началом расчета горения в них. [c.3]

При анализе экспериментальных данных о закрученных струях следует иметь в виду, что хотя параметром крутки и определяются основные аэродинамические характеристики струи, он все же не является универсальным критерием, так как на поведение струи существенное влияние оказывают граничные условия и, в частности, оформление выходных сечений сопла. Ниже приводятся некоторые характеристики закрученных струй, полученные различными авторами для осесимметричных кольцевых струй с цилиндрическими соплами. Опытами установлено, что в этом случае независимо от типа завихрителя струи, у которых значения параметра крутки в выходном сечении сопла одинаковы, имеют практически одинаковые аэродинамические характеристики. Из характеристик закрученных струй наибольший практический интерес для топочной техники представляют следующие [c.39]

Сложнее провести анализ процесса воспламенения и начальных стадий горения твердого природного топлива. Здесь необходимо с учетом закономерностей динамики выделения летучих оценивать во времени различные стадии формирования парогазовой смеси летучих и окислителя (в которой, собственно, и происходит воспламенение) в зависимости от условий нагрева частиц или кусков топлива, попадающих в топочную камеру. [c.187]

Как было показано в 8-2, условия нагрева частиц топлива оказывают решающее влияние на динамику выхода летучих. По существу анализ процесса воспламенения начинается с определения характера нагрева частиц топлива, попадающих в топку, в зависимости от условий подачи топлива в топочное устройство, температурной и аэродинамической обстановки в топочной камере и других условий. Однако в связи с тем, что этой задаче посвящены специальные курсы, а также для того, чтобы сосредоточить внимание на особенностях процесса, ниже, при анализе механизма воспламенения твердых природных топлив, условиями нагрева частицы будем задаваться. [c.187]

Практическое значение (в данной группе) имеет ряд методов анализа газов. Так, например, для определения содержания СО2 в печных (топочных и других) газах измеряют определенный объем смеси газов, затем поглощают двуокись углерода раствором едкого кали и снова измеряют объем оставшегося газа. При этом количество образовавшегося углекислого калия и затраченной на реакцию гидроокиси калия не устанавливают. О содержании СО судят по изменению объема газовой смеси это изменение обусловлено связыванием непосредственно определяемого вещества — двуокиси углерода. При сжигании газов также наблюдаются изменения объема, которые удобно измерить и на основании изменения объема вычислить содержание того или другого компонента газовой смеси. Эти методы применяются в анализе газов. [c.26]

Абсорбционные сосуды в зависимости от состава исследуемого газа заполняются растворами различных абсорбентов. Для анализа топочных газов (главными составными частями являются СО, СО2, О2 и N2) в поглотительные сосуды помещают следующие растворы адсорбентов I сосуд — 33%-ный раствор едкого кали для поглощения СО2 (применять едкий натр не рекомендуется, так как образующийся карбонат натрия мало растворим и будет выпадать в осадок, засоряя сосуд) II сосуд — щелочной раствор пирогаллола для поглощения кислорода (в 100 мл 30%-ного раствора едкого кали растворяют 10 г пирогаллола) III сосуд — аммиачный раствор хлорида меди (I) для поглощения СО (25 г хлорида аммония растворяют в 75 мл воды и добавляют 20 г хлорида меди (I) и несколько стружек красной меди. К бесцветному раствору перед вливанием в абсорбционный сосуд добавляют 25 мл 25%-ного раствора аммиака). [c.244]

Б. АНАЛИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ Опыт 1. Определение состава топочных газов [c.244]

Для анализа топочных газов нашли весьма широкое применение аппараты с тремя поглотительными пипетками, прообразом которых явился прибор Орса. [c.155]

В самых ранних работах, когда еще не применялся хроматографический метод анализа продуктов горения, многие исследователи считали, что сжигание газообразного топлива светящимся пламенем дает большую химическую неполноту горения, тогда как при несветящемся пламени она значительно меньше или практически отсутствует. В последнее время тщательно проведенные эксперименты позволили установить, что при правильной организации топочного процесса как при светящемся, так и при несветящемся пламени потерь тепла с химической неполнотой горения может и не быть даже при малых значениях коэффициента избытка воздуха (примерно 1,02—1,05). [c.28]

Для сравнительных расчетов и анализа экспериментальных данных целесообразно использовать метод расчета теплообмена в топочной камере, разработанный ав- [c.31]

На протяжении ряда лет некоторые авторы, анализируя работу горелок с внешним смесеобразованием, относили плохие результаты их работы за счет использования самого принципа диффузионного горения, полагая, что применение горелок с внешним смесеобразованием неизбежно связано с большими потерями тепла от химической неполноты горения. Однако исследования, проведенные с применением современных точных методов анализа продуктов горения, показали, что при правильной организации топочного процесса потери тепла вследствие химической неполноты горения, могут быть сведены практически к нулю при малых избытках воздуха в случае использования горелок как с внутренним, так и с внешним смесеобразованием. [c.57]

