Покрытия полиуретановые

Наружная поверхность вагонов защищается путем нанесения системы покрытий грунтовка ФЛ-ОЗК с перекрытием пентафталевой эмалью ПФ-115 применяют также покрытия полиуретановой эмалью УР-176. [c.193]

Трехслойное покрытие полиуретановый лак УР-19 [c.174]

На основе полиуретановых полимеров отечественная промышленность выпускает лаки УР-71, УР-930 (ВТУ П-120—60) грунт УР-01 электроизоляционные лаки УЛ-1, УЛ-2 и заливочные компаунды К-30, К-31, КГ-102, КТ-102 и др. Для условий тропического климата рекомендованы эпоксидно-уретановые покрытия лак УР-231 (ВТУ ГИПИ 4-337—61), лак УР-31 и грунт УР-012. Эти лаки отличаются высокой водостойкостью и хорошими защитными свойствами, превосходящими свойства эпоксидных покрытий. Полиуретановые лаки в зависимости от их состава и свойств могут отверждаться при обычных и при повышенных температурах. [c.121]

Изделия из кожи и кожзаменителей, покрытые полиуретановым лаком, имеют сопротивление к трещинообразованию в 10—20 раз большее, чем в случае нанесения других лаков. Около 50% всей лакированной кожи в США в 1960 г. имели полиуретановые покрытия, а в 1963 г. вся лакированная кожа выпускалась с полиуретановым верхним слоем кроме того 0,87 млн. л полиуретановых составов было использовано 426 [c.426]

Высокие защитные свойства показывают также покрытия полиуретановые, на основе полиэфирных смол, стирола и др. [c.118]

Состав эксплуатационной среды соответствовал данным табл. 13. Внутри чугунного корпуса и камеры имеется лакокрасочное покрытие темно-красного цвета, прочно связанное с металлической поверхностью (покрытие предположительно изготовлено на основе полиуретановых смол). Отечественная лакокрасочная промышленность располагает стойкими в данных условиях покрытиями, однако надобности в них нет (чугун оказался весьма стой- [c.28]

Аналогичным образом решают те же задачи с применением оптически чувствительных покрытий. При достаточной адгезии покрытия (эпоксидные смолы, полиуретановые резины) к поверхности детали деформация поверхности, вызванная воздействием внешней нагрузки, полностью передается покрытию, что обусловливает двойное преломление лучей в покрытии. В отличие от предыдущего случая оптически чувствительные покрытия можно применять для изучения распределения напряжений непосредственно на натурных объектах. [c.22]

X — сосуды из полиэтилена —стеклянные сосуды, покрытые полиуретановой пленкой. [c.25]

С использованием этих способов получены покрытия — полиуретановые, эпоксидные, фторопластовые, полиэтиленовые,, на основе водорастворимых олигомеров и других пленкообразователей, которые стабильно сохраняют адгезионную прочность при длительной выдержке в воде не только при комнатной температуре, но и при кипячении. Ослабление адгезии может происходить при действии как среды, так и механических нагрузок. [c.95]

На основе полиуретанов получают герметики, имеющие наибольшую износостойкость, что предопределяет их использование в качестве материалов для защиты от кавитации. Полиуретановые резиновые покрытия имеют высокую водо- и маслобензостой-кость. [c.105]

В полиуретановых материалах, выпускаемых промышленностью, в качестве гидроксилсодержащих веществ применяют полиэфиры, а в качестве изоцианатных отвердителей — ароматические изоцианаты [2,4 = толуи-лендиизоцианат — продукт 102-Т (ТУ 6-03-351—72). В зависимости от строения полиэфиров покрытия. получают с различными физико-механическими и химическими свойствами. На основе линейных или мало разветвленных полиэфиров получают эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью при ударе и истирании. При использовании разветвленных полиэфиров образуются трехмерные полимеры, поэтому покрытия обладают высокой твердостью, повышенной атмосферостойкостью, стойкостью к действию нефтепродуктов, растворителей и других химических реагентов. [c.54]

Нек-рые пластмассы, напр, эпоксидные и полиуретановые смолы, надежно защищают металл в виде тонких покрытий другие (поливинилхлорид, полиэфиры, нек-рые фторзамещенные полиолефины, полиэтилен) используются в виде относительно толстых покрытий. Толстые и особенно армированные покрытия можно рассматривать как коррозионностойкую футеровку Среди неорг защитных покрытий важными являются стекловидные эмали, используемые преим. для защиты чугунных и стальных изделий (резервуары, ванны, бытовая техника) от воздействия атмосферы, воды и др сред. Внутр пов-сть стальных трубопроводов, резервуаров для горячей и холодной воды, емкостей для хранения нефти и нек-рых продуктов хим. пром-сти можно защищать дешевыми покрытиями из цемента. [c.165]

Второе издание книги значительно переработано и дополнено. Приведены характеристики современного резервуарного парка, а также сведения о тенденции его развития, описываются коррозионные свойства нефтепродуктов, свойства новых бензостойких покрытий (на основе полиуретановой краски ХС-720, эпоксидно-этиноле-вых красок ЭП-755, эпоксидно-бакелитовой эмали ФЛ-777, эпоксидной эмали ЭП-140), а также покрытий на основе листового полиэтилена, полипропилена и пентапласта. [c.7]

На основе лака УР-293 разработана однокомпонентная полиуретановая эмаль УР-49, обладающая комплексом ценных физико-химических свойств. Она может быть использована в качестве покрытия по полимербетонным и полимерцементным полам, а также для защиты трюмов морских судов, перевозящих минеральные удобрения. [c.74]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия пз полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

На основе полиуретанов изготавливают пенопласты для теплоизоляции трубопроводов, по которым перекачивают тяжелое нефтяное топливо, резервуаров для хранения горячей нефти с. температурой 80—120°С, материальных трубопроводов в химической промышленности. Недостатком полиуретановых покрытий (за исключением покрытий на основе уралкидов) является необходимость соблюдения предосторожностей, исключающих возможность проникания в них влаги до того, как они сформируются. При условии снижения [c.66]

В настоящее время, благодаря возможности широко изменять свойства покрытий за счет варьирования состава рецептур, полиуретановые покрытия приобретают в промышленности большое значение. В литературе сообщалось о применении полиуретановых лаков для покрытия химической аппаратуры для предотвращения коррозии. Так, внутренняя поверхность резервуара для хранения бензина и уксусной кислоты, покрытая полиуретановым лаком, сохранялась в хорошем состоянии после 14 мес. эксплуатации, в то время как при использовании других заштных покрытий в этих условиях требовался ежегоднь н ремонт. При применении полиуретановых лаков для покрытия наружной по- [c.117]

В последнее время быстро расширяется использование битумов и пеков в сочетании с синтетическим пленкообразующим, особенно эпоксидным и полиуретановыми смолами. При этом битумы придают покрытиям высокую водо- и атмосферостойкость при сохранении присущих этим пленкообразующим высоких физико-механических адгезионных свойств. [c.55]

Выпускаются также высококачественные лаки на основе каменноугольного пека, модифицированного эпоксидными и полиуретановыми смолами. Покрытия этим лаком отличаются износостойкостью и повышенной масло- и термостойкостью. [c.55]

Для получения полиуретановых покрытий используют урета-новую реакцию, протекающую изоцианатной группой и группой, содержащей замещаемый ( подвижный) атом водорода. Для получения превращаемых полиуретановых лакокрасочных покрытий используют полиизоционаты с числом функциональных Групп не менее двух и полиэфиры, содержащие не менее трех гидроксильных групп. [c.120]

Отверждение в естественных условиях применяется в основном для быстросохнущих покрытий. Его можно использовать также и для некоторых необратимых покрытий (алкидных, эпоксидных, полиуретановых), особенно в тех случаях, когда покрытия наносят на крупные изделия, не помещающиеся в сушильные камеры, а также на изделия, в которых имеются неметаллические детали (резиновые, пластмассовые), не допускающие сушки при повышенных температурах. [c.221]

В монолитных полах бесшовные покрытия получают путем налива соответствующих мастик, раствора или бетона. Повышение химической стойкости полов достигается применением полиэфирных, эпоксидных или полиуретановых композиций с наполнителями из кварцевого песка, маршалита, андезито-вой или диабазовой муки. [c.137]

Один из тросов (№ 2) перед экспозицией был обезжирен. В результате его внешние поверхности по сравнению с другими тросами подверглись коррозии в большей степени. Легкой ржавчиной были также покрыты многие внутренние проволоки. Другой трос (№ 3) был обезжирен, а затем перед экспозицией обернут полиэтиленовой лентой толщиной 0,25 мм. Под этой пленкой на протяжении примерно одного метра от каждого конца троса обнаружена сильная ржавчина, а легкой ржавчиной было покрыто около 75 % внутренних проволок. Тросы 35 и 36 перед экспозицией были нагружены, величина нагрузки составляла 20 % ав. Снаружи эти два троса покрылись ржавчиной, на внутренних проволоках ржавчины не было. Тросы не разрушились, а их временное сопротивление не уменьшилось. Канаты с номерами 4, 5, 6, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 37 и 38 были оцинкованными. Цинковые покрытия защищали стальные проволоки, однако хорошей корреляции между массой или толщиной покрытия и продолжительностью защиты не наблюдалось. В целом, за исключение-м покрытий, нанесенных методом электролитического цинкования в расплаве, чем тяжелее покрытие, тем дольше период времени до появления ржавчины на канатах. Временное сопротивление канатов не уменьшилось в результате экспозиции длительностью до 1064 сут. Канаты с номерами 37 и 38 в условиях экспозиции под нагрузкой, составлявшей 20,% от их временного сопротивления, не были склонны к коррозии под напряжением. Канаты с номерами 7, 8, 9 и 10, помимо цинкового покрытия, имели оболочку из пластика. Во всех случаях морская вода проникала под пластиковую оболочку. После 751 сут экспозиции на прядях каната номер 40 под оболочкой из поливинилхлорида наблюдалась легкая ржавчина. Полиуретановые (канат номер 7) и полиэтиленовые (канаты номер 8 и 9) оболочки в значительной степени защищали оцинкованные канаты. Оболочки не имели отверстий или разрывов, но морская вода проникала к металлу около наконечников канатов. Доказательством проникновения воды в промежутки между оболочками и канатами служило то, что при протыкании оболочек из сделанных отверстий под значительным давлением вытекала вода. Когда у каждого троса наконечники с одного из концов были сняты, обнаружилось, что цинковое покрытие с участков, находившихся под наконечниками, сошло, а проволоки в прядях покрыты ржавчиной. [c.412]

Поверх п исть льда Полиуретановый плот, покрытый тефлоном [c.568]

Покрытие на основе грунтовки УР-01 и лака УР-976. Покрытие состоит из двух слоев грунтовки УР-01 и трех слоев лака УР-976 [45]. В состав полиуретановой грунтовки УР-01 (ТУ 6-10-1405—73) входят два компонента полуфабрикат —дисперсия железного сурика, цинкового крона и талька в растворе полиэфирной смолы,— и от-вердитель — продукт 102Т. Грунтовку готовят непосредственно перед употреблением следующим образом 19 масс. ч. продукта 102-Т разбавляют 9,5 масс. ч. цикло-гексанона и полученную смесь при перемещивании не-больщими порциями добавляют к 100 масс. ч. полуфабриката. Сосуд, в котором проводят смешивание полуфабрикатов, постоянно охлаждают водой (до 5—10 °С), чтобы предотвратить вспенивание и свертывание грунтовки. Грунтовку разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости 17—20 с (по ВЗ-4 при 18—23 °С). Жизнеспособность готовой грунтовки составляет 4 ч при 10—15°С. Поэтому готовую грунтовку необходимо охлаждать, чтобы избежать ее загустевания. [c.55]

Примечания 1. Преобразователи расхода расходомеров марки ИР-51 И выпускаются лишь с покрытием полиуретановым каучуком и кислотостойкой змалыо. Диаметры их датчиков приведены в скобках. [c.383]

Springdale, Pennsylvania Направление научных исследований органическая химия и химия полимеров химические покрытия полиуретановые пенопласты пластики на основе сложных полиэфиров технология получения резиновых смесей. [c.170]

Из полиуретанов получают также эл-астичные, устойчивые к старению волокна и пленки. Полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой адгезией к различным материалам, хорошей теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью, применяются для получения защитных покрытий и эмалировки проводов. Каучуки, имеющие высокую прочность, применяются для изготовления шин, конвейерных лент, подошв обуви и т. д. [c.85]

Одна из наиболее совершенных конструкций нефтеловушки с наклонными рельефными п 1стинами показана на рис. 103. Размеры ее в 6 раз меньше размеров ранее применяемых стандартных прямоугольных нефтеловушек. Преимущества нефтеловушки следующие более низкие эксплуатационные расходы и затраты на обслуживание и текущий ремонт улучшенное отделение нефти за счет эффективного распределения потока и ламинарного режима движения жидкости между пластинами отсутствие движущихся частей (скребковых транспортеров) самоочищение рельефных пластин уменьшение стоимости конструктивных материалов, особенно коррозионностойких. Для изготовления рельефных пластин- применяется стеклотекстолит, изготовленный на основе изофталевых полиэфиров, опорные конструкции выполнены из легированной стали. Поверхность ловушки покрыта плавающими полиуретановыми пластинами с эпоксидным покрытием. [c.190]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалнрование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнаига-вания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Для монолитных покрытий полов применяют преимущестаенпо. полиэфирные, эпоксидные и полиуретановые мастики и полимеррастворы. [c.111]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

В работе [7 ] для улавливания брызг и тумана серной кислоты рекомендуется патронный фильтр. В качестве фильтрующего материала применяется фторопластовая стружка толщиной 20 мм. Эффективность его работы характеризуется данными, приведенными в табл. 26, также есть рекомендации по использованию высокоэффективного газопромывного аппарата Свемко [17]. На ряде сернокислотных заводов для защиты от коррозии применяются фуриловые лаки ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-4. Для защиты от эрозии рекомендуются полиуретановые покрытия. [c.45]

Полиуретановые — позволяют получать покрытия, обладающие высокими декоративными качествами, большой твердостью, хорошей абра-зивостойкостью, стойкостью к действию пресной и морской воды, минеральных кислот, бензина, керосина, атмосферы, загрязнений промышленными газами и пылью, атмосферных осадков. [c.101]

К недостаткам полиуретановых материалов следует отнестя повышенную токсичность, сравнительную дороговизну, а также пожелтение покрытий при эксплуатации в атмосферных условиях. [c.49]

Выпускаются также противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 различных цветов, которые можно наносить при температуре до —10 °С. Эмали изготовлены на частично омыленном сополимере А-15-0. С целью повышения стабильности к воздействию тепла и света в состав эмали вводят полиэфирную смолу в качестве модификатора и поли-изоцианатбиурет — в качестве отвердителя. Натурные испытания показали, что покрытия на основе этих эмалей обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую светостойкость. Применяются в виде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023. [c.84]

Так как в условиях службы ЛКП не всегда можно поддерживать в неразрушенном состоянии, иногда используют дополнительную первичную защиту (протекторные алюминиевые аноды или протекторные плакировки). Например, для А1ит1паи1 , предназначенного для глубоководного погружения, использовали защиту алюминиевыми анодами корпуса, покрытого дополнительно несколькими слоями полиуретановой краски [85]. [c.306]

В работе [29] проведено визуализационное исследование течения под прямоугольной пластиной льда размерами 20 X 27 см и толщиной 2,5 см. Пластина была заделана заподлицо в полиуретановый плот с тефлоновым покрытием (рис. 9.4.8). Плот плавал на воде с соленостью 35 %о, температура которой изменялась от —1,75 до 3°С. [c.568]

Химические реакции полимеров том 2 (1967) -- [ c.2 , c.402 , c.403 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.354 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.287 ]

Химия полиуретанов (1968) -- [ c.0 ]

Долговечность полимерных покрытий (1984) -- [ c.90 , c.107 , c.140 , c.150 , c.151 , c.154 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.634 , c.635 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология