Катализатор загрузка в контактную печь

Работа реактора или колонны для гидрирования заключается в следующем. После загрузки катализатора его активируют (сравнить с работой катализатора в контактных печах для получения дивинила из спирта ) при помощи нагрева до 200° и циркуляции азота затем к азоту добавляют водород и давление доводят до 300 атм циркуляция газов продолжается около двух суток, после чего катализатор охлаждают до 50° и в реактор начинают подавать алдоль и водород. [c.193]

Наиболее эффективный катализатор процесса синтеза метанола приготовляют нз 3 ч. ZnO и 1 ч. Сг.,0.5. Это—типичный смешанный катализатор, действие которого эффективнее суммарного действия отдельных компонентов. Срок службы такого катализатора составляет от 6 мес. до 1 года. Катализатор применяется в виде прессованных цилиндриков диаметром 2—14 мм, получаемых прессованием в таблетирующих прессах. Торцовые поверхности таких цилиндриков делают выпуклыми, для того чтобы при загрузке в контактную печь таблетки не укладывались друг на друга и не образовывали так называемых столбиков. Свежий катализатор восстанавливают в течение нескольких дней в реакторе, сначала при 380—400 " и 225 ат, затем при медленном повышении температуры. В процессе синтеза активность катализатора постепенно уменьшается вследствие загрязнения его поверхности. [c.164]

Полный рабочий цикл действующей контактной печи для получения дивинила состоит из следующих стадий загрузка катализатора, активация, контактирование, регенерация (контактирование и регенерация чередуются несколько раз), выгрузка катализатора. Производительной операцией цикла является только контактирование. Чем больше общее время контактирования, тем лучше используется контактная печь и тем производительнее она работает. [c.110]

Для удобства обслуживания у контактной печи имеются две круговые площадки. Нижняя площадка 10 служит для наблюдения за работой форсунок и регулирования подачи в них воздуха и топлива (мазута, газа). Верхняя площадка 11 служит для загрузки в реторты катализатора, а также для монтажа реторт и наблюдения за приборами и устройствами, находящимися на верху печи. [c.78]

Для того чтобы свежезагруженный катализатор имел необходимую активность, его после загрузки в контактную печь подвергают специальной обработке при высокой температуре — активации. Активация заключается в медленном нагревании катализатора до 500—600 °С и выдерживании его при этой температуре примерно 5—8 ч. В течение всего периода активации через ка- [c.50]

В практике работы сернокислотного цеха Медногорского медно-серного комбината неоднократно наблюдались случаи внезапного повышения температуры на первом и втором слоях контактных аппаратов до 700° С и выше. Причина таких явлений — увеличение концентрации горючих примесей в перерабатываемом газе при нарушении технологического режима работы обжиговых печей (повышенная загрузка кокса). Это, по-видимому, соответствует действительности, но есть основания думать, что такие разогревы могут объясняться и протеканием на контактной массе реакций, в результате которых выделяется углерод (сажа). При увеличении концентрации кислорода в газе или при повышении температуры осевшая на катализаторе сажа сгорает, что приводит к резкому и внезапному росту температуры в аппарате. Следует отметить, что возрастание температуры до 700—720° С отмечалось, как правило, во всех аппаратах одновременно, но иногда и в каком-нибудь одном при нормальной работе всех остальных. Последнее как раз и указывает на то, что одной из возможных причин таких разогревов является сгорание в слое контактной массы накопившегося горючего продукта, образовавшегося при взаимодействии СО, OS и SO2. [c.212]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]