Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сернистый ангидрид осушка

    В США фирмой Линде эрионит выпускается под фирменным названием Цеолит И -500 . Кислотостойкий цеолит А]У-400 получают на основе эрионита и шабазита. Цеолит ЛИ -500 применяют для осушки газов, содержащих кислые компоненты, извлечения хлористого водорода, сернистого ангидрида, окислов азота. Его используют при осушке водорода риформинга, содержащего до 25 X X 10 % хлористого водорода, осушке хлора, осушке хлорпроизводных углеводородов (четыреххлористого углерода, метиленхлорида, метилхлорида и т. п.), осушке и очистке фторпроизводных углеводородов, очистке дымовых газов от сернистого ангидрида, удалении хлористого водорода из водорода. Равновесная адсорбционная способность этого адсорбента по основным компонентам промышленных газов составляет  [c.127]


    Использование жидкого сернистого ангидрида требует специальных мероприятий по осушке исходного разделяемого сырья, а также по обезвоживанию циркулируюш его на установке сернистого ангидрида, чтобы избежать интенсивной коррозии аппаратуры при попадании влаги в жидкий сернистый ангидрид. Содержание влаги в циркулирующем жидком сернистом ангидриде пе должно превышать 0,1%. [c.222]

    Сжижение концентрированного газообразного сернистого ангидрида (после осушки серной кислотой) [c.145]

    Ряд исследований был проведен с целью расширить область применения установок с движущимся слоем адсорбента на методы осушки промышленных газов [12], разделения углеводородов с разной степенью насыщенности [13], очистки водорода от примесей под повышенным давлением [14], выделения этилена из газов нефтепереработки [15] и из метановодородной смеси [16], выделения ацетилена из разбавленных газов неполного окисления метана [17]. Последнее направление проводилось в контакте между советскими и венгерскими учеными, причем в Венгрии метод прошел опытно-промышленное испытание [18]. Процесс разделения в движущемся слое изучен также в ЧССР. Положительные результаты получены при использовании техники движущегося слоя для рекуперации окислов азота из промышленных газов [19] и улавливания сернистого ангидрида из отходящих топочных газов [20]. [c.262]

    Осушка сернистого ангидрида на модельной установке [1И-22]. В литературе приведено описание подробного исследования осушки сернистого ангидрида твердыми сорбентами. Часть исследований производилась в лаборатории. Результаты лабораторных исследований проверялись на модельной установке в цехе улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов. Для испытания в качестве осушителей взяты силикагель марки КСМ, активная окись алюминия и бокситы Соколовского и Тургайского месторождений. Бокситы перед испытанием активировали воздухом при 450° С в течение 4 ч. [c.242]

Рис. 101. Зависимость степени осушки сернистого ангидрида от продолжительности работы слоя сорбента высотой 20 см прп скорости газа 0,035 м сек Рис. 101. <a href="/info/677108">Зависимость степени</a> осушки сернистого ангидрида от <a href="/info/935775">продолжительности работы</a> <a href="/info/1441937">слоя сорбента высотой</a> 20 см прп скорости газа 0,035 м сек

    Влагоемкость силикагеля при осушке сернистого ангидрида в зависимости от скорости и влагосодержания исходного газа [c.246]

    На рис, 101 дана зависимость степени осушки сернистого ангидрида от продолжительности работы слоя сорбентов высотой 20 см при 0, 20 и 30° С и скорости газа [c.243]

    Модельная установка для осушки сернистого газа, смонтированная в цехе улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов, в качестве осушителя имела силикагель. Установка состояла из двух адсорберов диаметром 100 мм, заполненных силикагелем на высоту 1000 мм. Влажный сернистый ангидрид проходил фильтр, заполненный стеклянной ватой, и поступал в нижнюю часть одного из адсорберов. Пройдя слой силикагеля снизу вверх, осушенный сернистый ангидрид выходил из [c.245]

    Цикл осушки. Поступающий влажный сернистый ангидрид имел температуру 10, 12, 14, 20 и 28° С. Разрежение в адсорбере 400—500 мм рт. ст. [c.246]

    Результаты исследований процессов осушки сернистого ангидрида на модельной установке представлены в табл. 25, [c.246]

    Техно-экономическое сравнение процессов осушки сернистого ангидрида силикагелем и серной кислотой показывает, что в первом случае себестоимость осушенного газа, по крайней мере, в 1,5 раза меньше, чем во втором. [c.248]

    Циклический метод получения жидкого сернистого ангидрида СВОДИТСЯ 1) к поглощению SO2 из газовой смеси абсор бентом, 2) к выделению в отгонной колонне влажного сернистого ангидрида, 3) к осушке SO2 при помощи 96—98%-ной серной кислоты, 4) к сжатию сухого газообразного сернистого ангидрида и к его сжижению и 5) к сливу и хранению его под давлением в стальной таре. [c.287]

    Осушка сырья имеет целью уменьшение количества поступающей в систему влаги, в присутствии которой ЗОг обладает корродирующими свойствами. Кроме того, при низких температурах (ниже —5°) образуются твердые гидраты, которые могут вызвать закупорку отверстий в маточнике экстракционной колонны, через который подается сернистый ангидрид, а выделившаяся при охлаждении вода может замерзнуть в трубопроводах. При повышении температуры в местах таяния льда и распада гидратов образуется сернистая кислота. [c.299]

    Сущность метода мокрого катализа состоит в том, что сероводород сжигается в смеси с воздухом, затем газовая смесь, содержащая сернистый ангидрид, кислород и пары воды, поступает без предварительной осушки на катализатор для окисления сернистого ангидрида в серный . Окисленная газовая смесь далее направляется в башню-конденсатор с насадкой, орошаемой более холодной серной кислотой (рис. 5.18). При охлаждении газа вначале происходит образование паров серной кислоты по реакции (5.42), а затем конденсация этих паров на поверхности серной кислоты, стекающей по насадке. Теплоты охлаждения газа и конденсации пара поглощаются орошающей серной кислотой, отчего кислота нагревается. Для охлаждения кислота поступает в холодильник 3, из него в сборник 4, а затем насосом вновь на башню. При конденсации серной кислоты возникает высокое пересыщение пара, отчего часть паров серной кислоты конденсируется [c.247]

    Сырье.м для выделения ароматических углеводородов являются фракции каталитического риформинга. Экстракция жидким сернистым ангидридом протекает при —20н—30 °С. Во избежание сильной коррозии требуется тщательная осушка сырья и обезвоживание циркулирующего ангидрида. [c.58]

    При осушке обжигового газа серной кислотой в сушильных башнях происходит частичная абсорбция сернистого ангидрида. [c.57]

    Наличие пара серной кислоты в газе после контактного отделения объясняется тем, что по нормам технологического режима осушка сернистого ангидрида перед подачей его на катализатор осуществляется до содержания пара воды 0,01% (0,08 г-ж при нормальных условиях). После контактного отделения в газе присутствует избыток серного ангидрида, поэтому пары воды, соединяясь с серным ангидридом, образуют пары серной кислоты в количестве 0,54 г-ж при нормальных условиях (0,076 мм рт. ст.). [c.194]

    На основании результатов исследований по определению влажности газа фотоэлектрическим методом был разработан фотоэлектрический прибор Влагомер , использованный для определения влажности газа в опытах по изучению процесса осушки сернистого ангидрида сорбентами . Влагомер состоит йз двух колориметрических труб (рис. 6.8) эталонной 3, заполненной воздухом, и рабочей 6, заполненной анализируемым туманом. [c.208]

    Сущность метода мокрого катализа состоит в том, что сероводород сжигается в смеси с воздухом. Затем газовая смесь, содержащая сернистый ангидрид, кислород и пары воды, поступает без предварительной осушки на катализатор для окисления сернистого ангидрида в серный Окисленная газовая смесь далее направляется в башню-конденсатор с насадкой, орошаемой более холодной серной кислотой (рис. [c.205]


    Ангидрид сернистый жидкий — бесцветная жидкость. Плотность 1,46 г/сж , темп. кип. — 10,0 °С. Получают из концентрированного газообразного сернистого ангидрида (после осушки серной кислотой) путем сжатия в компрессоре под давлением 4—5 ат и последующего охлаждения до —20 °С в холодильнике-конденсаторе. [c.44]

    Сернистый газ можно сжижать и без предварительной осушки его серной кислотой, проводя компримирование газа в несколько ступеней. Сначала из газа конденсируются водяные пары, которые таким образом выводятся из системы, затем сжижается сернистый ангидрид. [c.130]

    В сернокислотной промышленности начинают широко применяться интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и др. Например, для выделения сернистого ангидрида из отходящих газов производства контактной серной кислоты применяются интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых распыление жидкости производится потоком газа стр. 267). Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида, в таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботирует газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.137]

    При осушке обжигового газа серной кислотой в сушильных башнях происходит частичная абсорбция сернистого ангидрида. Данные о растворимости 50з в воде, серной кислоте и олеуме приведены в Приложении XI. [c.148]

    На большинстве заводов газ подвергается осушке и серный ангидрид абсорбируется серной кислотой в башнях (абсорберах). Сернистый ангидрид растворяется в серной кислоте, а затем соединяется с содержащейся в ней водой по реакции [c.236]

    ЗОз освобождается от водяных паров. Вытекающая из башни 7 жидкость охлаждается в холодильнике 8 водой. Затем часть ее подается в башню, а часть—на орошение четвертой секции поглотительной башни 1 ДЛЯ улавливания аммиака. Сернистый ангидрид, выходящий из башни 7, поступает в башню 9 для осушки серной кислотой, после чего вакуум-насосом подается на переработку или сжижение. [c.101]

    Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный сернистый ангидрид после предварительной осушки сжимают в компрессоре до 3,3—4 ат, а затем охлаждают в холодильнике-конденсаторе до 20°. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, из которого 80г разливают в баллоны или цистерны. Не сжиженная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесью азота и кислорода возвращается в поглотительную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сернистокислых солей и др. [c.102]

    Сернистый газ можно сжижать без предварительной осушки его серной кислотой, проводя сжатие газа в несколько стадий. Сначала превращают в жидкость водяные пары, которые сжижаются легче, чем сернистый газ, и выводят их из системы. Затем сжижают сернистый ангидрид. [c.102]

    При сернокислотной очистке и осушке ацетилена в результате конденсации вещества, образующегося при поглощении ацетилена серной кислотой, происходит выделение двуокиси серы. Разработан метод определения двуокиси серы в ацетилене, основанный на известной реакции окисления ЗОа перекисью водорода. При пропускании ацетилена через раствор перекиси водорода, содержащийся в нем сернистый ангидрид окисляется до серной кислоты. [c.226]

    Области применения силикагеля весьма обширны. Способность поглощать воду мешает их применению в тех случаях, котда процесс адсорбции протекает в водных растворах или в паро-водяной среде, но делает его очень удобным для осушки горючих газов, воздуха и т. д. Его применяют для улавливания окислов азота и сернистого ангидрида, так как активированный уголь с этими газами реагирует. Как поглотитель силикагель в ряде случаев выгодно отличается от активированного угля — отсутствием способности воспламеняться [c.11]

    Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

    В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются нз условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м /ч на 1 м регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компоиеитоз, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов. [c.179]

    Исходное сырье — каталитический риформат — направляется через колонны 1 для осушки, регенератор холода, холодильник в среднюю часть насадочной экстракционной колонны, на верх которой подается предварительно охлажденный жидкий сернистый ангидрид в нижнюю часть колонны подается охлажденный отмывочный растворитель. С верха экстракционной колонны отходит рафинатный раствор, который после нагрева в регенераторе холода, теплообменнике и нагревателе направляется в ректификациоп- [c.222]

    Для осушки сернистый ангидрид (соответствующий ГОСТ 2918—45) пропускают из баллона через две поглотительные склянки, из которых одна содержит серную кислоту, вторая — фосфорный ангидрид (смешанный с битым стеклом), и собирают высушенный сернистый ангидрид в специальную колбу, охлаждаемую смесью твердой двуокиси углерода с ацетоном. Колба снабжена притертой пробкой, имеющей два- отвода, из которых один соединен с баллоном, второй с хлоркальциевой трубкой, заполненной фосфорным ангидридом, предохраняющим [c.127]

    Для этого в круглодонную колбу 2 (рис. 17) емкостью 1 л загружают 200 г медной стружки (очень мелко порезанной) и наливают 400 мл концентрированной Н2804. Колбу помещают на песчаную баню и соединяют ее через систему поглотительных склянок 3 и 4 (как было указано при осушке сернистого ангидрида из баллона) со специальной колбой 5, погруженной в ванну с охлаждающей смесью. После этого смесь нагревают до наступления бурной реакции затем нагревание прекращают. Дают смеси немного охладиться и снова нагревают и так продолжают до тех пор, пока реакция полностью не закончится (практически почти до полного растворения медной стружки). [c.128]

    Приготовление реактива Фишера. Итак, мы выяснили, что для приготовления реактива Фишера необходимо иметь в распоряжении четыре веш ества иод, сернистый ангидрид, пиридин и метанол. Важно помнить, что содержание влаги в пиридине и метаноле, используемом для приготовления реактива Фишера, не должно превышать 0,05—0,10%. В противном случае значительная часть иода и сернистого ангидрида будет израсходована на химическое связывание воды, присутствующей в исходных растворителях. Так, при содержании воды на уровне 0,1% непроизводительный расход иода составляет около 20% от необходимого количества. Следовательно, растворители следует предварительно осушить над сильными водоотнимающими агентами и перегонять. В случае пиридина пригодны любые осушители, обладающие основными свойствами гидрид или окись кальция, алюмогидрид лития, металлический натрий и т. д. Эффективный метод осушки пиридина, особенно при большом содержании воды — азеотропная отгонка с бензолом. Для этой цели бензол и пиридин берут в отношении около 1 3 и после отгонки азео-тропной смеси и избытка бензола собирают продукт, киняпщй при 115—116 °С. Влажный метанол можно сушить безводным сульфатом меди или кальция, металлическим магнием или натрием и другими [c.38]

    Эбериус [73] предлагает вообще отказаться от предварительной осушки растворителей традиционными методами, если они содержат не более 0,2% НгО, а проводить эту операцию непосредственно в ходе приготовления реактива. Для этого к 1 дм смеси метанол — пиридин прибавляют 50 см пиридина, содержащего 4 г сернистого ангидрида, затем около 2 см брома до прекращения его обесцвечивания (или до появления окраски иода, который прибавляется в качестве индикатора). Преимущество этого способа обезвоживания заключается в том, что одновременно бромируются гомологи пиридина пиколин, колидип и другие, в результате удается получить реактив Фишера с более устойчивым водным эквивалентом. [c.38]

    Получение серной кислоты основано на окислении сернистого ангидрида в серный в присутствии станованадиево-циолито-вых катализаторов. Этот метод называется методо м мокрого катализа, так как окисление SO2 в SO3 достигается прямым контактированием влажных газов. Обычный метод окисления на твердых катализаторах требует предварительной тщательной осушки газов. [c.72]

    На рис. 5-1 изображена схема циклического метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОо, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню . Здесь из газа извлекается сернистый ангидрид, после чего очищенный (обезвреженный) отходящий газ отводится в атмосферу. Поглотительный раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3 раствором, освобожденным от ЗО в башне 4. Подогретый таким образом поглотительный раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся из раствора в башке 4 сернистый ангицрид поступает на последующую осушку для удаления увлеченных им водяных паров. Далее концентрированный ЗОз сжижают или перерабатывают в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз (регенерированный) раствор о.хлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение абсорбционной башни 1. [c.123]

    Из этих данных видно, что при повышении концентрации серной кислоты до 93% Н2504 поверхность насадки, необходимая для осушки газа, уменьшается, а дальнейшее повышение концентрации кислоты не дает значительного эффекта в смысле уменьшения размеров сушильной башни. В то же время количество моногидрата, передаваемого из абсорбционного в сушильное отделение для повышения концентрации сушильной кислоты, значительно возрастает см. уравнение (8-21), стр. 247]. В связи с этим увеличиваются расход электроэнергии и потери сернистого ангидрида с отходящими газами. [c.148]

    На рис. 37 изображена схема циклического метода извлечения и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОз, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню 1. В этой банше из газа извлекается ЗОг и газ выбрасывается в атмосферу. Раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3, отнимая тепло от раствора, освобожденного от 50г в банте 4. Подогретый раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся в башне 4 сернистый ангидрид поступает на осушку для удаления увлеченных им водяных паров и далее или сжижается, или поступает на переработку в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз раствор охлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение поглотительной башни. [c.97]


Смотреть страницы где упоминается термин Сернистый ангидрид осушка: [c.222]    [c.107]    [c.246]    [c.127]   
Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.396 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Осушка

Сернистый ангидрид

Сернистый газ сернистый ангидрид



© 2025 chem21.info Реклама на сайте