Башни скрубберные

Распространенным способом отделения газового конденсата, или газового бензина, является скрубберная промывка газа охлажденным абсорбентом, обычно нефтяным маслом. После осушки в башне с гликолем газ за счет расширения охлаждается до температуры порядка —5°С, в результате чего из него выделяются остаточная влага и гликоль. Затем газ пропускается противотоком через скруббер, где стекающее вниз абсорбционное масло, охлажденное до той же температуры, что и газ, поглощает большинство высококипящих компонентов. [c.31]

Расход воды на скрубберные башни может быть определен по данным на рис. 1Х-3, где показан удельный расход воды (в 1 м ) для различных уровней концентрации на выходе на основе пара- [c.396]

I — камера окисления 2 — закалочная башня 3 — скрубберная башня 4 — насосы 5 — теплообменник i — санитарный скруббер [c.157]

Металлические кольца имеют более тонкие стенки и соответственно больший свободный объем и большее живое сечение, чем угольные, фарфоровые, керамические. Наиболее часто встречаемые размеры колец для скрубберных насадок 25—35—50 и 80 мм. Кольца небольших размеров — до 50 мм — засыпают в скруббер, кольца больших размеров — от 50 мм и выше — обычно укладывают в башне правильными рядами в шахматном порядке и в виде сотов (рис. 12). [c.66]

Основными аппаратами башенных систем являются заполненные насадкой (скрубберные) башни, размеры которых в зависимости от производительности башенной системы различны диаметр 4—14 м, высота 14—18 м. В настоящее время чаще всего применяются башни диаметром 5,5 м и высотой 16 м. [c.337]

В производстве серной кислоты дробление жидкости происходит при разбрызгиваний серной кислоты в полых башнях, при подаче кислоты на верхнюю часть насадки скрубберных башен, а также в нижней части башен при ударе жидкости о днище. Однако во всех этих случаях образуются брызги и крупные капли тумана, которые можно с достаточной полнотой выделять в циклонах и брызгоуловителях. [c.91]

В [233] предложено несколько схем очистки абгазов от ВХ. Н< рис. 5.6 приведена одна из таких схем, согласно которой получаете соляная кислота. Абгазы обрабатываются высокотемпературным топочными газами в камере окисления /, откуда газовая смесь направ ляется в башню, разделенную на две части. В закалочной башне.2 происходит охлаждение горючих газов концентрированной соляной кислотой, а в скрубберной башнеЗ - абсорбция НС1 из газа водой образование 20%-й соляной кислоты. Затем газы направляются е санитарный скруббер 6, где раствором каустика поглощается свобод ный хлор. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Предло.женные схемы предусматривают утилизацию тепла. [c.156]

Для выделения брызг серной кислоты иногда применяют на-садочную скрубберную башню (стр. 132). [c.98]

Основными аппаратами башенных систем являются запол- ненные насадкой (скрубберные) башни, размеры которых в зависимости от производительности башенной системы различны диаметр 4—14 м, высота 14—18 м. [c.253]

Промежуточный абсорбер 12 (см. рис. 12-3) представляет собой трубу Вентури, соединенную со скрубберной башней с насадкой. Орошающая кислота распыляется в устье трубы Венту- [c.316]

Эксплуатация этой установки полностью подтвердила правильность выбора вертикальных аппаратов скрубберного типа. Единственными уязвимыми участками системы являлись сочленения вертикальных аппаратов с горизонтальными газоходами. Фосфорная кислота постепенно пропитывала и по мере нагревания цементировала кладки вертикальных и горизонтальных участков, превращая их в монолит. При нагревании системы после ее остановок расширение футеровки башни и газохода происходит в различных направлениях (башни — в вертикальном, газохода — в горизонтальном), вследствие чего разрушалась футеровка и через несколько кампаний аппарат выходил из строя. Продолжительность срока службы башни значительно увеличилась после создания эластичных конструкций сочленения вертикальной башни с горизонтальным газоходом. [c.134]

Осушка газа производится в насадочной (скрубберной) башне (см. рис. XI.6), где пары воды абсорбируются 93—95%-ной серной кислотой, орошающей эти башни. Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных башен, не должно превышать 0,01% (об.) 0,08 г-м-2). [c.243]

Пример XI. I. Рассчитать скрубберную башню для осушки сернистого ангидрида в производстве серной кислоты контактным методом (сушильную башню), т. е. определить диаметр башни и объем насадки.-Условия. [c.255]

Существенное достоинство описанного метода выделения серной кислоты состоит в том, что процесс осуществляется в обычной скрубберной башне, орошаемой серной кислотой при низкой температуре (40—50°). Недостатком метода является необходимость дополнительно затрачивать электроэнергию на перекачивание серной кислоты и расходовать большое количество воды для охлаждения кислоты в оросительных холодильниках. Нежелательным является также наличие относительно большого количества окислов азота в продукционной кислоте. [c.223]

При конденсации паров серной кислоты в скрубберных башнях (рис. 25) газ поступает в нижнюю часть башни, снабженной насадкой и орошаемой серной кислотой, температура которой [c.108]

При тепловой обработке осадков рекомендуется применение закрытых емкостей для охлаждения нагретого ила и принудительное охлаждение обработанного ила. При высушивании ила нагреванием также создаются условия для образования неприятных запахов. Эффективным средством против образования запахов в этом случае является повышение температуры отходящих газов до 750° С. Отходящие газы можно также очищать. Техника газоочистки (одно- или многоступенчатая с использованием окислителей, щелочных или кислотных реагентов) может также применяться для дезодорации некоторых участков. В этом случае контролируется выделение смеси газов, которая затем направляется в скрубберные башни. Для очистки от соединений серы рекомендуется использование активного угля. Сильным дезодорантом является также озон, который используется при непосредственном контакте с очищаемыми газами или в растворенном в воде виде. [c.187]

Указанных выше недостатков не имеет скрубберный холодильник смешения, в котором охлаждение хлора ведется путем непосредственного смешения горячего газа с холодной водой в оросительных башнях. Вода, орошающая насадку башни, поступает сверху, хлор подается в нижнюю часть башни. При таком способе охлаждения газа улучшается теплопередача и значительно возрастает производительность холодильников при небольшом расходе воды. Этот принцип охлаждения хлора получил быстрое распространение на хлорных заводах. [c.212]

Простая промывка газов в башнях скрубберного типа, т.е. л башнях с орошаемой насадкой, не дает полной очистки газов от мышья <0вокнслотного и сернокислотного тумана. Для полного аоглощення его необходимо применять последующую очистку газов в. мокрых электрофильтрах — э н т а р с е н и р у н г а х. Такой метод очистки применен в системах Герресгоф-Байера и Кемико. [c.150]

В новейших системах охлаждение и промывка газа производятся в башнях скрубберного типа, подобных описанным выше. Да.льнейшее об очистке газа от мышьяка см. ниже. [c.94]

Второй вариант компоновки (рис. 1Х-2, б) —такая же башня с девятью распылительными. коническими соплам , раоположенньими в центре этот вариант обеспечивал снижение концбнт рацн1И твердых веществ в дымовых газах от 2,2 до 0,22 г/м , т. е. к. п. д. составил 90% (по сравнению с 73% при расположении оросительных устройств по окружности). Срок службы центральных оросительных устройств 18 мес. как выяснено, они дают наибольший эффект при использовании в скрубберных башнях диаметром до [c.396]

Охлаждение хлора до 20—25 °С осуществляют водой в холодильниках смешения,- заполненных кольцами Рашига. При этом отделяется до 60% содержавшейся в хлоре влаги. Сушка серной кислотой производится в керамических или стальных, футеровап-нъ1х изнутри, скрубберных колоннах с насадкой из керамических колец. Хлор проходит последовательно две или три башни высотой 6—10 м и соприкасается с орошающей насадку концентрированной серной кислотой. [c.174]

Газойль предварительно нагревается до 170 С в теплообменниках первичного разделения, смещивается с паром и поступает в печи пиролиза, где процесс ведется при температуре 750-775 С. Продукты хшролиза поступают в закалочный аппарат с масляным орощением, затем в две параллельные скрубберные башни. Тяжелое масло с низа скрубберов проходит отпарную колонну, где обрабатывается паром, и поступает в емкости. Газообразные гфодукты через теплообменник, дающий 10-атмосферный пар, поступают на компрессию до 14 ат, диэтаноламинную и щелочную промывки, осушку и ректификацию. После отделения фракции служащей сырьем для выделения бутадиена, газы дожимаются до 39,7 ат, гидрируются для удаления ацетилена и разделяются далее на пропилен, этилен и технологические газы. Пиролизные печи рассчитаны на получение 50,4 млн.ккал/ч и 45%-ную деструкцию газойля на углеводороды Сд и ниже. [c.75]

Схема газопровода. После эксгаустеров камерный газ по газопроводу диаметром 1200 мм поступает в скрубберное отделение, где сначала промывается водой для охлаждения и очистки от смолы, а затем проходит через масляные скрубберы, орошаемые соляровым маслом, и отбензиненный газ поступает в электрофильтры. После электрофильтров газ идет в отделение мокрой сероочистки, где освобождается от основной массы сероводорода мышьяково-содовым раствором в скрубберах. Для тонкой очистки от сероводорода газ поступает в отделение сухой сероочистки, где доулавливание сероводорода производится болотной рудой в башнях. После башен очищенный газ проходит через оросительные холодильники, охлаждается от 40 до 20° С и увлажненный направляется по газопроводу в компрессорный цех, где ком-примируется в три ступени. [c.171]

Насадочная скрубберная и полая башни, показанные на рис. VIII. 3, а и г, широко применяются при оформлении самых разнообразных гетерогенных процессов в системе г — ж. В таких башнях газообразный реагент движется снизу вверх навстречу орошающр.й жидкости. В насадочной башне жидкость смачивает [c.170]

При установке трубчатого конденсатора перед скрубберной башней (стр. 290) также создаются условия, обеспечивающие обра зование крупнодисперсного тумана. Одновременно становится возможным использовать тепло образования серной кислоты, вследствие чего количество получаемого пара возрастает до 2 г на каждую тонну серной кислоты—1,18 г в печном отделении (стр. 101) и 1,06 т в отделении конденсации (стр. 293). [c.314]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.249 , c.250 , c.296 , c.337 , c.360 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.253 , c.254 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.249 , c.250 , c.296 , c.337 , c.360 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.253 , c.254 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология