Волокна номекс

Таблица VI. 15. Радиационная стойкость волокна номекс и других волокон

Рис. У1.4. Зависимость между разрывной прочностью и удлинением волокна номекс .

Рис. VI.12. Зависимость удельного напряжения волокна номекс от температуры .

Ф.-ф.в. используют в чистом виде и в смеси с др. волокнами (гл. обр. с термостойким полиамидным волокном номекс) для изготовления спецодежды для огневых работ, белья, одеял, драпировочных тканей, абляционных материалов и др. Возможно исиользование Ф.-ф.в. для иолучения углеродных волокон (выход углерода при карбонизации 60%). [c.354]

Таблица VI. 7. Характеристика тканей из полиамидного волокна номекс и полиэфирного волокна дакрон

Рис. У1.6. Ползучесть и упругое последействие волокна номекс при 20 °С и относительной влажности 65%

Рис. V1.8. Зависимость долговечности волокна номекс (1) и найлона 700 (2) от нагрузки при 175 °С .

Рис. VI.11. Зависимость разрывной прочности волокна номекс от продолжительности выдержки на воздухе при 260 °С . Длина образца 25,4 см, скорость деформирования 60 %/мин

Рис. VI.21. Зависимость разрывной прочности волокна номекс от продолжительности выдержки в различны.х средах

Рис. VI.13. Зависимость разрывной прочности волокна номекс от продолжительности выдержки при повышенных температурах .

Таблица VI. 13. Химическая стойкость волокна номекс

Рис. VI. 14. Зависимость разрывного удлинения волокна номекс ют продолжительности выдержки лри повышенных температурах .

Рис. VI. 15. Зависимость удлинения волокна номекс от температуры . Цифры на кривых — суммарные нагрузки в процессе нагревания, цифры в скобках — начальные нагрузки. Сплошная кривая — нагревание пунктирная кривая — охлаждение.

Рис. VI.22. Зависимость разрывной прочности волокна номекс (У) и дакрон (2) от продолжительности выдержки в концентрированной и разбавленной серной кислоте при 60

Рис. 1.23. Зависимость разрывной прочности волокна номекс (Г) и дакрон

Рис. У1.24. Зависимость разрывной прочности волокна номекс (/), орлон (2) и вискозного волокна район (5) от продолжительности выдержки в водяных парах при 155 °С .

Таблица 4.37. Химическая стойкость ПБИ волокна и волокна номекс при комнатной температуре [182]

Рис. VI.25. Остаточная влажность волокна номекс

Рис. У1.26. Зависимость модуля упругости волокна номекс от деформации при различной относительной влажности .

На рис. 1У.ЗО—1У.32 показаны зависимости прочностных свойств волокна номекс от температуры. [c.226]

Ткани из волокна номекс используются для изготовления защитной одежды для пожарников, сталеваров, космонавтов и т. п. Эти ткани могут быть металлизированы для улучшения отражательной способности. Из них кроме верхней одежды можно изготовить также носки, перчатки и даже белье. [c.226]

Ткани из волокна номекс применяются в пассажирских самолетах для чехлов сидений, занавесок, ковров и т. д. Они повышают безопасность, так как не поддерживают горения и выделяют очень мало дыма. Из этих тканей изготовляют также фильтровальные мешки для фильтрации горячих газов, стойкие к различным химическим реагентам. [c.226]

Рис. .31. Зависимость прочностных свойств волокна номекс от температуры [5]

Рис. 1У.32. Зависимость прочности волокна номекс от продолжительности нагревания на воздухе при различных температурах [5].

Рис. 4.34. Влияние температуры испытания на прочность П БИ волокон и волокна номекс [182]

Возможно получение волокон, основным свойством которых является способность длительно выдерживать умеренно высокие температуры или короткое время — очень высокие температуры (600°С и выше). Из таких волокон можно изготовлять, например, спецодежду для рабочих литейных цехов и химических предприятий, персонала, обслуживающего перевозку легковоспламеняющихся материалов, и экипажей самолетов. Примерами термостойких волокон могут служить волокна номекс, дюретт и кермель. Большинство термостойких волокон получают из полимеров или сополимеров ароматических м- и п-дикарбоновых кислот, диаминов или аминобензойных кислот, например 73—76 [c.348]

Рис. У1.5. Типичные деформационнопрочностные кривые волокна номекс и найлона-700 ( Дюпон ) . Длина образца 25,4 см, скорость деформирования 60 %1м.ин относительная влажность при испытании 65%.

Рис. У1.9. Зависимость относительного удлинения (/) и модуля (2) волокна номекс от температуры . Длина образца 25,4 см, скорость деформирования 60 %1мин.

Рис. У1.28. Деформационно-нрочност-ные характеристики волокна номекс при различной относительной влаж-ности

Термостойкое волокно номекс (Nomex), выпускавшееся ранее под название [c.225]

Свойства волокна номекс подробно описаны во многих обзорах, монографиях, проспектах [5, 11, 79]. Особо отмечаются такие свойства этого волокна, как высокая температура эксплуатации (до 260°С длительно), значителшая прочность, самозатухание, химическая (табл. 1V.15), радиационная стойкость, [c.225]

Одним из интересных термостойких полимеров, получаемых низкотемпературной поликонденсацией дихлорангидрида изофталевой кислоты с м-феиилендиамином, является ароматический полиамид номекс, разработанный фирмой Вц Роп1 (США) [13]. Полученное на основе этого полиамида волокно не размягчается при нагревании до 400 °С, отличается высокими радиационной стойкостью и прочностными характеристиками. Его можно использовать в качестве изоляционного материала, а также для изготовления фильтровальных тканей и огнезащитной одежды [14]. В США производится около 10 тыс. т в год волокна номекс. Аналогичную структуру имеет ароматический полиамид фенилон, выпускаемый в Советском Союзе в виде волокна и изоляционной бумаги с температурой эксплуатации 200-250 °С [15]. [c.11]

Волокно номекс применяется [80] для армирования резиновых материалов на основе фторсодержащих каучуков (сополимера винилиденфто-0 4 в 12 16 20 рида и гексафторпропилена). Получаемый матери-Удлинени.е,°/о ал сохраняет прочность и эластичность до 260 °С, [c.226]

Термостойкое волокно конекс выпускается фирмой Тейдзин (Япония). По химическому составу и, следовательно, по свойствам оно аналогично волокну номекс. [c.226]

Термостойкое волокно дюрет (Виге11е) производится фирмой Монсанто (США). Ранее разновидность этого волокна выпускалась под названием МЗР. По-видимому, оно получается из упорядоченного сополимера м.- и п-фталамидов. По основным показателям оно напоминает волокно номекс. Данные о его тепло-и термостойкости приведены на рис. 1У.ЗЗ и в табл. IV. 16. [c.226]

Композиционный материал из нетканого войлока из волокна номекс, приклеенного нагревостойким клеем с одной или двух сторон к полиэфирной пленке (терилен, лавсан), выпускается в США под названием астромат (Astromat). Нетканая структура способствует быстрой и полной пропитке материала смолами и лаками. Материал имеет высокую прочность при раздире и растяжении и не повреждается при ручной или автоматической укладке в паз электромашины [92]. Этот материал по свойствам, по-видимому, аналогичен материалам на основе термостойких бумаг (см. ниже). [c.230]

Развитие авиационной и космической техники привело к необходимости создания ароматических полиамидов с еще более высокими эксплуатационными свойствами. В 1970 г. фирма Ои РоЩ на основе полиамида, полученного низкотемпературной конденсацией дихлорангидрида терефталевой кислоты с п-фенилендиамином, разработала полиамидное волокно кевлар (Кеу1аг), а в 1973 г. в США было организовано первое производство его мощностью 2700 т в год [16]. Отличительными особенностями этого волокна являются очень высокая прочность и значительно более высокий начальный модуль, чем у стали и стекловолокна. Благодаря более низкой плотности по сравнению со стальной проволокой и большей прочности (почти в пять раз превышающей прочность стального корда) удалось значительно уменьшить массу автомобильных и авиационных шин, армированных волокном кевлар (по сравнению с металлокордом). По термостойкости это волокно аналогично волокну номекс. Оно начинает разлагаться при температурах выше 300 °С, в то время как максимальная температура эксплуатации автомобильных и авиационных шин не превышает 200-250 °С. Волокно кевлар применяется также для производства армированных пластических масс, парашютных строп для космических кораблей, прочных якорных канатов, нефтяных шлангов и др. [17]. [c.11]

Катионные красители в арамидном волокне номекс (Du Pont) определяли, растворяя волокно при 60—80°С либо в yV-метилпир-ролидоне, либо в 2% растворе хлорида кальция в ДМА [93]. Последнее волокно растворимо также в ДМСО. [c.539]

Наиболее эффективными светостабилизаторами ПА волокон являются некоторые аминофенолы, замещенные дибензофеноны, триазины и бензтриа-золы. Например, добавки 2-(2 -окси-5 -грег-бутилфенил) бензтриазол-карбанилида к ПМФИА замедляет изменение молекулярной массы полимера при УФ-облучении (рис. 4.8). При введении в цепь того же полимера некоторых аминофенолов светостойкость волокна номекс увеличивается вдвое [105]. Обработка водными дисперсиями производных бензтриазолов волокон номекс и кевлар позволяет использовать их длительное время в условиях прямого солнечного облучения [106]. Технологически удобнее вводить добавки светостабилизаторов в прядильные растворы полиамидов, при этом процесс получения волокон практически не изменяется 86]. Несмотря на то, что вопросам светоста-билизации волокон на основе полностью ароматических полиамидов уделяется сравнительно мало внимания, считают, что перспективы в этом направлении весьма благоприятны. По-видимому, уже в ближайшее время можно ожидать появления светостабилизаторов, эффективных по отношению к волокнам из ароматических полиамидов [103]. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология