Материал липким слоем

Для предохранения изоляции из полимерных липких лент от механических повреждений при прокладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами на изоляционное покрытие дополнительно наносят (с помощью клея) защитные обертки из одного-двух слоев рулонного материала. [c.91]

Для клеевого метода крепления (материала с липким слоем) затраты составляют расход клея на 1 м= рулонного отделочного материала — 120 г, а на весь объем — 14,4 кг. [c.105]

Учитывая снижение трудоемкости производства отделочных работ при внедрении материала с липким слоем примерно в [c.105]

В отсутствие химического взаимодействия со средой при наличии достаточно больших напряжений растрескивание и разрыв полимеров сопровождаются разрушением как химических, так и физических связей. Однако в присутствии химически активной среды помимо процессов, сопровождаюш,ихся разрывом химических связей, идут реакции присоединения, замеш,ения и другие, не вызывающие деструкции молекул полимера. Поэтому не во всех случаях одновременное воздействие химически активной среды и напряжения вызывает растрескивание полимера. Если происходит очень интенсивное взаимодействие полимера со средой, сопровождающееся полным химическим перерождением материала (например, действие концентрированной азотной кислоты на НК), на его поверхности образуется совершенно разрушенный (порошкообразный или липкий) слой. При действии на напряженные резины из НК и СКБ брома, иода, соляной и серной кислот, фтористого водорода сопровождающемся, как известно, реакциями присоединения, замещения и циклизации, на поверхности образуется жесткий слой без трещин, который сморщивается после снятия с образцов напряжения (рис. IV.5). [c.94]

Аппликационный материал поставляется в рулонах определенной ширины, с нанесенным на нелицевой стороне липким слоем, который для предотвращения склеивания дублируют предварительным антиадгезионны.м покрытием. Такие рулоны очень удобны в работе, так как отпадает необходимость в дополнительном применении клея. Рулон разрезают или разрубают на элементы нужного размера, которые после удаления антиадгезионного покрытия наносят на декорируемое изделие. [c.86]

Специфика образования гранул при переработке КМ много-планова. Доминирующее влияние на грануляцию оказывает не режим процесса, а физико-химический состав перерабатываемого материала. При содержании фосфорной кислоты выше некоторого предела, определяемого pH раствора, поверхность частнц становится липкой, материал в слое схватывается, режим псевдоожижения резко нарушается. При недостаточном количестве кислоты степень грануляции существенно снижается. Природа образования гранул и стабилизации гранулометрического состава также имеет свои особенности. Рост гранул происходит, как обычно, при отложении материала на поверхности частиц слоя, однако нормальные кольца роста на срезе гранул выражены слабо — происходит образование плотных агломератов с высокой прочностью связи, что подтверждает предложенную классификацию ионов по характеру образования гранул, согласно которой ионы РО " образуют связи, где обычное взаимодействие точечных электрических зарядов переходит в валентные силы. [c.131]

Отделка под бархат, сукно, плюш практикуется при окраске помещений и различных изделий. При отделке оштукатуренных стен под бархат выровненную, загрунтованную и окрашенную масляной илн алкидной краской поверхность присыпают древесными опилками. Применяют опилки крупностью до 2 мм, предварительно просеянные, окрашенные той же краской, что и стена, и хорошо высушенные. Опилки наносят распылением на сырой липкий слой лакокрасочного материала. После отверждения покрытия они прочно удерживаются на поверхности, придавая ей своеобразный вид бархата. Если вместо опилок применить мелкий сухой чистый кварцевый песок (присыпку), то получается также красивая матовая поверхность, но отличающаяся по фактуре от бархата. [c.330]

Прп нанесении поверх теплоизоляционного слоя покровного слоя из листового металла с креплением самонарезающими винтами в целях предохранения пароизоляционного с.тоя от повреждения винтами между пароизоляционным и покровным слоем устанавливают специальную прокладку, рейку или тонкий предохранительный слой из рулонного теплоизоляционного материала. Покровный слой при применении герметиков, уплотнителей и липкой ленты является дополнительной преградой для доступа увлажненного воздуха. [c.386]

Лента полиэтилентерефталатиая с липким слоем, электроизоляционная, маслостойкая ЛЛЭ-М 393 Лента проклеечная 365 407 Лента проклеечная 1018 408 Лента склеивающая ЛТ 402 Лента склеивающая ЛЦ 404 Лента тиоколовая уплотнительная 428 Леиты клеевые 419 Леиты маркировочные липкие 424 Липкая лента иа бумажной основе для окантовки чертежей 416 Липкий материал для обувной промышленности (липкая леита) 406 Павинол с липким слоем 432 Пленка поливинилхлоридная декоративная 433 Плеика поливинилхлоридная клеящая прозрачная защитная 405 Плеика рельефного тиснения 426 Плеики клеевые ВК-3 75 ВК-13 77 ВК-13М 78 ВК-24 приложение 1 ВК-24М приложение 1 ВК-25 приложение 1 ВК-31 приложение 1 ВК-32-200 79 . [c.166]

Для получения покрытий уси пенного типа используют две шпули изоляционной машины одна из них наносит полимерную ленту с нахлестом наполовину, а другой - защитную обертку. Для покрытий весьма усиленного типа (три слоя полимерной ленты и один слой обертки) используют две шпули изоляционной машины. С помощью одной шпули наносят полимерную ленту с нахлестом на 2/3, а с помощью второй (закрепленной под тем же углом и вынесенной от цевочного колеса на ширину рулона липкой ленты) - наружную обертку с нахлестом 2-2,5 см. Для получения одного слоя обертки рулон материала разрезают на куски шириной в три раза меньше ширины рулона липкой ленты. Весьма усиленный тип покрытия можно также получать с помощью четырех шпуль изоляционной машины три шпули наносят липкую ленту с нахлестом каждого слоя 2-2,5 см, а четвертая - наружную обертку. [c.91]

Под отечественные липкие ленты наносят тонкий однородный слой грунтовки толщиной 0,1-0,2 мм по всей поверхности трубопровода. При меньшей толщине трудно получить сплошность слон. Кроме того, при этом снижаются защитные свойства грунтовки и быстро испаряется растворитель, вследствие чего сокращается время между окончанием испарения грунтовки и концом процесса нанесения полимерной ленты, что в свою очередь приводит к ухудшению ее прилипаемости. При нанесении слоя грунтовки большей толщины время ее высыхания увеличивается, поэтому полимерная лента плохо прилипает, а в результате испарения грунтовки под лентой образуются пузыри. Кроме того, это приводит к перерасходу дорогостоящего материала. [c.111]

Ленты со слоем липкого клея в течение длительного времени сохраняют липкость и при нанесении на поверхность материала прилипают к ней при легком нажатии рукой. Липкие клеящие слои состоят из эластомера, обеспечивающего когезию клеевой пленки, веществ, придающих необходимую клейкость, и различных добавок (пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов и т. д.). Обычно применяются полиизобутилен, перхлорвиниловая смола, синтетические каучуки, канифоль, этилцеллюлоза. [c.329]

Этикетирование заключается в прикреплении к полимерной упаковке подложки (этикетки) с предварительно нанесенными изображением и текстом. Этикетка выполняется из бумаги, металлической фольги, полимерных пленок (полиэфирных, виниловых. ацетатных, полиэтиленовых и др.) и комбинированных пленочных материалов. Исходя из условий закрепления подложки на поверхности материала, различают несколько основных видов этикетирования прикрепление этикеток с помощью жидких затвердевающих клеев использование липких этикеток (е предварительно нанесенными клеями постоянной липкости) применение этикеток с термопластичным слоем типа клея-расплава приваривание подложки термоусадку этикетки в виде кольца [32]. [c.195]

Маслостойкие липкие ленты характеризуются данными табл. 6. Материал основы лент в сочетании со специальным слоем липкости обеспечивает им хорошие электроизоляционные свойства и стойкость к воздействию горячего трансформаторного масла. Для сравнения в таблице приведены свойства других лент, в частности итальянских. [c.87]

Клеевая или битумно-клеевая грунтовка, не менее Липкая полимерная лента в 3 слоя, не менее Наружная обертка 0.1 1.1 В зависимости от материала [c.207]

Приготовленная таким образом стеклоткань нарезается в определенных размерах, натягивается на металлическую оправку липкой стороной вверх. Далее на заготовку наматывается токоведущий провод и концы его укрепляются (приклеиваются) кусочками липкой стеклоткани, после чего он снимается с металлической оправки. Кисточкой на заготовку поверх провода наносится слой материала А-5, заготовка сушится при температуре 200° С. [c.154]

Поливинилхлоридная липкая лента ПВХ-БК (ТУ 102-166-82) представляет собой рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката или его композиции с полимерами и эластомерами с нанесением на одну сторону слоя клея на основе синтетических каучуков. Для термостабилизации ленты применяют добавки фталата свинца и двуокиси титана. [c.139]

При нанесении клеев из растворов необходимо проверить, не растворяет ли используемый в клее растворитель материал основы липкой ленты. При использовании низковязких и подвижных клеев требуется, чтобы материал основы при нанесены клея находился в горизонтальном положении и был хорошо натянут (во избежание перетекания клея) и образовывался однородный по толщине слой. Этот способ неприемлем для получения липких лент на пористых подложках. [c.146]

Материал антиадгезионный с односторонним липким слоем (ТУ 6-05-616—80). Готовится на основе фторлакотканей и кремнийорганического клея. [c.46]

Для получения листов хорошего качества весьма важно, чтобы полистирол для смеси был средней степени полимеризации (55—60 звеньев стирола в молекуле полистирола) и содержал как можно меньше низкополимерных форм, т. е. был возможно более однородным по молекулярному составу. При наличии в полистироле низкополимерных фракций со степенью полимеризации 20—35 во время обработки на смесительных вальцах и в особенности на каландре образуется постоянно нарастающий, сильно липкий слой, препятствующий нормальному течению процесса приготовления листового материала. [c.54]

Продолжительность растворения. Этот параметр зависит в основном от физической формы ксантогената, в частности от наличия комков, особенно если ксантогенирование производилось в ксантатбарабане. Чем больше количество или величина комков, тем медленнее диффундирует растворитель внутрь материала через вязкий липкий слой, образующийся на поверхности комка, и тем медленнее происходит растворение. Поэтому устранение комков ксантогената является необходимым условием значительного сокращения времени растворения. Для [c.333]

Для Предохранения изоляции из липких лент от ме- ханических повреждений при прокладке трубопроводоп в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами по изоляционному покрытию дополнительно наносят защитные обертки из одного-двух слоев рулонного материала с обязательной приклейкой горячей битумной мастикой, клеем или другим надежным креплением концов оберточного материала. [c.90]

Пот — как объект исследования представляет еще одну возможность для быстрого и неизвазивногоотбора пробы. В настоящее время для этой цели используют пластыри, содержащие адсорбирующий материал для поглощения выделяемого пота и легко крепящиеся к коже липкой пленкой. Размер пластырей, производимых разными фирмами-изготовителями, различен, как и площадь коллектора — адсорбирующего слоя, например, 2x3 дюйма (51 х 76 мм). Адсорбент обладает больш<1Й емкостью и насыщается в течение нескольких дней, однако уже за 24 ч сорбируется. достаточное для определения количество растворенного в поте наркотика или метаболита. После интраназального введения 50 или 126 мг кокаина (в эксперименте участновали 15 человек) пот был собран в течение от 1 ч до 8 дней пластырями с размером коллектора 14 см- с различных участков тела (торс, бицепсы, спина) [4), Кокаин появлялся в поте через интервал времени от 1 ч до 2 дней при концентрации от 2 до 100 нг/мл. Максимальная концентрация кокаина в поте достигалась на третий день и составляла в среднем (Н —15) около 60 нг/мл. Через 8 дней интервал концентрации кокаина от 6 до 100 нг/мл. Содержание метаболита БЭ составило 0-10% от содержание родительского соединения. [c.95]

Поливинилхлоридные и полиэтиленовую ленты можно наносить при положительных и отрицательных температурах в соответствии с ТУ для используемой ленты (см. табл. 8). Изоляция полимерными лентами выполняется на трассе, так как покрытие из полимерных лент при транспортировке труб значительно повреждается. Клеевую прунтовку выбирают в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 10). При ее нанесении нужно следить за тем, чтобы покрытие было сплошным и равномерным по толщине. На адгезию и защитные качества покрытия большое влияние оказывает равномерность клеевого слоя. Полимерную пленку наносят шириной 0,5—0,7 диаметра трубы при натяжении 981 Н на 1 м ее ширины. Натяжение должно распределяться равномерно по ширине ленты, в противном случае по одному ее краю будут образовываться гофры. Для получения покрытия усиленного типа (два слоя липкой пленки и один слой защитной обертки) используют изоляционные машины с двумя шпулями, одна из них с липкой пленкой, которая сматывается и укладывается на трубу с 50%-ным нахлестом, а вторая— с рулоном материала для защитной обертки. Она расположена таким образом, что при сматывании образуется нахлест в 2—2,5 см. Для нанесения этого типа покрытия могут быть использованы три шпули. Две из них — для послойного нанесения полимерной ленты, а третья — для защитной обертки, которая обязательно закрепляется на трубе горячим битумом, клеем или хомутами из мягкого железа. [c.100]

Скорость роста сопротивления и эффективности фильтров при их за бивании зависит в основном от природы аэрозолей и материала фильтра Так, липкие осадки смо листых дымов забивают фильтры гораздо быстрее, чем сухая пыль в особенности состоящая из крупных цепочных агрегатов Многое зависит и от характера фильтрующего материала Плотные материалы без ворса, забиваются намного быстрее, чем рыхлые материалы типа фетра Биллингтон и Саундерс показали, что толстые ткани обладают вы сокой пылеемкостью, и привет и кривые, демонстрирующие влияние пылевой нагрузки на гидравлическое сопротивление различных тканей Они обобщили также американские исследования по этому вопросу Есаи требуется дли тельный срок службы фильтра без его очистки, целесообразно применение конструкций с регулируемой степенью сжатия слоя [c.314]

Меры против слипания листового материала или для предотвращения адгезии между слоями липких материалов в течение длительного времени включали применение порошков талька или крахмала. Но некоторые кремнеземные порошки обладают чрезвычайно небольшими по размеру частицами и низким значением показателя преломления, что делает их для подобных целей более эффективными и менее заметными. Слеживание порошков или гранул, перемещающихся или рекристаллизующихся при хранении, также предотвращается добавлением кремнезема, который является нетоксичным и в основном инертным. Клейкость, нлн липкость, поверхности является проблемой того же типа, что и склонность свеженанесенных красок или чернил давать отпечатки. Очевидно, небольшие кремнеземные агрегаты способны прилипать к поверхности и поглощать следовые количества жидкой фазы или осадка на такой пластичной поверхности, повышая ее твердость или вязкость и создавая осушающий эффект. Кроме того, при измельчении порошков небольшое количество тонкодисперсного кремнезема во взятой порции образует тонкую пленку на свежеобразованных поверхностях частиц измельченного порошка, удерживая частнцы от контакта, позволяя им повторно объединяться, если частицы снова подвергаются уплотнению. [c.818]

Как известно [49—51], возбужденные состояния ароматических карбоновых кислот и фенолов на несколько порядков более сильные кислоты, чем основные состояния. Эта особенность возбужденных состояний, например р-нафтола АрКа 10 ), использована для создания рельефных позитивных изображений за счет расщепления основных цепей полиальдегидов, в частности полиацеталь-дегида, сильной кислотой, возникающей под действием света. В композицию из 100 ч. полиальдегида и 5 ч. а- или р-нафтола добавочно вводят инертный термопластичный полимер, например ПММА экспонирование микронных слоев ведут светом с длиной волны менее 300 нм. Материал фотолизованных участков слоя оказывается более липким, более пластичным, чем исходных участков, и легко переносится на другую подложку, например на бумагу (см. раздел VI.5). [c.99]

Иначе поступают при фиксировании раствором коллодия. На хроматографический слой осторожно наливают 4%-ный раствор коллодия с добавкой 7,5% глицерина. На заливку поверхности 20X20 см расходуется около 50 мл раствора. После затвердевания коллодия слой снимают с пластинки с помощью лезвия. Слипшийся слой хроматограммы наклеивают с помощью липкой ленты на бумагу. Преимущество таких фиксированных хроматограмм состоит в том, что пятна могут быть впоследствии вырезаны и элюированы для количественного определения. Хроматограммы, фиксированные этим способом, представляют очень удобный демонстрационный материал. [c.85]

С соответствующей скоростью между электродами искрового разряда (рис. 3.27), то можно добиться стабильных и легко воспроизводимых условий введения пробы и возбуждения ее спектра [6]. Искровой разряд проходит через ленту и испаряет прилипщие крупинки материала. Для обеспечения строгой периодичности разрядов специальное устройство, необходимое для экспрессных анализов, пробивает в липкой ленте дырки, наматывает ее на катущку и устраняет складки. Материал из загрузочного бункера налипает в центре ленты, его избыток отсасывается, благодаря чему образуется слой постоянной толщины. Рассеяние света [c.136]

Эго фильтры с очень рыхлой структурой, и поэтому крупные частицы могли бы легко сдуваться с них потоком газа, если бы фильтрующий материал не был покрыт слоем липкого вязкого вещества. Обычно применяются масла или консистентные смазки с высокой температурой вспышки, низким давлением пара и хорошо смачивающие пыль. В качестве фильтрующего материала обычно применяют металлическую вату, грубую стеклянную вату, волос животных или волокна пеньки, укладываемые в рамку размером 500x500 мм глубиной 100 мм. Волокна могут быть уложены так, чтобы в направлении движения воздуха плотность упаковки возрастала, тогда большая часть крупных частиц оседает прежде, чем достигнет более плотной зоны, благодаря чему повышается пыле-емкость фильтра. [c.309]

Полимерные липкие ленты наносят на поверхность трубопровода по свеженанесеиной невысохшей грунтовке при температуре окружающего воздуха в соответствии с ТУ на данный тип изоляционного материала. При темперагуре окружающего воздуха ниже 10°С рулоны ленты перед нанесением выдерживают не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже 15 °С. Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без перекосов, морщин, гофр и отвисаний. Нахлест витков ленты для однослойного покрытия должен составлять 3 см. Для получения двухслойного покрытия на-л лест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 50 7о ширины ленты плюс 3 см. Для получения покрытия с тремя слоями липкой ленты нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на % ширины ленты плюс 3 см. Ширину ленты рекомендуется брать равной 0,5...0,7 диаметра трубы. Важным условием, обеспечивающим плотное прилегание полимерной липкой ленты по всей защищаемой поверхности и создающим герметичность в на-хлесте, является постоянное натяжение рулонного материала при его намотке на трубопровод. Для полимерных липких лент, характеристики которых приведены в табл. 5.20, рекомендуемая величина натяжения составляет 10 Н на 1 см ширины ленты. [c.146]

Внешний осмотр защитного покрытия проводят непрерывно в процессе наложения каждого слоя изоляции по всей длине трубы и после окончания изоляционных работ. При этом фиксируют пропуски, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, мелкие отверстия, отслоения, бугры, впадины. При нанесении липких лент, армирующего материала и защитных оберток контролируют натял<ение полотнища, обеспечивающее плотное прилегание рулонного материала к поверхности трубы, число слоев, а также ширину нахлеста спиральных витков, которая должна быть не менее 3 см, а на концах ленты или обертки 10... 15 см. [c.195]

I — водонепроницаемый барьерный материал на тканевой основе с липким невысыхаю-щим слоем 2 — уплотнительная поверхность 3 — фланец [c.223]

Если в том же процессе продолжительность действия воды на материал или количество ее будут недостаточными для растворения слоя, например при условии, что слой.лишь слегка смочен водой, в неосвещенных местах изображения полимер не перейдет в раствор, а образует набухшую липкую массу при этом на освещенных местах, в результате уменьшения способности к набуханию, он вообще не будет подвергаться действию-воды. Такой материал действует аналогично описанным в первое случае и дает на воспринимающем материале позитивное, а на диазослое — прозрачное негативное изображение. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология