Истирающий материал

Тин и состояние абразива (контртела) должны возможно более соответствовать эксплуатационным. От этого фактора, так же как и от мощности трения, зависит механизм износа резин. Необходимо стремиться к тому, чтобы механизм износа резин при лабораторных испытаниях соответствовал механизму износа резин при эксплуатации. Если резина в изделии истирается при сухом трении по шероховатым поверхностям, то наиболее подходящим абразивом являются шлифовальная шкурка или абразивные круги. Когда резина истирается при трении по гладкой поверхности металла, в качестве истирающего материала следует применять металлические сетки. При истирании резины в потоке сыпучего абразива испытания проводятся по одному из методов, описанных на с. 56—58. [c.65]

Для лент 1-го класса (по международной классификации), транспортирующих крупнокусковой материал, используются обкладочные резины на основе НК или СКИ-3 [304], а для лент 2-го класса — резины на основе каучуков СКИ-3 -f СКД БСК + СКД БСК. Резины на основе СКИ-3 + СКД (50 50), содержащие сажу HAF, обеспечивают высокую работоспособность лент при транспортировке сильно истирающего материала — концентрата и дробленой руды [304-, 3051. [c.125]

Эластомерные полиуретановые покрытия обладают износостойкостью, недостижимой для покрытий на основе других каучуков. Это ценное качество заметно уже при контактном трении о твердый истирающий материал, например при определении истираемости по ГОСТ 426—66. Особенно же отчетливо это преимущество проявляется при эрозионном износе, когда песок, пыль или другое твердое вещество находится во взвешенном состоянии в газовом или жидкостном потоке. В таких условиях подвижная среда, окружающая частички абразива, снимает тепло, образующееся в эластомере при трении и соударении с этими частицами. Благодаря этому существенно облегчаются условия работы эластомерного покрытия и снижается опасность термоокислительной деструкции эластомера. Важно отметить, что упруго-эластичные свойства полиуретановых покрытий, от которых зависит износостойкость, не могут проявиться при слишком малой толщине покрытия на жестком конструкционном материале. Поэтому для эрозионной защиты изделий применяют эластомерные полиуретановые покрытия толщиной не менее 0,5 мм. На металлической подложке, способствующей отводу тепла, толщина монолитных полиуретановых покрытий, эксплуатирующихся в условиях интенсивного эрозионного воздействия, обычно лежит в пределах 1,5—2 мм. [c.151]

Истирающий материал. В качестве материала, истирающего резину, применяют шкурку. Истирающая способность шкурки и пригодность ее для испытания проверяются путем испытания образцов, приготовленных из эталонной стандартной резины на основе каучука СК(М)С-30 АРКМ-15 (эталонная резина А). Шкурка считается пригодной для испытания, если ее истирающая способность при прижимающем нормальном давлении, равном 0,0325 МПа (0,325 кгс/см ), составляет для образцов из эталонной резины 44>10 — 83-10-е мЗ/МДж (160—300 смз/(кВт-ч). [c.82]

Испытание резины в наждачном порошке позволяет получать малое удельное давление истирающего материала и в то же время добиваться его постоянного контакта с образцом. [c.368]

Для процесса сухого эмалирования, который обычно применяют для покрытия чугунных ванн, фритту после сушки размалывают в шаровых мельницах для получения частиц заданного размера либо без добавок, либо с неорганическими окрашивающими окислами, применяя в качестве истирающего материала кварцит, фарфор, стеатит или более твердый глинозем. [c.521]

G —. масса материала до истирания Gi — масса материала после истирания F — площадь истирания. Высокой стойкостью к И. отличаются каменно-керамические и мн. др. материалы. Так, И. шлакоситаллов равна 0,015—0,03 г/см , петрургиче-ских материалов — 0,02, известняка — 0,2 — 2,7, гранита — 0,03 — 0,07, кварцита — 0,06—0,12, плиток керамических для полов — 0,08 г см . Часто И. выражают в процентах потери массы материала. В зависимости от И., наир., гравий подразделяют на марки И20, ИЗО, И45 и И55 (цифра указывает максимально допустимый процент потери массы материала после истирания). По И. устанавливают возможность применения строительных материалов для полов, дорожных покрытий, ступеней лестниц, угольных и др. бункеров и т. д. При испытаниях на И. определяют потерю массы, истирая образец материала (плитки, кубики, цилиндры) на спец. машинах (кругах истирания) при определенных (заданных) условиях длине пути, скорости вращения круга, давлении на образец и типе истирающего материала. И. гравия определяют в спец. полочном барабане. [c.517]

В массивной чугунной раме щековой дробилки (рис. 20), укрепленной на бетонном основании, сосредоточены все рабочие части. На двух подшипниках в раме установлен эксцентриковый вал 4 на валу укреплены два маховика и шкивы для рабочего и холостого хода. Неподвижная щека 1 и подвижная 2 (из чугуна или стали) снабжены съемными ребристьши плитами из литой марганцовистой стали. Плиты являются наиболее изнашиваемьши частями дробилки, поэтому для бесперебойной работы машины они должны быть изготовлены из высококачественного, мало истирающегося материала. Рабочее пространство дробилки (между щеками) защищено стальными съемными плитами 3. Подвижная щека подвешена на оси и приводится в движение эксцентриком, укрепленным на валу 4 с помощью шатуна 5, шарнирно связанного с пластинами 6 я 7. Пластина 6 соединена с подвижной ще- [c.79]

Для размола больших (количеств разных красок, эмалей, лаков и различных типов типографских красок широко применяется вальцовая мельница (так называемая краскотерка). Эта мельница (рис. 6, д) состоит из двух или нескольких валков, вращающихся с различными скоростями и не только раздавливающих, но и истирающих материал. В новейших валковых мельницах валки высверлены для охлаждения их водой Ч При разм10ле материала до надлежащей густоты он разгружается скребком. Производительность резко колеблется в зависимости от типа разм ялываемого материала. Расход энергии у валковых мельниц Дей виде из табл. 9 [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология