Карбоволокниты наполнители

Карбоволокна отличаются от других наполнителей химической инертностью. После выдержки в течение 257 суток в агрессивных жидкостях высокомодульных волокон, полученных из ПАН-волокна [22], при комнатной температуре заметное снижение прочности при растяжении наблюдается лишь при действии ортофосфорной,. [c.210]

Пиролиз органических волокон сопровождается увеличением их пористости. Высокомодульные карбоволокна имеют поры вытянутой формы, отличаются от низкомодульных ориентацией бороздок и трещин вдоль оси волокна и их меньшей концентрацией на поверхности. По-видимому, при вытяжке происходит сглаживание части поверхностных дефектов, особенно эффективное при высокотемпературной обработке волокон [19]. Поры на поверхности карбоволокон имеют разные размеры. Крупные поры диаметром несколько сотен ангстрем при формовании композиционного материала заполняются связующим, при этом прочность сцепления связующего с наполнителем повышается. Большая часть пор на поверхности волокон имеет диаметр несколько десятков ангстрем. В столь малые полости могут проникать только низкомолекулярные компоненты связующего, и у поверхности наполнителя происходит молекулярно-ситовое перераспределение связующего, изменяющее его состав. На рис. У.Ю представлена [20] зависимость предельных значений адсорбции от молекулярного веса компонентов, входящих в состав резольной смолы, поверхностью низкомо- [c.211]

Остаточные напряжения, обусловленные анизотропией коэффициента термического линейного расширения карбоволокна и существенным различием в значениях коэффициентов волокна и связующего, возникают в микрообъемах вокруг каждого моноволокна и в объемах полимера, разделяющих слои наполнителя с различной ориентацией волокон. В слоистых карбоволокнитах с перекрестным расположением слоев дополнительно возникают напряжения между слоями, которые соизмеримы с трансверсаль-ной (поперек волокон) прочностью однонаправленного материала. [c.217]

Рис. VII.7. Зависимость напряжение при растяжении — деформация однонаправленных эпоксиволокни-тов на основе различных волокон (содержание наполнителя 65 объемн. %) I — борное волокно 2 — высокопроч-ное карбоволокно 3 — прочие карбоволокна 4 полимерное волокно PRD-49-III 5 — стеклянное волокно S

Эрозионную стойкость и механическую прочность органоволокнитов можно повысить, вводя в их состав минеральные волокна. Так, волокна найлон сочетают с асбестом, кварцем, со стеклянными и кремнеземными волокнами, в последнее время все большее предпочтение отдается карбоволокнам. Комбинированный наполнитель изготавливают в виде ткани или эластичной ленты для намотки, основой в которой служат нити найлона, а утком — минеральные волокна. Волокниты, полученные на основе такого наполнителя, устойчивы к действию аэродинамического потока при 2700—3100 °С и применяются для изготовления внутренней защиты ракетных двигателей твердого топлива и боковой защиты корпуса ракет, таких, как Атлас [55—59]. [c.289]

Благодаря высокой энергии связи С—С углеродные волокна остаются в твердом состоянии при очень высоких температурах, придавая композиционному материалу высокую теплостойкость. Карбоволокна отличаются от других наполнителей химической инертностью. При тепловом воздействии вплоть до 1600—2000 °С в отсутствие кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения пластиков на основе углеродных волокон в качестве тепловых экранов и теплоизоляционных материалов в высокотемпературной технике. На основе карбоволокон изготавливают композиционные материалы (углепластики), которые отличаются высокой абляционной стойкостью и применяются в ракетостроении и космической технике, а также для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и для других целей. В отличие от стеклопластиков они обладают повышенной водо- и атмосферостойкостью. [c.355]

Известны также другие методы переработки карбоволокнистых материалов. Наиболее прост по аппаратурному оформлению метод контактного формования на негативных и позитивных формах с ручной выкладкой рулонного армирующего наполнителя на поверхности формы и одновременной пропиткой его связующим с помощью кистей или распылительного пистолета. Отверждение связующего при контактном формовании обычно проводят при комнатной температуре с последующей термообработкой отформованных изделий. При переработке этим методом хрупкие карбоволокна подвергаются наименьшим механическим воздействиям и сохраняют свою целостность. Однако карбопластики, полученные контактным формованием, обладают относительно невысокими показателями механических свойств вследствие незначительного давления формования (0,03—0,08 МПа) и невысокого содержания армирующего материала (30—40%). Разрушающее напряжение при растяжении отпрессованного карботекстолита примерно в 1,5—2 раза выше, чем изготовленного методом контактного формования. [c.322]