Склеивание графита

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Жесткие пористые, в которых зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К этим фильтрам относятся пористая керамика, пористое стекло, графит, карбиды металлов и другие менее распространенные материалы, пористые металлы, пористые пластмассы. [c.184]

Для проводящих электрический ток покрытий, которые требуется использовать при повышенной температуре, в основном применяют графит, связанный с коллоидным кремнеземом. Было предложено [649] использовать смесь кремнезема и графита, взятых примерно в равных частях, для получения проводящей пленки на листах бумаги или асбеста, через которые пропускается электрический ток, выделяющий тепло до 3 Вт на площади 1 см . Электрическое сопротивление поверхности составляет 1,5—150 Ом/см . Автор обнаружил впоследствии, что при нагревании такого покрытия при 150°С на него может наноситься клей из силиката натрия для склеивания с асбестовым покрытием без изменения исходного сопротивления [650]. [c.599]

Способность к склеиванию обозначается знаком + . а 0Т1 сутствие ее — знаком — . Следует отметить условность таблицы так, в графе пластмассы указана возможность склеивания в основном пластмасс на основе полярных полимеров [c.338]

Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением (поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60—70°С. К концу этого процесса температура доводится до 130 °С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото- рому иногда добавляют молотый графит. [c.13]

Пропитанный графит хорошо обрабатывается и допускает склеивание специальными леями и замазками. [c.14]

Наряду с этими композициями отечественная промышленность выпускает также другие марки кремнийорганических клеев, предназначенных для склеивания кремнийорганических резин и крепления их к металлам — КТ-9, КТ-15, КТ-25, ИП-9, МАС-1, а для склеивания металлов и теплостойких неметаллических материалов (стеклотекстолит, графит) — ВКТ-2, ВКТ-3, К-105, К-11 [38]. [c.74]

Клей ВС-ЮТ является раствором синтетических смол в органических растворителях. Применяют его для наращивания и склеивания различных металлов и неметаллических материалов в любом сочетании, например фрикционных накладок. Режим отверждения при температуре 170—190 °С в течение 60—90 мин. Пастообразные клеевые составы имеют весьма разнообразную рецептуру. Наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных смол ЭД-6 и ЭД-5 (меньшей вязкости). Перед использованием смолу разогревают до температуры 60—80 °С, затем на 100 г смолы добавляют 15 г пластификатора (дибутилфталата), затем наполнитель (чугунный порошок, окись железа, графит, алюминиевую пудру и др.) в требуемом количестве. Все перемешивают. Не ранее чем за 20 мин до нанесения мастики добавляют отвердитель (полиэтиленполиамин) в количестве 10 г. Мастику наносят на пораженное место (разделанную трещину, пораженный коррозией участок детали), подогретое до температуры 70—80 °С, металлической лопаткой. Затвердевание слоя происходит за 24—48 ч. При заделке крупных [c.41]

Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна <20 мкм, корунд/АФС= 1 2 р = 1,85 г/см и влажность w = 27 %) применяют для склеивания графита с графитом и графита с корундовым огнеупором. После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. [c.119]

Кремнийорганические ВК2, ВК6 6 мес. 2 мес. Невысокая прочность при нормальной температуре. Сохраняет прочность до 350° С Склеивание металлов, а также теплостойких пластмасс (стеклотекстолит), теплостойких неметаллических материалов (графит, асбоцемент и др.) [c.82]

Для соединения деталей из пропитанного графита, графитопласта и графитолита используются клеи и замазки, составными частями которых служат фенолформальдегидные смолы и графит Клей марки СТУ состоит из графитового порошка и резольной фенолформальдегидной смолы с добавками катализаторов. После склеивания изделий их сушат при температуре до 150°С. Для склеивания используют также замазки арзамит, которые подразделяются на нетеплопроводные (арзамит-1, -2, -3) и теплопроводные (арзамит-4, -5). В нетепловодных замазках арзамит в качестве наполнителя используются порошки кремнезема и других материалов. В теплопроводных замазках арзамит наполнителем служит порошок графита, а в качестве связующего — фенолформальдегидная смола (например, № 18). Для ускорения затвердевания в смесь наполнителя и связующего добавляют катализаторы. После соединения деталей на замазке арзамит их сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100 °С. После отверждения замазки арзамит получают следующие характеристики [c.263]

Между тем при сварке, пайке, склеивании может иметь место сущесгвенное раз шчие между упругими характеристиками материалов соединяемых элементов, а также между основным металлом и металлом шва или припоем, клеем. Так, при соединении стали с алюминием модули упругости в 1,5 раза, меди со сталью в 2 раза. У таких соединений, как металл-полимер, металл-керамика, металл-графит, различие в модулях упругости значительно больше. [c.374]

Эти составы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Замазки используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, ан-тегмита и других пластмасс. Замазки состоят из двух компонентов арзамит — раствора, т. е. фенолоформальдегидной смолы, и арзамит-порошка, состоящего из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сульфат бария, графит) и ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешивают (эти замазки быстро схватываются) и отверждают в течение суток при комнатной те мпературе и за несколько часов при 70°С. [c.205]

Тальк и мел служат для нропудривания внутреннего слоя резины, чтобы предохранить его от прилипания к дорну или от склеивания при вытягивании камер на червячных прессах. Тальк должен быть сухим и не содержать посторонних примесей. В качестве пропудривающего материала применяют также графит, стеарат цинка, цинковые белила и др. [c.150]

Вяжущие составы на основе феноло-формальдегидной смолы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Их используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, антегмита и других пластмасс. Замазки арзамит включают два компонента арза-мит-раствор, т. е. феноло-формальдегидную смолу, и ар-замит-порошок, состоящий из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сернокислый барий, графит) и катализатора—ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешиваются (эти замазки быстро схватываются) они отверждаются в течение суток при комнатной температуре и за несколько часов при 70 °С. В настоящее время известны арзамиты семи марок, различающихся по стойкости в [c.126]

Графитовый блок склеивается из отдельных частей в один моно лит, благодаря чему могут получаться аппараты различной мощности Части блока делают не более 0,5 л по высоте для облегчения просвер ливания каналов в графите. При склеивании их в один блок он-дополнительно скрепляются стальными шпильками. [c.98]

Рассмотрим приготовление арзамитовой замазки на примере арзамит-4. Эта замазка изготавливается из тонкомолотого графита с добавкой паратолуолсульфохлорида (5%) и арзамитового раствора в соотношении графит раствор = 1 1,1 -н 1,4. Раствор приготавливается из резольной феноло-формальдегидной смолы (№ 18) и этилового спирта в соотношении 1 1,5. Для ускорения схватывания замазки в нее — перед склеиванием деталей — добавляют концентрированную соляную кислоту из расчета 2—3 мл кислоты на 1 кг замазки. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология