Отводящие устройства

Проточная часть центробежного насоса образуется стенками входного устройства, лопастного колеса и отводящего устройства. Стенки входного и отводящего устройств неподвижны, так что скорости потока относительно стенок будут абсолютными. Рабочее колесо совершает вращательное движение, которое является переносным, а скорости потока относительно стенок межлопаточных каналов с точки зрения неподвижного наблюдателя будут относительными. Вследствие сказанного, анализ кинематики жидкой среды в рабочем колесе целесообразно проводить методом построения плана скоростей, известным из курса теоретической механики. В теории лопастных машин план скоростей чаще называют треугольником скоростей. Абсолютная скорость V в области рабочего колеса является векторной суммой относительной IV и переносной О (см. рис. 2.2). [c.47]

Отводы. Из рабочего колеса жидкость поступает в отводящее устройство, выполненное непосредственно в корпусе насоса или в отдельных деталях. Функции устройства 1) снизить скорость с наименьшими гидравлическими потерями 2) обеспечить осесимметричный поток на выходе из рабочего колеса с тем, чтобы в кана- [c.14]

Совпадение осей каналов рабочих колес и отводящих устройств. Допустимое несовпадение равно 0,5 мм. У секционных насосов проверяют первую ступень. Последующие ступени контролируют последовательно разбегом ротора после установки рабочих колес. [c.172]

Из рабочего колеса жидкость поступает в отводящее устройство, выполненное непосредственно в корпусе насоса или в отдельных деталях. Функции устройства [c.197]

В радиальном фильтре обрабатываемая вода поступает по трубе, находящейся в центре фильтра, и отводится по отводящему устройству, находящемуся на цилиндре фильтра. В этом случае скорость фильтрации непостоянна. [c.136]

Ступень высокого давления представляет собой центробежный двухступенчатый насос консольного типа со встречно расположенными рабочими колесами, осевым подводом первой ступени и отводящими устройствами лопаточного типа (направляющими аппаратами). Привод ступени высокого давления осуществляется от вала ступени нормального давления через многодисковую фрикционную муфту и одноступенчатый редуктор с передаточным отношением 2,33 и одной промежуточной шестерней. Ступени нормального и высокого давления включены последовательно вода из напорного коллектора ступени нормального давления через фильтр поступает во всасывающий патрубок ступени высокого давления. [c.720]

В герметических сепараторах подача в ротор исходной жидкости и отвод жидких фракций происходят под давлением по закрытым трубопроводам, герметически соединенным с выпускными патрубками, процесс сепарирования в них изолирован от доступа воздуха. Роторы герметических сепараторов отличаются от роторов открытых и полузакрытых сепараторов конструкцией подводящих и отводящих устройств. [c.526]

Сепаратор-сливкоотделитель ОСН-С (рис. 11.15) состоит из станины /7с приводным механизмом, приемно-отводящего устройства 12, гидроузла, чаши станины с приемником осадка 7, глушителя, пробки спуска масла 1, указателя уровня масла 2, горизонтального вала 3, тахометра 4, пробки залива масла 5, трубки подвода воды в сепарирующее устройство 6, зажима 8, гайки 9, крышки 11, штуцера подвода воды 16, вертикального вала 18, а также из пульта управления. [c.537]

Молоко подается по трубопроводу и центральной трубке 15 приемно-отводящего устройства во вращающееся сепарирующее устройство 10. В это время поршень сепарирующего устройства закрыт. В полости под поршнем находится вода. При работе сепаратора происходит незначительное ее вытекание из сепарирующего устройства и патрубка станины при подпитке. Для герметизации системы поршень поджимается к прокладке силой гидростатического давления. Молоко подается в се- [c.538]

На рис. 6.7 машина для стыковки агрегирована с машиной для раскроя металлокорда под стационарным углом 90°. Первая машина расположена за отводящим устройством, размещенным после установки для раскроя. Обе машины работают синхронно в автоматическом режиме — от раскатки обрезиненного металлокорда до закатки стыкованных слоев при этом роль оператора сводится к подготовке установок к работе и пуску их нажатием кнопок управления. [c.203]

Устройство и принцип действия поточной линии, в каждой линии может перерабатываться три или четыре типа технического углерода. Для приема технического углерода предусмотрено две железнодорожных (автодорожных) станции, каждая из которых состоит из трех приемных элеваторов, приемных бункеров, шлюзовых затворов и течек для подачи технического углерода на ленточный конвейер и системы цепных конвейеров. Приемочные бункеры имеют встроенные магниты для извлечения и удержания случайного металла, попавшего в технический углерод. На рис. 3.16 показана схема расположения оборудования подачи технического углерода с центрального склада к резиносмесителям. Каждый приемный элеватор направляет технический углерод в определенный силос при помощи трех распределительных систем, состоящих из ленточного или цепных конвейеров, расположенных над верхней частью силосов. Для хранения технического углерода типа ПМ-105 предусмотрено 8 бункеров (силосов), ПМ-100 — 6 бункеров, ПМ-50 — 4 бункера. Система управления работой всего оборудования склада технического углерода обеспечивается из главной диспетчерской подготовительного отделения. Приемные бункеры разгружаются через выходные отверстия, шлюзовые затворы, выпуски. Каждый выпуск бункера оснащается ручным изолированным шибером и двухшнековым разгрузчиком-питателем 8. Двухшнековый питатель имеет два выпуска — промежуточный и основной. Из выпуска технический углерод подается на определенный расходный конвейер 9. Предусмотрено пять расходных конвейеров 9, которые подают технический углерод в четыре расходных элеватора 10. Расходные элеваторы при помощи отводящих устройств и конвейеров 12 доставляют технический углерод на один из определенных распределительных конвейеров 13 к определенному резиносмесителю либо отводят его на рециркуляцию и возврат к соответствующему бункеру. Распределительные конвейеры (транспортеры) транспортируют технический углерод [c.84]

Пройдя зону отводящего устройства, кокс попадает в отпарную секцию, где окончательно подсушивается. Из реактора кокс поступает на прием пневмоподъемника и подается в бункер 6 и далее через сортировочное устройство 7 — в подогреватель 3. [c.157]

Если абсолютное движение жидкости в корпусе насоса (входные и отводящие устройства) и относительное движение жидкости в рабочем колесе будут установившимися, то можно обеспечить максимальное значение гидравлического КПД центробежного насоса. Для возможности сообщения энергии протекающей жидкости абсолютное движение ее в рабочем колесе должно быть неустановившимся. На рис. 2.4 изображено цилиндрическое сечение рабочего колеса, направление вращения показано стрелкой. [c.49]

Как сказано выше, преобразование давления в лопастном насосе происходит в рабочем колесе и следующем за. ним отводящем устройстве. Если в рабочем колесе осуществляется только повышение кинетической энергии, т. е. статическое давление на входе и выходе колеса одинаково, то такие колеса называют колесами равного давления . В этом случае согласно уравнению (71) происходит значительное увеличение абсолютной скорости на выходе из рабочего колеса с - Ее необходимо затем уменьшить, в отводящем устройстве и преобразовать в статический напор. Этот процесс сопровождается определёнными потерями, поэтому в общем случае рабочие колеса выполняются в виде колес избыточного [c.72]

По формулам, приведенным в предыдущих разделах, легко получить зависимость теоретического напора от величины идеальной подачи Q или, зная утечки, от величины подачи насоса Q при постоянной частоте вращения п. Для получения напорной характеристики насоса необходимо знать зависимость отдельных составляющих гидравлических потерь от величины подачи. В первом приближении целесообразно разделить суммарные гидравлические потери на две составляющие на участке от точки измерения давления на входе в насос до выходного сечения рабочего колеса и на участке от выходного сечения рабочего колеса до точки измерения давления на выходе из насоса. Первую составляющую будем называть потерями в лопастном или рабочем колесе АН/ , а вторую - потерями в отводящем устройстве (спиральный отвод и диффузор) AHq. Иногда следует отдельно учесть потери во входном устройстве. Для экспериментального разделения потерь необходимо провести измерение величины напора за колесом, которое можно организовать либо в абсолютном, либо в относительном движении, И те, и другие измерения показали, что в доста- [c.57]

Спиральный отвод и лопастной направляющий аппарат в отличие от рабочего колеса является однорежимным гидравлическим устройством при отклонении величины подачи от номинального значения более чем на 10% потери в отводящем устройстве начинают резко увеличиваться. Наиболее простой способ определения оптимального режима работы спирального отвода основывается на следующем экспериментальном факте на режиме максимального гидравлического КПД отношение скорости в узком сечении диффузора к окружной составляющей скорости на выходе [c.59]

Кроме того, необходимо задать разброс коэффициента потерь в отводящем устройстве = 0,20 0,02. [c.74]

Дисковым насосом называется насос трения, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии. Конструктивная схема такого насоса изображена на рис. 2.20. Подводящее и отводящее устройства дискового насоса аналогичны рассмотренным ранее устройствам центробежного насоса. Рабочее колесо представляет собой совокупность тонких кольцевых дисков, расположенных в плоскостях, перпендикулярных оси вращения, на небольшом расстоянии друг от друга. Крепежные элементы размещены в периферийной части дисков, чтобы не загромождать входное сечение, [c.76]

Турбина состоит из трех основных элементов рабочего колеса с лопастями, подводящего устройства и отводящего устройства. В гидродинамических передачах подводящее и отводящее устройства могут отсутствовать. В гидроэнергетике используются четыре типа турбин (см. рис. 2.24). При небольших напорах (до 70 метрах) применяются осевые турбины. Диагональные турбины предназначаются для диапазона напоров от 40 до 200 метров. Радиально-осевые турбины имеют широкий диапазон изменения напоров от 50 до 700 метров. Ковшовые турбины с безнапорным потоком в рабочем колесе используются в горных местностях с большими располагаемыми напорами (от 400 до 2000 метров). В различных гидравлических агрегатах используются все упомянутые типы турбин. [c.82]

Количество земляных отстойников должно быть не менее двух, что обусловлено периодичностью удаления из них накопившегося осадка. Каждая секция отстойника оборудуется самостоятельными подводящими и отводящими устройствами для регулирования притока и отведения осветленной сточной воды. [c.315]

Основные размеры отводящих устройств.. ..... [c.4]

В отводящем устройстве, в котором вращение рабочего колеса не оказывает больше воздействия на перекачиваемую жидкость, произведение радиуса на скорость (момент скорости) остается постоянным [c.69]

Это условие называется законом момента или площадей (особое значение, например, имеет при расчете отводящих устройств, корпус которого выполнен в виде спирали). [c.69]

За рабочим колесом выполняется неподвижное отводящее устройство, которое служит для отвода потока с минимальными потерями и преобразования кинетической энергии в энергию [c.81]

При проектировании отводящих устройств следует учитывать увеличение ширины входа рабочего колеса по отношению для снижения потерь на удар принимать число лопаток направляющего аппарата, не равное числу лопастей рабочего колеса, во избежание резонансных явлений увеличение входного угла лопаток направляющего аппарата рассчитывать по отношению угла абсолютной скорости на выходе из рабочего колеса вследствие имеющегося отклонения потока и вихревых шнуров за рабочим колесом. Для размеров направляющих аппаратов общеприняты такие соотношения [c.82]

Примеры выполненных отводящих устройств приведены на рисунках в главе 7. [c.82]

Отводящие устройства (отводы) лопастных насосов обеспечивают осесимметричный поток жидкости за рабочим колесом, создавая тем самым условия для установившегося относительного движения в области колеса, уменьшают момент скорости и преобразуют кинетическую энергию потока, выходящего из колеса, в энергию давления с отводом потока к выходному патрубку или в следующую ступень насоса. [c.72]

Для определения параметров спиральных участков отводящих устройств вводят понятие пропускной способности спирали [c.75]

ОТВОДЯЩИЕ УСТРОЙСТВА ОСЕВЫХ НАСОСОВ [c.89]

Отводящее устройство. Тип отвода также оказывает влияние на форму напорной характеристики. Для получения стабильной формы кривой Н =[ (Q) рекомендуется применять спиральный отвод [2, 45, 56]. В отечественном и зарубежном насосостроении для многоступенчатых насосов преобладающее распространение получили лопаточные отводы в виде направляющих аппаратов. Большинство насосов с такими отводами имеет стабильную форму напорной характеристики при достаточно высокой экономичности. Это дает возможность утверждать, что с точки зрения возможности получения стабильной характеристики Я — / (О) оба типа отводов можно считать примерно равноценными. [c.140]

В рабочем колесе насоса увеличиваются скорость движения жидкости и ее давление. При этом абсолютная скорость жидкости на выходе из каналов рабочего колеса составляет 20-80 м/с, что значительно выше допустимой скорости движения в трубопроводах по условиям гидравлических сопротивлений (3-5 м/с). Поэтому для уменьшения скорости потока, а также для преобразования его кинетической (динамической) энергии в потенциальную (статический напор) насос оборудуется отводящим устройством. Наиболее распространенным отводящим устройством является спиральная (сборная) камера (улитка), представляющая собой криволинейный канал, площадь поперечного сечения которого увеличивается по направлению движения жидкости, и диффузор, соединяющий улитку с нагнетательным патрубком. [c.20]

Отвод. Отвод (отводящее устройство) у центробежных насосов предназначен для сбора жидкой среды, выбрасываемой рабочим колесом, и отвода ее в напорный трубопровод. Он конструктивно объединен с корпусом насоса и может быть выполнен в виде спирального или кольцевого канала, расположенного по окружности выхода жидкости из рабочего колеса, либо в виде направляющего аппарата. [c.31]

Внутри ротора расположены контактирующие элементы, закрепленные между специальными дисками. Диски имеют несколько меньший диаметр, чем внутренняя поверхность наружной обечайки. Этим обеспечивается круговой зазор у краев дисков для прохода тяжелой жидкости. Для входа легкой фазы, поступающей из коллектора по внутренней трубе правого приемно-отводящего устройства, служат сопла, равномерно расположенные по окружности. [c.107]

Прошедшая через контактирующие элементы легкая фаза выходит из ротора по каналу в наружную концентрическую трубу левого приемно-отводящего устройства. С помощью этого- же устрой- [c.107]

Существенную роль в конструкции герметизированного экстрактора играют уплотнения, расположенные между вращающимися приемно-отводящими устройствами и неподвижными коллектора-110 [c.110]

Отводящее устройство с ужит дая сбора и отвода жидкости в напорный трубопровод или в следующее рабочее колесо, а также для частичного превращения кинетической энергии в потенциальную (дав-, ление) за счет торможегда потока. Поэтому все отводы выполняю в виде диффуэорных каналов (спиральных шш лопаточных). [c.11]

При вращении барабана с нефтепоглощающей оболочкой, которая погружена в слой нефти на поверхности воды, происходит интенсивная селективная пропитка поглощающей оболочки нефтью. В ходе вращения барабана пропитанная нефтью поглощающая оболочка поступает в зону отжима нефти. Отжимное устройство представляет собой валик, поджимаемый пружинами к нефтепоглощающей оболочке. Отжатая нефть через отводящее устройство собирается в емкость. [c.124]

Задачей отводящего устройства является сбор выходящей из рабочего колеса жидкости и частичное преобразование кинетической энергии в потенциальную. Кроме спирального отвода, применяют кольцевые и лопаточные отводящие устройства. Вследствие особеннос1ей кинематики потока в спиральных и кольцевых отводах течение жидкой среды в них сопровождается существенными потерями. Поэтому для повышения эффективности центробежного насоса за спиральным отводом устанавливают диффузор, в котором происходит основное преобразование кинетической энергии потока в потенциальную. [c.46]

На обоих концах полого вала расположены приемно-отводящие устройства, через которые обрабатываемая жидкость и растворитель подаются в ротор и отводятся из ротора. Враш аюшиеся вместе с валом приемйо-отводящие устройства отделены от неподвижных коллекторов с помощью специальных торцовых уплотнений. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология