Экстракционная фосфорная кислот мощность установок

В значительной мере успехи, достигнутые в области изучения и освоения полугидратного метода, основаны на технических усовершенствованиях и достижениях производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом, осуществляемого на установках весьма большой мощности, а также на результатах физико-химических исследований свойств различных кристаллогидратов сульфата кальция. [c.193]

Лотковые вакуум-фильтры относятся к группе наливных с расчлененной поверхностью, наиболее типичными из них являются конвейерно-лотковые и карусельные вакуум-фильтры. Такие фильтры, особенно последнего типа, получили большое распространение в производстве экстракционной фосфорной кислоты, главным образом на промышленных установках большой мощности. [c.55]

Производство ЖКУ в растворе на основе экстракционной фосфорной кислоты. Способ производства ЖКУ в растворе на основе экстракционной фосфорной кислоты разработан НИУИФом и внедрен на Ионавском заводе азотных удобрений в 1967 г. На заводе ЖУ вырабатывают на опытной установке мощностью I т/час ЖУ марки 9-9-9), на временной установке мощностью 26 т/час (ЖУ марки 7-20-0) и на оборудовании опытно-промышленного цеха ЖУ мощностью 10 т/час (МУ марки 9-9-9 или 7-20-0). Б настоящее время действует только последняя установка, пущенная в эксплуатацию в Ш квартале 1968 г. Опытная и временная установки демонтированы в связи с расширением на заводе производства аммиака. [c.12]

Почти всю выпускаемую в настоящее время экстракционную кислоту получают обработкой фосфорита серной кислотой. Сырье занимает значительную долю (77%) в общих затратах на производство кислоты. Себестоимость 1 т экстракционной фосфорной кислоты (включая сернокислотное производство) на установке мощностью 270 тыс. т1год Р2О5, расположенной на побережье Мексиканского залива, приведена ниже [123] [c.378]

Гипсовое число, производительность процесса фильтрации и коэффициент выхода Р2О5 из фосфатного сырья находят экспериментально. Определение этих величин в лабораторных условиях дает возможность выявить номинальную мощность типового технологического оборудования и дать предварительную технико-экономическую оценку производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов фосфатного сырья. Удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы на переработку сырья (зарплата основных и вспомогательных рабочих, амортизационные отчисления, цеховые и общезаводские расходы) изменяются обратно пропорционально мощности экстракционной установки. [c.147]

Всего. . . . , .. . 89,61 Капиталовложения в производство экстракционной фосфорной кислоты (включая сернокислотное) составляют 18 млн. долл. (при мощности установки фосфорной кислоты 270 тыс. т]год Р2О5) [123]. [c.378]

Предполагалось, что электроэнергию ценой 0,004 долл/квт-ч будут получать на атомной электростанции. Даже при этом условии себестоимость термической фосфорной кислоты будет выше, чем экстракционной. Выгодность того или иного метода еше во многом зависит от цены на серу, которая необходима для получения серной кислоты — сырья в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Что касается капиталовложений, то они в 2 раза выше при термическом методе. Так, для установки термической фосфорной кислоты мощностью 250 тыс. т/год Р2О5, входящей в состав нового предприятия, капиталовложения составят 34,6 млн. долл. [128] [c.380]

Расходы по концентрированию экстракционной фосфорной кислоты с 54 до 70% Р2О5 на установке мощностью 300 тыс. т,/год Р2О5 приведены в табл. 25 [136]. [c.385]

К важным усовершенствованиям производства экстракционной фосфорной кислоты относится применение высокопроизводительных реакторов, наливных (лотковых и ленточных) вакуум-фильтров и эффективных абсорбционных систем для поглощения газообразных соединений фтора. В СССР типовая мощность экстракционной установки составляет 110 тыс. т Р2О5 в год. [c.307]

Общую мощность экстракционной системы определяют следующие параметры процесса гипсовое число (количество сухого фосфогипса, образующегося при сернокислотном разложении фосфатного сырья), количество осадка, снимаемого с единицы поверхности фильтра в единицу времени, коэффициент выхода Р2О5 из фосфатного сырья в фосфорную кислоту (при определении коэффициента учитывается степень разложения фосфатного сырья и отмывки осадка от фосфорной кислоты). Таким образом, мощность экстракционной установки М (в т/год Р2О5) можно рассчитать по формуле [6] [c.147]

В значительной мере успехи, достигнутые в области изучения и освоения полугидратного метода, основаны на технических усовершенствованиях и достижениях производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом, осуществляемого на установках весьма большой мощности, а также на результатах физико-химических исследований свойств кристаллогидратов сульфата кальция. Оба процесса происходят с выделением твердых фаз — дигидрата или полугидрата сульфата кальция в метаста-бильном состоянии, но резко отличающихся по своей растворимости, стабильности и микрогранулометрической характеристике. Нахождение условий выделения достаточно стабильного полугидрата сульфата кальция в виде кристаллов, обеспечивающих возможность максимально полного отделения фосфорной кислоты от осадка с высокой производительностью фильтрации, и не гидратирующегося при водной промывке на фильтре, транспортировке и хранении, требует изучения свойств полугидрата сульфата кальция в более широком диапазоне параметров, чем это необходи.мо для дигидратного процесса. [c.5]

Обследование, проведенное в 1967 г. фирмой ТВА, показало, что из 524 установок по приготовлению ШСУ 36% работают по методу горячего смешения, 43% - холодного, остальные (21%) работают по двум методам Как правило, установки расположены в районах потребления удобрения радиус перевозок готовых уравновешенных Ш" в среднем составляет 35 км, что обьясняется наличием в США большого числа заводов, производяи их фосфорную кислоту и концентрированные твердые удобрения. В 1969 г. в стране действовало 45 заводов по выпуску экстракционной фосфорной кислоты с суммарной мощностью 5,75 млн. т PgOg в год (из них 13 заводов вырабатывало полифос-форную кислоту), 30 заводов по производству термической фосфорной кислоты (из них на девяти имеется оборудование для получения полифосфорной кислоты), 22 завода по производству двойного суперфосфата мощностью 2,2 млн. т и завода по выпуску фосфатов аммония мощностью [c.5]

Установки по производству ЖКУ удалены от заводов, выпускающих фосфаты аммония и фосфорную кизлоту, на расстояние до lOu км. Например, в шт. Иллинойс, протяженность которого с запада на восток составляет 300 км, средний родиус перевозок полупродуктов для производства ХКУ составляет 60-100 км. В штате имеется восемь заводов по производству экстракционной фосфорной кислоты, шесть заводов по изготовлению фосфатов аммония (из них пять имеют в своем составе производство экстракционной фосфорной кислоты) и 198 установок по производству ХКУ. Поскольку не вся вырабатываемая фосфорная кислота используется в производстве сложных удобрений, часть ее является товарной продукцией и может быть использована для изготовления жидких удобрений. Так, в шт. Иллинойс суммарная мощность восьми заводов по выпуску фосфорной кислоты составляет 527 тыс. т Р2О5, а мощность шести заводов по выработке фосфатов аммония 328 тыс. т, следовательно, - 200 тыс. т PgOg являются товарной продукцией" [c.5]

По В. Ваггаману [5], стоимость 1 т кислоты (считая на 100% Н3РО4), полученной на электротермических установках небольшой мощности, на 18— 22% выше стоимости экстракционной кислоты. Но даже при таком различии в США для производства солей предпочитают применять термическую фосфорную кислоту, поскольку ее переработка значительно проще, чем экстракционной кислоты. На мощных производствах термической кислоты различие стоимостей не превышает 10%. [c.284]

В табл. IV-6 показано, что при полугидратном процессе мощность экстракционной установки возрастает на 30—407о (опыт показывает, что такое увеличение не является пределом). Это, а также ликвидация или сокращение стадии упаривания фосфорной кислоты позволяют снизить капитальные и эксплуатационные затраты на переработку сырья в фосфорную кислоту, содержащую 42% Р2О5, на 5—15% в зависимости от качества и стоимости исходного фосфата. [c.155]