Интегральные пенопласты свойства

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ и СВОЙСТВА ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.88]

Выбор того или иного типа полимера для изготовления на его основе интегрального пенопласта в значительной мере зависит от требуемых прочностных свойств будущего ИП-изделия. На рис. 69 дана сравнительная характеристика основных технических показателей — плотности и модуля упругости при изгибе для ряда ИП, выпускаемых в промышленности. [c.141]

Интегральные пенопласты образуются в процессе формования изделий за счет использования газообразователей, специальных раздвижных форм и особых температурных режимов охлаждения [12]. Стоимость машин и оснастки для их переработки примерно на 30% выше, чем при традиционной технологии. Полный цикл литья с заданным режимом охлаждения составляет около 2,5 мин, что значительно выше, чем при обычном литье термопластов. Одиако плотность интегральных пен составляет обычно 500—800 кг/м , а по балансу механических свойств они нередко превосходят сплошные термопласты. В любом случае их применение должно быть тщательно обосновано. [c.95]

Необходимым условием контроля качества изделий и корректных расчетов технических характеристик газонаполненных материалов, в том числе и полимерных, является строгая количественная оценка распределения кажущейся плотности. Для классических пенопластов вполне достаточным оказывается плоскостной учет распределения плотности, т. е. в двух измерениях. Совершенно очевидно, что для интегральных структур необходимо принимать во внимание именно объемное распределение плотности, т. е. изменение р в трех измерениях. Поскольку графическое представление взаимосвязи какого-либо свойства ИП в трехмерном пространстве не всегда наглядно, на практике используют плоскостную зависимость свойство — плотность в каком-либо сечении образца и чаще всего в плоскости, перпендикулярной поверхности корки. С другой стороны, для интегральных структур само понятие кажущаяся плотность нуждается в уточнении, так как оно имеет различные смысл и численные значения в зависимости от того, для какой части образца оно определено и каким способом произведена такая оценка. [c.52]

Определение прочностных свойств ИП сопряжено с серьезными трудностями, поскольку все известные методы измерения механических характеристик обычных , т. е. изотропных пенопластов не позволяют учитывать то специфическое влияние, которое оказывает неравномерная плотность интегральных пен и, в частности, плотность и толщина поверхностного слоя и сердцевины материала [79, 214, 383, 427[. В самом деле, для сравнения прочностных свойств различных неинтегральных пенопластов вполне достаточно производить отбраковку образцов только по одному морфологическому параметру — кажущейся плотности. Напротив, как было показано выше (см. с. 54), для интегральных материалов при одинаковом значении параметра их прочностные свойства могут резко отличаться из-за различия других морфологических параметров — р , р , б ., б,,з, ОАр и т. д. [386 [. Например, вклад параметра в прочность (а ) изделия может достигать бОо/о [171]. [c.66]

Перейдем теперь от этих значений общего характера к изложению основных теоретических представлений о взаимосвязи морфологии и свойств интегральных структур. Для начала заметим, что анализ существующих теорий, связывающих структуру и свойства обычных — неинтегральных пенопластов [381, 391 ], показывает, что ни одна из них не может быть использована для корректного расчета прочностных свойств интегральных структур ввиду неудовлетворительного соответствия расчетных и опытных данных. [c.66]

Нетрудно видеть, что в уравнение (41) не входят толщина поверхностной корки и модуль сдвига пенопласта. Тем не менее это уравнение позволяет гораздо точнее рассчитывать прочностные свойства ИП, чем уравнение (32), при выводе которого модель ИП представлялась в виде трехслойной панели. Действительно, для интегрального ППУ экспериментально измеренные величины Е и Ри равны соответственно 539 МПа и 394 кг/м , а вычисленные по уравнению (32)—соответственно 926 МПа и 422 кг/м . Это означает, что вычисленные по уравнению (41) величины прогиба отличаются от опытных примерно в 10 раз, тогда как рассчитанные из уравнения (32) — почти в 50 ( ) раз. [c.74]

Трудность решения указанных задач связана, в первую очередь, с необычно большим числом статических и динамических технологических параметров, определяющих структуру и в конечном итоге свойства данных материалов градиенты температуры и давления, скорости разложения (испарения) газообразователей, вязкость расплавов (растворов), растворимость газов и т. д. [79, 208, 214—217, 327, 410—420, 426]. Следует отметить, что удельный вклад работ по изучению механизма образования каждой из трех структур интегральных материалов далеко не одинаков. Большинство исследований посвящено изучению процессов образования поверхностной корки. Значительно меньше работ, связанных с изучением процессов формирования сердцевины ИП-изделий предполагается, что эти процессы тождественны тем, которые имеют место при получении обычных пенопластов, хотя в общем случае такое заключение неверно, так как закономерности вспенивания и морфологии (см. с. 59) сердцевины ИП имеют свою специфику именно из-за одновременно протекающих в том же объеме процессов образования переходной зоны и корки. Практически отсутствуют работы по выяснению механизма вспенивания и специфики макроструктуры переходной зоны. Лишь в последние годы появились работы по комплексному изучению процессов образования ИП, т. е. формированию интегральных структур в целом. [c.75]

В течение последних 10—15 лет появился ряд принципиально новых газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже ко второму поколению пенопластов интегральные и син-тактные, армированные и наполненные, пеноламинаты, пеново-локна, пенопленки и др. Для создания большинства материалов второго поколения потребовались существенно новые технологические подходы и физико-химические принципы. Например, для изготовления интегральных пенопластов технологам пришлось решать задачу обратную той, которая существовала (и существует) в технологии обычных пенопластов в течение уже нескольких десятков лет. В самом деле, для последних понятие качественная структура означает равномерное (изотропное) распределение плотности и свойств по всему объему пеноизделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны составы композиций, режимы вспенивания и работы оборудования. Напротив, качественная структура интегральных пен означает существенно иное физическое строение пеноматериала, а именно неравномерность распределения плотности в объеме изделия, и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем лучше его свойства. [c.6]

Таблица 2. Свойства интегральных пенопластов, изготавливаемых по способу eluka [348]

Известно, что в случае трехслойных изделий на основе пенопластов (сэндвич-конструкции), где в качестве внешних слоев используют твердые монолитные материалы (металлы и пластмассы), качество внутреннего слоя (пенопласта) значительно влияет как на прочностные свойства таких комбинированных материалов, так и на теплоизоляционные. В интегральных структурах свойства сердцевины и характер ее макроструктуры также играют весьма важную роль. Не случайно поэтому одним из путей улучшения прочностных показателей интегральных пен является повышение качества сердцевины изделий. Для многих типов ИП сердцевина пеноблоков по своим свойствам не уступает, а в ряде случаев даже превосходит показатели соответствующих изотропных пенопластов, что иллюстрируют приведенные ниже данные [429] [c.110]

Создание материалов второго поколения требует не только изменения состава композиций, технологических режимов и оборудования, но и в неменьшей степени совершенно новых технологических подходов, идей и физико-химических принципов. В частности, для изготовления интегральных пенопластов технологам надо решать задачу, обратную той, которая существовала и существует в технологии пенополимеров в течение нескольких десятков лет. Действительно, ранее под понятием качественная макроструктура понималась равномерность распределения плотности по всему объему изделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны режимы вспенивания и работы оборудования, соотношение компонентов и т. д. Напротив, качественная структура интегрального пенопласта означает существенно иную физическую картину — неравномерность газонаполнения и распределения плотности пенополимера в объеме изделия (плотность возрастает от центра к краям пеноблока), и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем выше его свойства. [c.8]

Вспениванием пластмасс удалось получить новые виды пенопластов, имеющих небольшую плотность, высокие тепло-, звуко- и электроизоляционные свойства, но пониженную прочность и стойкость к воздействию внешних механических нагрузок [3]. Устранить или снизить ЭТИ недостатки удалось в результате разработки новых материалов, сочетающих в себе вспененную основу с твердой поверхностной коркой, плотность которой равна плотности соответствующей пластмассы. Эти материалы получили название интегральных пенопластов (ИПП). Их изготовляют за один технологический цикл и они имеют переходную зону, плотность которой увеличивается, постепенно достигая плотности невспененной пластмассы (рис. 4). Подобная структура напоминает древесину, которую ИПП успешно заменяют. [c.85]

Эпоксидно-полистирольные самовспенивающиеся пенопласты получают введением подвспененных гранул полистирола в жидкие эпоксидные олигомеры. После отверждения этих ПП большая часть эпоксидного олигомера сосредоточивается на поверхности пенопласта, образуя корку с плотностью до 600—700 кг/м , меньшая часть олигомера выполняет роль связующего (плотность до 100 кг/м ). Такая интегральная структура обусловливает высокие механические и теплофизические свойства указанных ПП. Высокой формостабильностью и малой [c.19]

Газонаполненные пластмассы занимают особое место среди других типов полимерных материалов благодаря удивительному сочетанию легкости с относительно высокой прочностью и прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами. В зависимости от состава исходной композиции и условий вспенивания можно получать материалы преимущественно закрытоячеистой (пенопласты) или открытоячеистой (поропласты) структуры. Выпускают также синтактные (микробаллонные) пеноматериалы, представляющие собой полимерную матрицу с распределенными в ней полыми микросферами из стекла, полимеров, металлов, керамики и т. д. интегральные (структурированные) пенопласты, состоящие из поверхностной корки, плотность которой близка или равна плотности монолитного пластика, и пористой сердцевины. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология