Дробящая загрузка размеры

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Мощность дробящей загрузки характеризует потенциальные возможности барабанной мельницы и является общим критерием для сравнения между собой мельниц разных размеров. Любые две мельницы можно считать равноценными, если их мощности дробящих загрузок равны. [c.193]

Производительность барабанной мельницы пропорциональна работе или мощности дробящей загрузки и зависит от размера и формы мелющих тел. [c.191]

Крупность измельчаемой руды в процессе дробления непрерывно уменьшается, следовательно, должен уменьшаться и необходимый размер шаров. На практике это часто не учитывают, что и приводит к значительному завышению расхода металла и энергии на единицу измельчаемого материала. Это подтверждено многочисленными опытными данными. При дробящей загрузке, состоящей из стальных шаров диаметром 125, 100 и 75 мм, была получена производительность по материалу минус 0,075 мм— 6,3 т/ч при расходе энергии 17,5 кВт ч/т готовой продукции, а при [c.200]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Шаровая. мельница состоит из вращающегося барабана, большей частью цилиндрического, лежащего на двух цапфах. В качестве дробящих тел применяются шары из твердой стали, отсюда и название этих мельниц. Измельчаемые материалы загружаются в барабан вместе со стальными шарами. Измельчение происходит за счет удара шаров при падении и отчасти истирания при перекатывании массы материала и шаров. Частота и сила ударов шаров зависит от числа оборотов мельницы, а также от массы и размера шаров. Производительность мельницы и удельный расход энергии определяются как скоростью вращения и шаровой загрузкой, так и физическими свойствами размалываемого материала. [c.240]

На практике стремятся применять дробящую загрузку, которая состоит из тел различного веса. При этом более тяжелые тела разрушают и более крупные куски. Но дробящая загрузка, состоящая из одинаковых тел, обладает таким обширным спектром энергий удара вследствие различия в скоростях падения, что нет небб-ходимости расширять его еще за счет различия в весах тел. Более того, как показд шают опыты, применение дробящих тел, например шаров различного размера, приводит к увеличению их износа и ухудшению процесса измельчения. [c.209]

Обычно в камеры трубной мельницы для грубого и среднего измельчения загружают шары восьми или девяти размеров. При этом в ассортимент загрузки включают шары таких размеров, которые обеспечивают измельчение наиболее крупных кусков материала. В мельницах с цилиндрической бронефутеровкой шары разных размеров перемешаны, причем наблюдается переход крупных шаров к разгрузочному концу камеры. Поэтому подбор шаров постепенно убывающих размеров обеспечивает не столько измельчение соответствующих по размеру кусков материалов, сколько компактность упаковки дробящей загрузки. Действительно, можно ли говорить о соответствии размеров кусков материала и мелющих тел по длине камеры с цилиндрической бронефутеровкой, когда вся загрузка представляет собой хаотическую смесь мелющих тел с преобладанием крупных шаров в конце камеры, где материал, как правило, уже раздроблен до мелкой крупки. При этом крупные зерна клинкера (или другого твердого материала) попадают под удары мелких и крупных шаров так же, как и мелкие зерна. Но мелкие шары, падая на крупные зерна клинкера, не разрушают их с первого удара. В то же время тяжелые шары легко разрушают мелкие зерна материала. Между тем такой же результат может быть получен с помощью шаров меньшего размера или при падении больших шаров с меньшей высоты. [c.192]

Из графика (рис. 140) видно, что при измельчении апатитовой руды (куски размером в поперечнике 60 мм) до частиц минус 1мм расходуется около 2,5 кВт-ч энергии дробящей загрузки на 1 т материала. При измельчении кусков от 1 мм до минус 0,2 мм расход энергии составляет уже около 8,5кВт ч/т, а кусков от 1 мм до минус 0,15 мм расход энергии возрастает до 12,5 кВт ч/т. Если же измельчение руды вести от 1 мм до минус 0,1 мм, затраты удельной энергии измельчения возрастают до 23,5 кВт ч/т. Удельная энергия измельчения с уменьшением размера частиц размолотого материала быстро растет. С уменьшением размера частиц конечного продукта кривая асимптотически приближается к оси абсцисс. Следовательно, при бесконечно малом размере частиц в размолотом материале удельная энергия измельчения стремится к бесконечности. [c.195]

Причина шума дробилок - удары, возникаюпдие при дроблении. Под действием динамических усилий при дроблении неоднородных по размерам и физическим свойствам кусков материала в дробящих деталях возникают упругие деформации, которые передаются на сопрягаемые элементы корпуса и опорного кожуха дробилки, вызывая их интенсивные вибрации. Кроме того, вибрации возникают в результате контактного зацепления зубьев колес привода, неуравновешенности масс дробящих деталей, ударов кусков дробильного материала по распределительной плите и загрузочной воронке. Излучение звуковой энергии в результате вибрации наружных поверхностей корпуса, опорного кожуха и загрузочной воронки происходит на частотах выше 600 Гц. На более низких частотах шум обусловлен излучением звуковой энергии из зоны дробления вследствие недостаточной звукоизоляции конструктивных элементов зоны загрузки. [c.71]

При помоле доломита и 60% загрузке мельницы дробящими телами галька даеа примерно такой же результат, как и шары того же размера. Но при измельчении кремнистых пород галька дает менее селективный атомол. В этих условиях галька дает около 36% производительности и 81% коэфициента полезного действия по сравнению с шарами. [c.35]

Мельницы В ил л иам с а ( 11Иат8) изготовляются многих типов и размеров. Он могут быть снабжены различ-ным и приспособлениями, позволяющими производить загрузку мокрого и липкого материала. В мельнице валкового типа дробящая плита заменяется вращающимся валком, который производит перемешивание поступающего материала. Для предотвращения прилипания материала валок можио подогревать паром или электричеством. При дроблении мокрого материала тонкость продукта регулируется не решеткой, а бронями с волнистой поверхностью. Данные о работе молотковых мельниц Виллиамса нескольких типов, применяемых для дробления крупной породы, приводятся в табл. 26. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология