Кремнеземное волокно

ПЛАВЛЕНЫЕ КРЕМНЕЗЕМНЫЕ ВОЛОКНА [c.26]

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕ КРЕМНЕЗЕМНЫЕ ВОЛОКНА [c.29]

Ниже приводится типичный состав плавленого кремнеземного волокна фирмы Дженерал Электрик Компани (в вес. %) [c.33]

Нестабильные кристаллические волокна кремнезема W [65], уже ранее упоминавшегося, превращаются в аморфные кремнеземные волокна благодаря присутствию следов влаги. Последние очень похожи на волокна, которые получались из моноксида кремния. [c.41]

С. широко применяют в различных отраслях нром-сти для изготовления корпусов приборов, крышек, силовых элементов конструкций, плат, катушек, щитков, колодок, изоляторов штепсельных разъемов, обтекателей антенн и т. д. Изделия конструкционного и электротехнич. назначения, эксплуатируемые при темн-рах от —60 до 200 С, изготавливают преимущественно из С. на основе бесщелочных алюмоборосиликатных стекловолокон и анилино-феноло-формальдегидного связующего изделия конструкционного назначения, эксплуатируемые при темп-рах от —60 до 100 °С,— из С. на основе тех же стекловолокон и эпоксидного связующего. Для деталей радио- и электротехнич. назначения ирименяют С. на основе кремнийорганич. связующего и бесщелочного алюмоборосиликатного волокна (эксплуатируется до 400 С) и кремнеземного или кварцевого волокна (кратковременная эксплуатация при темп-рах выше 400 °С). Для деталей теплозащитного назначения применяют С. на основе кремнеземного волокна и феноло-формальдегидного связующего. [c.251]

Кварцевые и кремнеземные волокна [c.31]

Для наружного прогрева конструкционных элементов высоковакуумных систем сложной конфигурации (вакуумных камер, ловушек, запорной арматуры, коленчатых вакуум-проводов и т. п.) в процессе их обезгаживания применяют гибкие ленточные нагреватели, которые с успехом заменяют обычные печи нагрева, легко снимаются и допускают свободный доступ к узлам вакуумной системы. В качестве изоляционного материала в гибких нагревателях применяются устойчивые к высоким температурам кремнеземные материалы, которые получают методом кислотной обработки материалов из стекол определенного состава. Максимальная температура применения кремнеземного волокна при длительной эксплуатации достигает 1 000° С. [c.213]

Катализаторы для этих исследований готовили пропиткой кремнеземного волокна водным растворо.м солей активных компонентов с последующи,ми сушкой и прокаливание.м при интенсивном отводе продуктов разложения в токе горячего воздуха. Активную массу наносили в количестве 20-25% (масс.) по отношению к носителю. [c.68]

Представленные в табл. 2 показатели говорят о чрезвычайно низкой диэлектрической проницаемости и небольшом значении угла диэлектрических потерь слоистых материалов на основе кварцевых волокон и силиконовой смолы. В табл. 3 во всех случаях получены высокие показатели прочности материала, армированного плавлеными кремнеземными волокнами. [c.34]

Судя по некоторым литературным данным, в номенклатуре изделий из кремнезема еще нет ясности. Например, термин кремнеземные волокна или волокна из прозрачного кварцевого стекла часто неправильно применяют к волокнам с высоким содержанием 5102, выщелоченным кислотой. [c.26]

Помимо использования в слоистых материалах, плавленые кремнеземные волокна в сочетании с фенольными смолами применяются для термоизоляции и для изготовления деталей ракет с хорошими термоизоляционными свойствами и высокой эрозионной стойкостью. Эти материалы применяются также в ракетных двигателях, работающих на твердом топливе, в соплах и др. . Недавно было отмечено, что носовые конусы ракет из армированных плавлеными кремнеземными волокнами фенопластов по сравнению с медью того же веса обладают в 40 раз лучшей теплорассеивающей способностью . Нет сомнений в том, что пластмассы, армированные плавлеными кремнеземными волокнами, имеют блестящее будущее в области термоизоляции при высоких температурах. [c.36]

ПЛАВЛЕНЫЕ КРЕМНЕЗЕМНЫЕ ВОЛОКНА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ [c.37]

Плавленые кремнеземные волокна недавно исследовались как материал для обтекателей антенн, работающих при высокой температуре. В качестве связующего использовался фосфат алюминия антенны изготовлялись методом намотки волокна . [c.36]

Целью этого исследования было получение термостойкого. материала, который обладает физико-механическими и электрическими свойствами армированных пластмасс и может перерабатываться при небольшом давлении и низких температурах. На рис. 10 показано влияние тепла на прочность при изгибе керамических изделий, армированных плавленым кремнеземным волокном. Из рис.10 видно, что после шестичасовой выдержки при 704 °С предел прочности при изгибе этого материала составляет 5,62—6,32 кгс мм . [c.36]

Рис. 10. Зависимость предела прочности при изгибе от температуры для керамических изделий, армированных кремнеземными волокнами

Полученные результаты позволяют предположить, что керамические изделия, армированные плавлеными кремнеземными волокнами, являются многообещающим материалом для изготовления жаропрочных обтекателей антенн. [c.37]

ДЛЯ процесса осаждения кремнезема при нагревании, так как при этом происходит медленный распад указанного сильного основания. Осадок получается вязким и может скручиваться в ннть, которая после нагревания образует кремнеземное волокно. Имеются сведения, что смесь, образованная из силиката гуанидина и силиката натрия, является особенно хорошим связуюш,им в песочных литейных формах, используемых при литье металла, поскольку может застывать под действием углекислоты и придавать литейным формам высокую прочность [136]. [c.210]

Содержание асбестового во покна, %, не менее Содержание хлопкового волокна, %, не более Содержание кремнеземного волокна, % [c.106]

Последействие материалов), величина к-рого зависит от хил1. состава стекла и относительной влажности воздуха. Термообработка снижает прочность волокон. Так, волок](а из натрийкальцпйсиликатного и борат-ного стекла теряют прочность при термообработке с т-ры 100—200 С. При пагреве до т-ры 600—1000° С и последующем охлаждении прочность волокон из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла снижается наполовину. У волокон пз других стекол прочность заметно снижается при т-ре 400—500° С. Значительная температуростойкость кварцевых, кремнеземных и каолиновых волокон определяется высокой т-рой плавления(1750—1800° С). Снекание таких волокон начинается при т-ре 1450—1500° С, а охрупчивание — при т-ре выше 1100—1200° С. С. в. отличаются малой гигроскопичностью (0,2%) и низкой теплопроводностью. Хим. и электр. св-ва С. в. также зависят от состава стекла. Наиболее высокая хим. стойкость к воде, пару высокого давления и различным кислотам (кроме плавиковой) — у кварцевых, кремнеземных и каолиновых волокон. Самым высоким Дельным объемным электрическим сопротивлением (10 —10 ом-см) и малым значением тангенса угла диэлектрических потерь (10 ) обладают кварцевые и кремнеземные волокна. С повышением т-ры до 700° С их диэ.гектрическая проницаемость (3,8—4,0) не изменяется. С. в. с полупроводниковыми и токопроводящими св-вами получают, вводя в их состав окислы меди, ванадия, железа и др. С помощью металлизации [c.460]

Бурное развитие сверхзвуковой авиации и космической техники, в том числе разработка конструкций возвращаемых космических аппаратов, которые должны успешно преодолевать плотные слои атмосферы, вызвало необходимость интенсивных поисков материалов для абляционных покрытий. Основными функциями абляционного слоя является предотвращение перегрева и разрушения летательного аппарата. Наибольшее распространение в качестве абляционных покрытий получили композиционные материалы на основе полиамидных волокон и фенолоформальдегидных связующих. Однако, как отмечает Энгел [54], использование таких материалов в ракетах земля — воздух является нежелательным, поскольку в процессе их абляции наблюдается выделение ионов, создающих радиопомехи, что затрудняет осуществление радиоуправления ракетами. Считают, что во избежание этого, необходимо применять особо чистые композиции, в частности на основе кремнеземного волокна, содержащего менее 25 млн , и эпоксидно-кремнийорганического связующего. В процессе абляции такого материала происходит обугливание отвержденного эпоксидного связующего и образование вспененного кремнийорганического полимера в процессе газоотделения и сублимации. Армирующий волокнистый наполнитель обеспечивает прочность материала. [c.342]

Иногда в качестве наполнителя в нрессматериалах типа В применяется кремнеземное волокно. Прессматериал П-5-2, изготавливаемый на основе кремнеземной нити КН-11 и модифицированной феноло-формальдегидной смолы, показан на рис. 3. [c.9]

Кремнийорганические пресс-материалы включают волокниты, изготовленные на основе асбестового, стеклянного и кремнеземного волокна, и композиционные пресс-материалы с минеральным наполнителем (молотая слюда, кварцевая мука и др.). Соответствующие сочетания наполнителей обеспечивают пресс-материалам хорошие механические свойства как в нормальных условиях, так и при повышенных температурах. Кремнийорганические пресс-материалы могут эксплуатироваться при температурах от —60 до -(-300 °С. Они трибо- и влагостойки, имеют высокие электроизоляционные свойства (табл. 32), армируются металлами [36]. Материалы стабильны в авиационном бензине, смазочных маслах, серной и соляной кислотах, слегка смачиваются и разрушаются при действии едкого натра (за исключением пластиков с минеральными наполнителями). Стойкость их в органических растворителях проверяют индивидуально. [c.68]

Эрозионную стойкость и механическую прочность органоволокнитов можно повысить, вводя в их состав минеральные волокна. Так, волокна найлон сочетают с асбестом, кварцем, со стеклянными и кремнеземными волокнами, в последнее время все большее предпочтение отдается карбоволокнам. Комбинированный наполнитель изготавливают в виде ткани или эластичной ленты для намотки, основой в которой служат нити найлона, а утком — минеральные волокна. Волокниты, полученные на основе такого наполнителя, устойчивы к действию аэродинамического потока при 2700—3100 °С и применяются для изготовления внутренней защиты ракетных двигателей твердого топлива и боковой защиты корпуса ракет, таких, как Атлас [55—59]. [c.289]

При полимеризации на пористых подложках на определенной стадии процесса (соответствующей заполнению пор образующимся полимером) обычно происходит резкое снижение скорости полимеризации и уменьшение удельной поверхности образцов. Такое явление наблюдали при полимеризации СТ на винилзамещенном силикагеле (средний диаметр пор 8 нм), шшциированной адсорбированным ДАК [63] (рис. 1.6), при пострадиационной полимеризации ММА на винилзамещенном силикагеле (средний диаметр пор 8 нм) [64], при радиационной полимеризации АН на пористых кремнеземных волокнах [53]. [c.22]

Пресс-материал ВЭП-1 представляет собой композицию, состоящую из фенолокремнийорганического связующего и. кремнеземного волокна. Применяется для изготовления конструкционных и радиотехнических деталей [200]. [c.48]

Стеклянное или кремнеземное волокно подвергается наименьшему разрушению прн пропитке по непрерывному методу. При этом волокно, сматываемое с многих бобин или шпулей, объединяют в жгут или ленту и пропускают через пропиточную ванну с кремпийорганическим лаком, в котором суспендированы порошкообразные компоненты. Во избежание оседания лак в ванне непрерывно перемешивают. Пропитанное волокно пропускают через сушилку и нарезают на отрезки заданной длины. При нарезке на длину 20—30 мм обеспечивается максимальная механическая прочность отпрессованных изделий. При необходимости изготовления небольших, но сложных по форме изделий с металлической арматурой методом литьевого прессования применяют нарезку на меньшую длину, например 6—10 и далее 3—5 мм. Жгут или лента после сушки могут также наматываться на бобины без нарезки, например для последующей переработки в трубы и другие изделия методом намотки. [c.130]

Кремнийорганические прессматериалы с высокими показатв лями физико-механических и диэлектрических свойств выпускаются на основе резаного стекловолокна (КМС-9) и кремнеземного волокна (ПК-9, РТП-170), а также на основе непрерывного стекловолокна (СВК-1КФ и СВК-1МФ) и кремнеземного волокна (СВК-2КФ и СВК-2МФ). [c.136]

По имеющимся сведениям плавленые кремнеземные волокна в той форме, в которой они известны в настоящее время, были впервые получены Годином в 1838 г. Впоследствии Бойс усовершенствовал метод Година и нити, полученные им, нашли применение в торзионных весах . Р. Трелфол в 1889—1890 гг. также проделал значительную работу по изучению эластичных свойств плавленых кремнеземных волокон. Эти волокна используются в точных измерительных приборах, особенно в микровесах, где их высокая прочность на разрыв, кручение и почти идеальная эластичность в сочетании с хемостойкостью (нерастворимы во всех кислотах, кроме плавиковой, горячей фосфорной) обеспечивают им большое преимущество по сравнению с другими материалами . Одними из наиболее простых и широко используемых весов являются весы со спиральной пружиной. Они часто применяются для сорбционных измерений, определения плотности, теплопотерь . Плавленые кремнеземные волокна используются также в таких приборах, как гальванометры, электроскопы, электрометры, мaгнитoмeтpы манометры низкого давления , радиометры и ионизационные камеры . [c.27]

Попытки получить плавленые кремнеземные волокна в промышленном масштабе тормозились недостатком стержней из прозрачного кварца без примесей, из которых вытягиваются волокна. Метод получения кварцевых стержней был разработан Лей-селом и Шентстоуном, и вскоре тонкие стержни из плавленого кварца стали применяться для получения кварцевого шерстеподобного волокна . Были созданы также машины для непрерывного вытягивания плавленых кремнеземных волокон . Один из способов непрерывного вытягивания этих волокон, разработанный фирмой Гереуз Гезельшафт показан на рис. 6. Согласно этому способу 20 кварцевых стержней диаметром 6—7 мм крепятся [c.27]

Плавленые кремнеземные волокна уже широко применяются в производстве термоизоляционных, конструкционных и стойких к абляции материалов. Об изготовлении жаропрочных обтекателей с применением этих волокон уже упоминалось ранее. В последнее время фирмой Файберит Корпорейшн для защиты выходных диффузоров и носовых конусов ракет разработан комбинированный материал, армированный кварцевым волокном . Такой материал состоит из плавленых кремнеземных волокон длиной 0,4—0,6 мм, термостойкой фенольной смолы и минерального наполнителя. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология