Охлаждение хлора и водорода

Технологическая схема хлорирования метана заключается в следующем (рис. 22). Исходное сырье — метан и хлор — смешивают в смесителе с рециркулирующим газом и подают в первый реактор, в котором поддерживается температура 480—500° [44]. Реактор представляет собой пустотелую колонну, футерованную изнутри кислотоупорным материалом. Продукты реакции, содержащие хлорпроизводные метана, хлористый водород и непрореагировавший метан охлаждаются в теплообменнике и поступают в абсорбер для выделения хлористого водорода и основной части хлорпроизводных метана. Абсорбер орошают охлажденной [c.116]

Кислота соляная, кислота хлористоводородная, НС1,—раствор хлористого водорода в воде. Разъедает кожу. Получают при взаимодействии хлора и водорода (кислота синтетическая) или при взаимодействии серной кислоты и хлористого натрия (кислота техническая). Для производства синтетической кислоты используют водород, получаемый одновременно с хлором при электролизе водных растворов солей щелочных металлов. Хлористый водород получают сжиганием электролитического водорода в струе хлора, при этом развивается температура около 2400°. При поглощении охлажденного хлористого водорода водой получается синтетическая соляная кислота. Техническую соляную кислоту получают разложением хлористого натрия серной кислотой в механических печах. Образующийся хлористый водород после очистки и охлаждения до 25—30° поглощается водой. [c.96]

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Для предупреждения образования взрывоопасной концентрации водорода и возможного взрыва в производстве жидкого хлора применяют системы автоматического регулирования оптимальной степени сжижения поагрегатно, непрерывный контроль состава исходного хлора и абгазов после каждой системы конденсаторов, автоматическую систему противоаварийной защиты, обеспечивающую быстрое разбавление и охлаждение газовой среды во всей системе аппаратов и трубопроводов при образовании взрывоопасных концентраций водорода. На рис. 12 показана локальная схема автоматизации процесса коНденсации. [c.54]

I. Интегральная и дифференциальные молярные теплоты растворения. Химику или инженеру, имеющим дело с теплотами процессов растворения или обратных им процессов, приходится сталкиваться со следующими основными двумя типами задач. К первому типу задач относится, например, вычисление общегб количества тепла, выделяющегося при данном процессе растворения с целью определения величины поверхности теплообменника, дающего возможность поддерживать в системе заданную температуру. Так, например, задача может состоять в расчете охлаждения, требующегося при производстве разбавленной солянЫ кислоты сжиганием водорода в хлоре с последующим поглощением охлажденного хлористого водорода водой. Очевидно, первым шагом при решении по-дрбной задачи должно явиться вычисление общего количества тепла, выделяющегося на весовую единиц) соляной кислоты при поглощении газообразного хлористого водорода в воде, взятой в количестве, необходимом для образования раствора желаемой концентрации. [c.30]

В процессе очистки сырого рассола от примесей, при охлаждении хлора и водорода, при упарке электрощелоков, при изготовлении диафрагмы хлорных электролизеров, о чем будет сказано ниже, и на других стадиях производства образуются твердые и жидкие отходы, которые необходимо утилизировать. [c.63]

Водород, полученный при электролизе с твердым катодом, охлаждают, промывают водой и, если необходимо, сушат серной кислотой аналогично хлору. Водород, полученный при разложении амальгамы в способе с ртутным катодом, содержит 50—80 мг ртути на 1 м газа. Частично ртуть отделяется в ловушках трубопровода. После охлаждения газа до комнатной температуры и сушки серной кислотой содержание ртути снижается до 20— 30 мг/м [c.416]

Теплостойкость этих материалов достигает 170° С (при любых колебаниях температуры). При давлении не выще 5 ат оба вида графитовых материалов не пропускают воздух, отличаются химической стойкостью к действию кислот и органических веществ (эфиры, дихлорэтан, толуол, бутандиол, этанол и др.). Они широко испытаны в промышленности при охлаждении хлористого водорода в смеси с бензолом и хлорбензолом, смеси НС и трихлорэтилена, при абсорбции водой НС1 в присутствии органических примесей и т. д. Графитовые материалы нестойки к действию сухого хлора, брома, иода, фтора, гипохлоритов, бихромата калия, хромового ангидрида, монохлоруксусной кислоты, растворов едкого натра. [c.185]

Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]

ОХЛАЖДЕНИЕ ХЛОРА И ВОДОРОДА [c.252]

Хлорирование, происходящее с замещением атомов водорода атомами хлора, является экзотермической реакцией, ЛН составляет от —23 ООО до —27 ООО кал в зависимости от природы соединения. Реакция может происходить взрывообразно с образованием углерода и хлористого водорода. Чтобы контролировать процесс, необходимо снимать тепло путем применения избытка углеводорода или разбавителя либо же путем охлаждения. Опасность возникновения взрыва можно свести к минимуму, применяя низкие концентрации хлора, этого можно достичь путем введения хлора через форсунки на различных стадиях со скоростью истечения, большей скорости распространения пламени. [c.57]

Хлорирование водной суспензии феноксиуксусной кислоты ведется в эмалированном аппарате с мешалкой при 60—65°С. Эта температура поддерживается путем подачи охлажденной воды в рубашку аппарата. Выделяющийся хлористый водород растворяется в воде. Хлорирование ведут до получения 31 — 32% связанного хлора. [c.280]

Автоматизированы процессы перекачивания рассола в цех электролиза, подогрева и нейтрализации рассола, поддержания постоянного напора в рассольных коллекторах цеха электролиза, перекачивания электролитических щелоков на выпаривание. Автоматически поддерживается также постоянство вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и в напорных линиях после компрессоров, автоматически регулируются температура охлажденного хлора, подача серной кислоты на осушку хлора и др. Аналитический контроль производства тоже в значительной степени автоматизирован. Однако промышленность еще не выпускает некоторых приборов, необходимых для автоматических анализов. [c.261]

Хлор и водород охлаждают в холодильниках смещения, где улавливаются также примеси НС1. Холодильники смещения охлаждаются разбавленной соляной кислотой, циркулирующей и системе. Охлажденный хлор осушают серной кислотой, водород подвергают щелочной промывке. [c.284]

Выпаривание. В процессе электролиза раствора хлористого натрия в электролизерах с диафрагмой получают хлор, водород и едкий натр ( каустическая сода). Непосредственно в процессе электролиза сточные воды не образуются. Однако при последующем выпаривании растворов электролитов в многокорпусных ва-куум-выпарных установках, а также при охлаждении и конден- [c.81]

Процесс охлаждения электролитического водорода аналогичен процессу охлаждения хлора, поэтому, не повторяя выводов, приведенных в разделе 2, гл. IV, можно записать математическую модель процесса охлаждения водорода в насадочном скруббере в следующем виде [c.164]

Решаются оптимизационные задачи на уровне отделений переработки электролизных газов. Необходимые значения параметров межцеховых связей Gxr, Gar как задания поступают с уровня оптимизации производства. Задачи решаются на основе разработанных математических моделей (см. разделы 2, 3, гл. IV и 2, гл. V) с привлечением выбранных критериев оптимизации. При поступлении нового пакета информации проводится проверка моделей на адекватность и при необходимости их корректировка пересчетом коэффициентов k в уравнениях (IV,7, IV,34) для процесса охлаждения хлора и водорода в абсорберах, коэффициента теплопередачи в уравнениях (IV,41 IV,42 IV,45 IV,46). После выполнения необходимой коррекции моделей решаются задачи оптимизации. Результаты их решения выдаются как задания в систему оптимального управления отделениями и на верхний уровень для согласования полученных решений и определения заданий (ограничений) для подсистем нижнего уровня. [c.170]

Основное количество воды (около 85%) расходуется в цехе выпарки каустической соды (или рассола поваренной соли в ртутном методе электролиза). Большие количества воды расходуют на охлаждение хлора и водорода, а также при получении искусственного холода для сжижения хлоргаза. [c.74]

Хлорное производство представляет собой сложный комплекс, оно включает процессы приготовления и очистки рассола, электролиза, охлаждения и перекачки водорода, а также мастерские по ремонту и сборке ванн и др. Для освобождения анолита от ртути применяют раствор сернистого натрия. В хлорном производстве опасность взрывов и загораний обусловлена возможностью образования смесей хлора с водородом. При попадании хлора в воздух производственных помещений или в атмосферу появляется опасность отравления. [c.41]

Охлажденный газ поступает далее в скребковые конденсаторы технического хлористого алюминия, где отбирается целевой продукт, а остальные газы направляются на установку выделения четыреххлористого кремния. На этой установке газ промывают водой для улавливания хлористого водорода и частично для разложения хлоридов алюминия и кремния, унесенных из конденсаторов и ловушек, затем газ поступает в аммиачный скруббер для поглощения фосгена и следов хлора и далее сбрасывается в атмосферу. [c.266]

Печь двухконусная с естественным воздушным охлаждением. Благодаря тому, что форма печи близка к форме факела пламепи, обеспечивается равномерная тепловая нагрузка стенок листовой стали (Ст. 3). Нижняя цилиндрическая часть корпуса и съемное днище футерованы огнеупорным кирпичом. Внизу устанавливается горелка д.ля подвода водорода и хлора. В печи происходит сгорание водорода в струе хлора. Верхний конец печи является взрывным клапаном. Из бокового патрубка на верхней конической части корпуса отводится газообразный хлористый водород. [c.64]

Рассол подвергают химической очистке от ионов кальция, магния, сульфата и фильтрации для освобождения от механических загрязнений и выпавшего осадка примесей. Получающиеся в результате электролиза хлор и водород подвергаются охлаждению и сушке, компримируются и подаются цехам-потребителям. Водород используется для синтеза соляной кислоты, гидрирования углеводородов на заводе СК и на нефтехимическом комбинате. [c.260]

Перед проведением хлорирования нз охлажденной трубки водород вытесняют диоксидом углерода н затем наполняют прибор сухим не содержащим кислорода хлором. Реакция начинается самопроизвольно или при слабом нагревании широким пламенем горелки. Наблюдается образование потоков темно-красных паров, которые сгущаются после прохождения перетяжки 2. Путем слабого нагревания горелкой молибдена, а при необходимости и перетяжки 2 M0 I5 отгоняют в секции трубки 2—3, где осаждаете в виде тончайших пластинчатых кристаллов. Сильного нагревания следует избегать. По окончании синтеза в трубке левее шлифа 3 остается лишь небольшое количество серого хлопьевидного налета. [c.1637]

Таким образом, в зависимости от условий электролиза конечными продуктами могут являться не только хлор, водород и едкий натр, но и другие вещества. В присутствии диафрагмы, отделяющей анодное пространство от катодного, побочные реакции мало развиваются. Меняя условия, можно направлять процесс и получать иные продукты. Если для получения хлора, щелочи и водорода стремятся отделить католит от анолита, то для производства гипохлоритов Na lO, КСЮ нужно, наоборот, обеспечить возможно более полное их перемешивание электролиз ведут без диафрагмы при охлаждении. [c.200]

Дзержинское производственное объединение "Капролактам" объясняет невыполнение плана - недостаточным хлоропотрйблением. Сумгаитское производственное объединение "Оргсинтез" не выполнило план из-за внеплановой остановки цеха электролиза на 12 часов по причине аварии (не указана), Днепродзержинское производственное объединение "Азот" работало напряженно из-за частых остановок выпарных сиото , выхода из строя рассольных и щелочных комогникаций зала электролиза, нв удовлвтво1штелшого состояния холодильников предварительного охлаждения хлора и водорода, неудовлетворительного [c.5]

В книге кратко охарактеризовано хлорное производство, рассмотрены особенности технологических процессов, моделирование и оптимизация производства хлора и каустической соды. Описаны методы построения математической модели единичного электролизера, рассмотрены математическая модель цеха электролиза, пути оптимизации отдельных технологических процессов отделения электролиза, охлаждения, сушки и ксмпримирования хлора, охлаждения электролитического водорода, цехов выпарки электролитической щелочи и вывода сульфата натрия. [c.2]

Электролитический хлор всегда содержит примеси водорода, двуокиси углерода, воздуха и других веществ, поэтому при его сжижениа невозможно полностью сконденсировать весь хлор. Часть хлора всегда выводится с примесями. Доля хлора, превращенная в жидкий хлор, называется коэффициентом сжижения. Если известно давление при сжижении и температура до которой охлажден хлор, то по таблицам или графикам можно определить парциальное давление паров хлора над жидким хлором. Тогда коэффициент сжижения можно легко определить по следующей формуле [28] [c.55]

Хлористый водород НС1 получают сжиганием водорода в струе хлора в специальной аппаратуре. При поглощении охлажденного хлористого водорода водой получается соляная кислота. Хлористый водород в виде газа используют в производствах хлорвинила, хлорсульфоновой кислоты и других продуктов. [c.556]

В процессе электролиза хлорида натрия диафрагменным метолом получа> т хлор, водород и гидроксид натрия (каустическую солу). Непосредственно в технологическом процессе сточные воды не образуются. Однако при 5ь ггарязании электролитов в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах и при охлаждении и конденсации электролизного хлора получают значительные количества вод охлаждения, конденсации и впрыскивания. Эти воды (pH = 7,5-9,0) содержат небольшие количества свободного х юра (в большинстве случаев менее 5 мг/л) и большое количество хлоридов (более 200 мг/л в пересчете на хлор-ион). Образующаяся при электролитическом получении гидроксида натрия "соль выпарки", состоящая в основном из хлорида натрия, как правило, возвращается в цикл. [c.38]

В аппарат длиной 1,8 ж и внутренним диаметром 200 мм, в который жестко вмонтирована ртутная лампа, подается охлажденная до —20° жидкая смесь (200 кг/час изобутапа п 25 кг/час хлора). В аппарате поддерживают давление около 15 ат, благодаря чему смесь находится в жидком состоянии, а хлористый водород остается в растворе. Во время реакции температура повышается до +40°. С конца аппарата отводится 25 кг нас реакционной смеси, которую перегонкой под давлением разделяют иа хлористый водород и углеводород, с одной стороны, и хлористый нзобутил или т/зет-хлористый бутил, с другой стороны. Хлористый водород и изобутан разделяют далее перегонкой под давлением изобутан снова возвращают в процесс. При подаче 21 кг1час изобутапа получают около 31,3 кг1час смеси хлористых изобутилов, что соответствует выходу 98%. В качестве побочного продукта образуется [c.145]

Во многих случаях газовую смесь после хлорирования разбавляют воздухом или инертным газом, чтобы избежать образования взрывоопасной смеси водорода с хлором или кислородом устанавливают постоянный контроль состава газов после хлорирования аппаратуру для хлорировдния перед началом процесса продувают азотом хлораторы оснащаются эффективными средствами охлаждения реакционной массы, автоматическими регуляторами ведения процесса и средствами противоаварийной защиты. Хлор-производные, образующие с воздухом взрывоопасные смеси, хранят под азотом. [c.115]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]