Вопросу о составе продуктов неполного горения газообразного и жидкого топлива посвящено много работ [Л. 63—75] при этом единая точка зрения до сих пор отсутствует. Причиной этих разногласий, с одной стороны, является несовершенство методик и аппаратуры, применявшихся длительное время для газового анализа, а с другой—наличие большого числа факторов, определяющих режим горения в топочной камере и процесс формирования продуктов неполного горения. [c.65]

Контроль топочного режима в эксплуатационных условиях, а также при проведении испытаний иногда осуществляют с помощью анализа продуктов горения на содержание двуокиси углерода. При этом для определения величины коэффициента избытка воздуха пользуются так называемой углекислотной формулой [c.66]

Газоанализаторы типа Орса могут применяться для определения в пробе R02 = 02+S02, О2 и СО. Однако в большинстве случаев ввиду недостаточной точности определения СО и сложности приготовления реактива для поглощения СО газоанализаторы типа Орса используются только для определения RO2 и О2. Время, затрачиваемое на это определение, составляет 5—8 мин. При соблюдении всех правил анализа расхождение между параллельными анализами одной и той же пробы составляет 0,2% об. Ввиду столь низкой точности эти приборы рекомендуется применять только при настройке топочного режима для ориентировочной оценки коэффициента избытка воздуха Л. 1]. [c.71]

Отсутствие в настоящее время единой методики анализа топочных газов и серийного выпуска хроматографов, предназначенных специально для анализа продуктов горения и удовлетворяющих рассмотренным выше требованиям, уменьшает возможность внедрения этого прогрессивного метода в энергетику. [c.76]

Отдельные организации используют в своих работах различные типы хроматографических газоанализаторов и различные методики проведения на них газового анализа, что иногда приводит к расхождениям в оценке топочных устройств, исследованных в идентичных условиях. Кроме того, затрачиваются большие средства на разработку организациями своих конструкций хроматографов, а также на приспособление и наладку хроматографов, выпускаемых приборостроительной промышленностью для других целей. [c.76]

Таким образом, на основании сопоставления результатов лабораторных исследований и анализа условий промышленного сжигания мазутов можно прийти к выводу, что переход к мощным горелочным устройствам с форсунками большой производительности на существующих энергетических котлах с низкими тепловыми напряжениями топочного объема (до 200- 10 ккал/м -ч) может быть осуществлен путем реконструкции топочно-горелочных устройств без существенного повышения затрат на дутье. [c.151]

Сборник содержит статьи по технико-экономическому анализу эффективности сжигания шламов в виде водоугольных суспензий, а также результаты разработки принципов управления технологическими процессами с применением машинных методов анализа. Описана технологическая схема автоматического регулирования качества водоугольных суспензий и приведены материалы по математическому описанию топочного процесса с целью построения системы регулирования. [c.6]

В результате термического крекинга образуются три продукта газ, крекинг-бензин и крекинг-остаток или топочный м азут. В некоторых случаях проводится крекинг до кокса, или крекинг без получения крекинг-остатков, при котором главными продуктами являются газ, крекинг-бензин и кокс. Удалось получить довольно хорошие выходы главных продуктов, однако, в связи е отсутствием быстрых и точных методов исследования в то время, когда был широко развит термический крекинг-процесс, детальные анализы их не проводились. [c.34]

Качество топлив систематически контролируют, начиная с момента их производства и кончая заправкой в бак машин и топочных устройств. Анализы проводят в лабораториях заводов, нефтесбытовых организаций и крупных потребителей и по назначению их подразделяют на приемо-сдаточные, контрольные, полные и арбитражные. [c.23]

Анализ отклонений значений отдельных рабочих параметров от установленных по технологической карте позволяет определять причины нарушений режима эксплуатации печи и принимать соответствующие меры. Так, увеличение температуры топочных газов над перевальными стенами (при незаметном изменении других параметров) свидетельствует о начале закоксо-ваиня трубчатого змеевика об образовании больших отложений кокса в нем можно судить но повышению давления на входе в печь и т. д. [c.101]

На рис. III-5, б показана схема САР процесса горения в трубчатой печи, отличающаяся тем, что здесь соотношение между расходами жидкого топлива и пара изменяется автоматически в зависимости от содержания кислорода в уходящих топочных газах (> ). По конструрстивны.м соображениям точка для анализа газов выбрана в борове иечи. В двух точках (вблизи горелок и в борове) проверяется разрежение (9 и J0), чтобы контролировать расход первичного воздуха на горение. Анализ газов на содержание кислоэода производится газоанализатором. Для введения в САР сигнала от газоанализатора его вторичный прибор снабжен иневмоприставкой. [c.122]

Последовательность поглощения такова. Сначала, как и в анализе топочных газов, поглощают раствором щелочи углекислый газ, затем раствором брома — непредельные углеводороды, раствором пирогаллола — кислород и аммиачным раствором закисной меди — окись углерода. После этого определяют водород по реакции с окисью меди и, наконец, предельные углеводороды — сжиганием. [c.448]

Приборы для анализа газовой смеси. Для химического анализа различных технических газовых с.месей (топочные газы, колошниковые газы и т.д.) применяют много различных приборов. Большинство приборов содержит следуюш ие детали 1) напорную склянку, [c.449]

Можно предполагать, что при высокой температуре (например, в условиях облагораживания нефтяных коксов при 1200—1500 °С) реакция окисления углерода кислородом воздуха, несмотря на возможные диффузионные торможения процесса, будет протекать настолько быстро, что весь кислород практически мгновенно вступит Б реакцию в нижних слоях кокса в топочной камере миогосек-циоино-иротивоточкого аппарата с образованием в качестве первичных продуктов СО и СО2. При благоприятных условиях (температура, время контакта, реакционная способиость кокса) первичная двуокись углерода, в свою очередь, может реагировать с углеродом с образованием вторичной окиси углерода около поверхности углерода или в газовом объеме. При наличии свободного кислорода (мгновенно не прореагировавшего) будет протекать реакция окисления, при которой часть СО превратится в СО2. Это хорошо видно при анализе работы многосекционно-иротивоточных анпаратов, используемых для облагораживания. В результате контакта на верхних ступенях многосекционно-противоточного аппарата нефтяного кокса с дымовыми газами, кокс нагревается до высоких температур (ЮОО—1200°С) и попадает в топочную камеру с небольшим содержанием водорода (менее 0,5%). В этих условиях в качестве первичных продуктов сгорания предварительно прокаленного кокса следует ожидать получение равных количеств СО и СО2. При этом из-за отсутствия в верхнем слое топочной камеры кислорода реакции догорания СО не происходит. Повышение температуры в топочной камере способствует интенсивному протеканию восстановительной реакции С+СО2. В связи с этим фактическое отношение СО2 СО становится меньше единицы. При полном восстановлении первичной двуокиси углерода, которое наблюдается в высокотемпературных условиях обессеривания сернистых коксов [165], это отношение становится равным нулю. [c.238]

В-20. Суринов Ю. А., Анализ вопросов лучистого теплообмена в топочных камерах, кандидатокая диссертация, МЭИ, 1939. [c.390]

В заключение следует отметить, что создание хроматографа, специально предназначенного для анализа продуктов горения с учетом всех его особенностей, обеспечивает е го примененне для контроля, наладки и проведения исследований топочных процессов с целым рядом преимуществ [c.173]

Внуков Д. К., Дзедзик Р. П., Применение хроматогра-. фического анализа газов при исследовании топочных устройств, Электрические станции , 1961, № 5. [c.250]

В. П. Попов и С. М. Грушецкая [Л. 5-46] предложили использовать турбодиметрический метод анализа для определения ЗОз в топочных газах. Пробы отбирают, протягивая анализируемый газ через водоохлаждаемый зонд из нержавеющей стали. После промывки зонда водой и фильтрования смыва турбидиметрически определяют ЗОз. К сожалению, подробности техники выполнения анализа в работе не описаны. [c.294]

Первый способ сжигания применительно к условиям, присущим печам, практически является бесфакельным и характеризуется быстротой воспламенения топливо-воздушной смеси. При быстром зажигании процесс горения смеси заканчивается в непосредственной близости от горелочного устройства и факел, как таковой, в рабочем пространстве печи не образуется. Примерами таких горелочных устройств являются инжекционные беспламенные и так называемые керамические горелки. При применении инжекционных горелок процесс горения заканчивается на поверхности огнеупорной кладки или внутри керамического канала горелки, в керамических горелках процесс горения заканчивается на поверхности излучающей керамической тарелки. Такой способ сжигания в дальнейшем мы будем называть поверхностным, поскольку процесс горения совершается в тонком слое вблизи поверхности или в небольшом топочном объеме, ограниченном огнеупорной поверхностью. Детальный анализ этого способа сжигания относится к теории тепловой работы топочных устройств, поэтому, и на процессах в открытом факеле, образованном готовой смесью, мы остановимся только в той мере, в какой это необходимо для понимания процессов горения в момент смешения. Укажем,, однако, на наличие многоч исленяых теоретических и экспериментальных работ, посвященных исследованию этого способа сжигания [74—80]. [c.133]