Катков

Нормальной работой подвижной опоры считается такая, когда опора не препятствует свободному перемещению трубопровода при его тепловом удлинении ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать из гнезда, а все опорные поверхности — прилегать по всей площади соприкосновения без перекосов. Подвижные детали опор должны смещаться от центра опоры в сторону, противоположную удлинению, на величину расчетного расширения. Тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливают отвесно, а подверженные тепловым удлинениям — с наклоном в сторону, обратную перемещениям, на половину этой величины. [c.239]

Технологический процесс сборки трубного пучка начинается с подготовки труб, которые обрезаются в размер, пос.че чего их концы зачищаются до металлического блеска. С одного конца зачистка производится на длине, равной толщине решетки плюс 10 мм, с другого конца (предназначенного для центровки отверстий) — на двойную толщину решетки плюс 10 мм. Собирается тележка с постановкой на раму катков, осей и ригелей. Оси фиксируются ригелями и прикрепляются к раме болтами. На сборочный стеллаж устанавливается неподвижная решетка таким образом, чтобы место под установку опорной тележки было сверху На стеллаже устанавливаются перегородки, разделенные распорными трубками пазами вверх под установку опорной тележки в верхнем положении. В отверстия перегородок вводятся стяжки. [c.164]

Уплотнение гидроизолирующего слоя считается достаточным, когда при работе механическими катками средней массы (до 10 т) прекращается выпирание волны грунта перед катком и глубина следа 01 задних валков катка составляет не более 10 мм. [c.244]

Диаметр катка определяется условиями захвата куска материала. Минимально допустимое отношение диаметров катка В и измельчаемого куска должно быть таким, чтобы угол захвата не превышал двойного угла трения. Для материалов средней прочности при сухом помоле / /а = 11, для материалов типа глины (коэффициент трения / = 0,45) Д/с ., = 5. [c.196]

Приняв скорость скольжения средней части катка но чаше равной нулю, можно, используя принятые ранее обозначения, записать u3, D/2 =1 (лг и, следовательно. [c.196]

Мощность сил трения скольжения представляет собой произведение силы трения скольжения P f на среднюю скорость скольжения катка ио материалу. Ее можно найти, рассмотрев распределение скоростей точек Л, Б и С (в бегунах с вращающейся чашей) (рис. 6.34) 0 1 or ыг, . Поскольку каток в сред- [c.196]

Мощность сил трения скольжения с учетом числа катков г [c.197]

Внутренняя тележка состоит из траверсы 14, рамы 17, катков 16 и двух стоек 15. На верхних частях стоек имеются винтовые пары для подъема-опускания траверсы. [c.106]

Наружная тележка перемещается на четырех катках с помощью ручного привода, состоящего из рукоятки И и цепной передачи 12. Грузовая головка наружной тележки перемещается в направляющих вверх-вниз тоже [c.106]

Для равномерной передачи нагрузки на катки тележек катки подвешиваются к раме попарно на балансирах. [c.312]

Для вращения труб при автоматической сварке используются вращатели, состоящие из рамы и двух опор с катками. Катки одной опоры имеют привод от электродвигателя постоянного тока и прижим трубы. Вторая опора является поддерживающей и может перемещаться в горизонтальном направлении по раме. [c.331]

Распределительное устройство свободно сидит в воронке 15, опирающейся на катки 16, благодаря которым создается возможность свободного перемещения распределительного устройства. [c.63]

Загрузочная головка с горелкой установлены на металлическую конструкцию, которая опирается на четыре катка и по рельсам может откатываться от печи. Перед откаткой должны быть отсоединены питательный, газовый и воздушный патрубки. [c.81]

Камера горения имеет цилиндро-коническую форму и выполнена из огнеупорного кирпича. Камера имеет разъемную футерованную торцевую стенку с горелкой. Футеровка камеры горения заключена в сварной металлический кожух с фланцами, при помощи которых крепится к камере приготовления теплоносителя. Камера установлена на катки, что обеспечивает свободное расширение его при нагреве. [c.105]

Камера приготовления теплоносителя также имеет цилиндро-коническую. форму и футерована огнеупорным кирпичом. Футеровка заключена в металлический кожух с фланцами для крепления к камере горения и камере смещения. Вокруг камеры имеется кольцевой коллектор прямоугольного сечения с патрубками, введенными в камеру, для подачи вторичного воздуха или азота на разбавление дымовых газов с целью снижения их температуры и получения необходимой среды. Камера установлена также на катках. [c.105]

По круговому опорному рельсу размещены ходовые катки диаметром 700 мы. [c.148]

Теплоносителем являются дымовые газы от сжигания мазута или природного газа в специальной откатной головке. Откатная головка футерована шамотным кирпичом класса А и имеет в нижней части форму конуса, куда сливается готовый продукт, а в верхней — свод лучковой формы. На фронтовой стороне откатной головки установлены сжигательные устройства, где осуществляется приготовление горючей газовоздушной смеси или распыливание мазута и его сжигание в откатной головке. Футеровка откатной головки заключена в металлический кожух, который стянут жестким каркасом. Откатная головка установлена с помощью катков на рельсовых путях. [c.155]

Печь кал пая. На рис. 100 приведена конструкция камерной печи для сжигания избытка печных газов от фосфорных печей. Топливом является печной газ, который сжигается в специальной газовой керамической горелке (см. стр. 360). Вторичный воздух подается в камеру горения через круглые отверстия, расположенные внутри горелки. Отходящие из камеры горения дымовые газы разбавляются третичным воздухом, отбираемым из печного цеха. Третичный воздух обдувает наружную поверхность камеры горения. Футеровка печи выполнена из шамотного кирпича и заключена в металлический кожух, который опирается на четыре катка, передвигающихся по рельсам, что позволяет при нагревании расширяться печи и работать без компенсатора. [c.259]

Применяют также верхний привод катков, бегуны с вращающейся чашей (обычно при массе катков 5 т и более см, также гл. 2, 3), бегуны с пружинным, гидравлическим или пневматическим прижимом катков. Использование последних позволяет снизить металлоем- [c.195]

В бегунах с подвижными катками последние могут быть установлены на разных расстояниях от оси вала для того, чтобы перекрывать возможно большую площадь чаши и более эффект шио перемешивать материал (см. рис. 6.32, а). При таком расположении катков их массы /Пх и /Пз и расстояния и Га от центров масс до вертикальной оси определяют из условия уравновешивания центробежных сил катков = т ы г , т. е. необходимо соблюдение условия [c.196]

Мощность двигателя рассчитывают по суммарной мощности, развиваемой силами сопротивления при качении, силами трения скольжения, действующими на катки, и силами трения скольжения скребков, с учетом КПД привода [c.196]

Мои ность (кВт) сил сопротивления качения зависит от силы Рг (кН) нажатия катка на материал, коэффициента сопротивления при качении к (м), угловой скорости катка <о,( (рад/с), числа катков г [c.196]

В отношениях инверсии (обращения) находятся две конструкции измельчителей типа бегунов, в одной из которых (рис. 2.1, б) чаша / с размещенными в пей катками 2 неподвижна, а в другой (рис. 2.1, б) — вращается. В первом случае катки приводятся от центрального вала 4 и совершают сложное движение переносное вращательное вокруг вертикальной оси и относительное вращательное вокруг оси водила 3. Материал измельчается раздавливанием и истиранием кусков, подаваемых в чашу, под действием силы тяжести катка. Во втором варианте, когда вращается чаша, оси катков неподвижны и на них не действует центробежнг я сила катков. Такая система привода позволяет использовать центробежные силы, возникающие в измельчаемом материале, для его перемещения от центра чаши к периферии в этом случае упрощается использование нружии для увеличения силы нажатия на каток, что способствует повышению эффективности измельчителя. [c.32]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Бегуны мокрого помола с вращающимися катками (рис. 6.33) имеют нижнее расположение привода. От электродвигателя через редуктор и муфту вращение передается конической зубчатой передаче 10, размещенной в станине 1 машины. Ведомое колесо передачи приводит во вращение вал 4 с двумя закрепленными па нем кривошипами 8, несущими оси 9 катков 5. Последние расположены с зазором над чашей 2, в которой уложены плиты из износостойкого материала периферийная часть плит имеет щели, через которые продавливается измельченный материал. Катки чугунные, имеют сменные бандажи 7. Вращающиеся детали ограждены кожухом 3. Измельчаемый материал подается через воронку 6 под катки. Имеются специальные скребки, вращающиеся вместе с валом 4, которые возвращают на дно чаши материал, оттесненный катками. Кривошипное соединение оси катка с вертикальным валом позволяет ему приподниматься при попадании под каток недробимого предмета. Эта цель достигался и соединением оси катка с вертикальным валом с помошью цилиндрического шарнира (см. рис. 6.32, а). [c.195]

Каткой так, чтобы пластины и простаБки плотно прилетали друг к другу, а весь пакет к обработанным поверхностям крышки фильтра и гайке. [c.79]

Футеровка печи и каркас устанавливаются на монолитный бетонный фундамент. На фундаменте печи укреплены рельсовые пути, по которым передвигаются вагонетки, загруженные таблетками носителя. Вагонетка состоит из четырех катков, несзгщей рамы, вос-, принимающей усилия при проталкиваний поезда и платформы. Защита платформы от действия высоких температур осуществляется огнеупорной футеровкой из шамота класса А, а сверху высокоглиноземистым кирпичом. Перемещение поезда из 26 вагонеток осуществляется с помощью толкателя. Рабочий ход винтового толкателя равен длине вагонетки. Время толкания вагонетки в рабочем ходе составляет 56 мин. Время обратного холостого хода за следующей вагонеткой равно 4 мин. [c.209]

Поворотная колосниковая решетка 7 состоит из рамы с уложенными на ее опорную поверхность дугообразными колосниковыми плитами. Отверстия в плитах наклонены в сторону движения материала, имеют трапецеидальное сечение и расширяются в сторону разгрузки. Верхняя часть решетки 7 подвешена на двух полуосях положение нижней части регулируется установочными винтами, расположенными на боковых стенках станины. Рама 13 выдвижной колосниковой решетки установлена на катках, опорами для которых служат рельсы 12. Для откатывания решетки используют лебедку. Зазор между выдвижной решеткой и молотками регулируют вращением эксцентриков И. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология