Аппарат для охлаждения и промывки газа

Образующаяся аммиачная вода может содержать некоторое количество смол, которые отделяются. Затем аммиачную воду охлаждают и далее направляют для охлаждения газов в аммиачном промывном аппарате. Окончательная промывка осуществляется водой. На типичном газовом заводе на каждые 1000 кг кокса получают около 0,14 м концентрированного раствора аммиака. [c.151]

Скруббер — аппарат для промывки жидкостями газов с целью их очистки, извлечения одного нли нескольких компонентов, а также для увлажнения и охлаждения газов. [c.71]

Применение безводных или маловодных технологических процессов, обеспечивающих более полное комплексное использование сырьевых ресурсов. Внедрение аппаратов воздушного охлаждения позволяет не только сэкономить значительное количество воды, но и уменьшить количество сточных вод. Исключение использования воды для промывки газов (кроме тех случаев, когда нз них водой извлекаются ценные компоненты) позволяет значительно уменьшить ее потребление. Применение сухих методов очистки газов только на предприятиях черной металлургии позволит сократить водопотребление на 15—20%. [c.303]

Из электрофильтров газ поступает в конденсаторы фосфора. Конденсация фосфора достигается в результате промывки газа водой и охлаждения его при этом до 57—60°В качестве конденсаторов используют орошаемые циркулирующей водой полые стальные башни, цилиндрические конденсаторы с внутренними перегородками или полками, а также, при не очень больших мощностях производства, аппараты с вращающимися дисками. Циркулирующая в них вода постепенно подкисляется, поэтому ее нейтрализуют содой, поддерживая pH = 5,5—6,0. Степень конденсации фосфора достигает 99%. [c.163]

Электролизер ФВ-500 выполнен в виде агрегата, включающего всю вспомогательную аппаратуру для первичной обработки (охлаждения и промывки) газов, поддержания теплового, гидравлического и концентрационного режима работы электролизера. Непосредственно на аппарате или на специальном щитке устанавливают приборы для контроля основных показателей его работы амперметр и вольтметр для определения нагрузки и общего напряжения на электролизере термометры для измерения температур электролита, газов и охлаждающей воды в различных точках электролизера тягомеры, измеряющие давление газов указатели уровня жидкости в газосборниках и газовых каналах. [c.127]

Вода используется в производстве на различные нужды. Большая часть воды (70—90%) расходуется для охлаждения полупродуктов или продуктов производства, а также силовых агрегатов, при этом она не получает специфических загрязнений, а только нагревается, хотя могут быть случаи попадания охлаждаемого продукта в воду через неплотности в теплообменных аппаратах. Вода используется для транспортирования механических (минеральных и органических) примесей, для очистки газов, для промывки готовой продукции при этом она загрязняется продуктами, с которыми соприкасается (например, при, обогащении руды, угля, переработке нефти, промывке газов и т. д.). [c.476]

Нижняя часть аппарата предназначена для промывки нитрозных газов от аммонийных солей, образующихся в газе при неполном окислении аммиака в контактных аппаратах. В верхней части холо-дильника-промывателя происходят охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяных паров, содержащихся в охлаждаемом газе, с образованием слабой (25 мас.%) азотной кислоты. Снизу в холодильник поступают нитрозные газы температурой 383—393 К, которые, охлаждаясь до 333 К, выводятся из аппарата сверху. [c.51]

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Аппараты для охлаждения и промывки газа. Газ, выходящий из содовых печей, частично очищается от содовой пыли и аммиака, охлаждаясь при этом в коллекторе газа. Для этого по всей длине коллектора установлены на расстоянии 2-—3 м друг от друга брызгалки, через которые насосом подается слабая жидкость. [c.281]

Расход электроэнергии слагается из двух составляющих энергии для приведения в действие встряхивающих устройств, разгрузочных затворов и др. (для электрофильтров сюда же входит энергия, затрачиваемая на питание электродов и обогрев изоляторных коробок) и энергии, расходуемой на преодоление гидравлического сопротивления аппарата. Расход воды определяется ее количеством, используемым на охлаждение, увлажнение газов, промывку насадок и электродов расход пара — расходом на обогрев изоляторов, бункеров и др. [c.429]

Из электрофильтров газ поступает в конденсаторы фосфора. Конденсация фосфора достигается в результате промывки газа водой и охлаждения его при этом до 57—60° С. В качестве конденсаторов используют орошаемые водой полые стальные башни или, при не очень больших мощностях производства, аппараты с вращающимися дисками, как в схеме, изображенной на рис. 60. Каждый нз них представляет собой стальной горизонтальный цилиндр 19 в нижней части его на двух горизонтальных валах вращаются диски, разбрызгивающие воду, в которую они частично погружены. Степень конденсации фосфора достигает 99%. Газ, уходящий из конденсаторов, содержит 0,05 объемн. % несконденсировавшегося фосфора и 0,2% РНз содержание СО в нем превышает 80%, остальное — Нг, СОг, N2, НгЗ, водяной пар и др. Этот газ отсасывается газодувкой 20 и направляется на очистку от НгЗ и РНз для использования СО пли сжигается в тепловых аппаратах. Часть его поступает в топку 17. При пуске электропечи газ через открытый в этом случае гидравлический затвор 21 направляется на свечу 22, т. е. сжигается. [c.141]

На основе фундаментальных научных исследований и результатов испытания многочисленных опытных установок в СССР разработан и в 1963 г. введен в эксплуатацию процесс СО, в котором сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд, после очистки от пыли без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Благодаря простоте технологического оформления процесса существенно снижаются капиталовложения и сокращаются эксплуатационные затраты, а также становится экономичной полная автоматизация процесса. [c.15]

Наиболее важная особенность процесса СО состоит в том, что после очистки от пыли горячий обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Кроме того, абсорбция серного ангидрида заменена конденсацией серной кислоты. Следовательно, вместо четырех этапов классического процесса (стр. 141) в процессе СО имеются только три соответственно снижаются удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы (стр. 278). [c.275]

В процессе СО отсутствует очистное отделение после очистки от пыли обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактное отделение. В результате технико-экономические показатели схемы СО значительно выше, чем в схеме классического процесса. Однако результаты научных исследований и опыт работы показывают, что имеются большие возможности для дальнейшего улучшения технико-экономических показателей производства серной кислоты на основе процесса СО. Например, температура газа после электрофильтра может быть повышена до 450° С, в этом случае отпадает необходимость в теплообменнике 5 (см. рис. 9-1) и газ направляется непосредственно в контактный аппарат. При соблюдении определенного режима в башне-конденсаторе в ней образуется крупнодисперсный туман, достаточно полно выделяемый в волокнистом фильтре, поэтому из схемы может быть исключен мокрый электрофильтр. [c.314]

Реактор снабжен мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. Снизу в реактор подается пропилен в виде смеси свежего и возвратного газа, а образующаяся суспензия ПП в бензине вместе с непрореагировавшим пропиленом непрерывно передается в газоотделитель 3. В газоотделителе при снижении давления пропилен выделяется из раствора в бензине и возвращается вновь в цикл, а суспензию разбавляют бензином до соотношения полимер бензин = 1 10, переводят в аппарат 4 для разложения катализатора при 50—60°С добавлением смеси изопропилового спирта с бензином (25 75) и собирают в сборнике суспензии 5. В центрифуге 6 проводится отделение растворителя, а в аппарате 7—промывка пасты полимера изопропиловым спиртом и водой при 40—50 °С. После фильтрования суспензии на центрифуге 8 паста полимера подается на сушку в вакуум-гребковую сушилку 9. Сушка происходит при температуре 95°С до влажности 0,1%. Сухой порошок ПП поступает в отделение окончательной обработки на стабилизацию и гранулирование. [c.24]

Из Т-3 пиролизный газ поступает для охлаждения и промывки в пенный аппарат Т-4. Здесь газ за счет непосредственного контакта с водой охлаждается до 70° С. Одновременно с охлаждением происходит отмывка газа от сажи и кокса, конденсация тяжелой смолы и водяного пара. Дальнейшее охлаждение пиролизного газа производится в холодильнике Х-1 и промывателе А-2, орошаемом холодной (10—15° С) циркуляционной водой. [c.224]

Переработка полимера. Горячее, охлажденное до 100—11( ° содержимое автоклава выдавливается в аппарат предварительного разложения, в котором комплексное соединение хлористого алюминия, тонко суспендированное в масле и сообщающее ему кислотное число около 40—45, быстро отделяется метанолом, поступающим из аппарата основного разложения. Газы, выделяющиеся при дросселировании из аппарата предварительного разложения после очистки от хлористого водорода промывкой водой или щелочью, поступают через башню с активным углем для адсорбции легкокипящих компонентов в газгольдер. [c.601]

Для охлаждения нитрозных газов к холодильникам-промывателям и газоохладителям компрессоров подводится вода из общезаводской сети. Вода распределяется через коллектор параллельно на все холодильники-промыватели и газоохладители компрессора, после которых часть теплой воды через общий коллектор направляется в общезаводскую сеть, а часть — в пенный аппарат 1 для промывки воздуха. [c.374]

Использование безводных или маловодных технологических процессов. обеспечивающих более полное комплексное использование сырьевых ресурсов. Внедрение аппаратов воздушного охлаждения позволяет не только сэкономить значительное количество воды, но и уменьшить объем стоков. В настоящее время только в одной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности установлено более 2500 аппаратов. Исключение использования воды для промывки газов (кроме тех случаев, когда из них водой извлекаются ценные компоненты) позволяет значительно уменьшить потребление воды, Применение сухих методов очистки газов только на предприятиях черной металлургии позволит сократить водопотребление на 15—20%. [c.282]

Хлор и этилен раздельно подают в хлоратор 1—цилиндрический стальной аппарат, заполненный дихлорэтаном. Оба газа барботируют через раствор дихлорэтана при 30 °С. Выделяюш ееся тепло отводят холодной водой, циркулирующей в рубашке и змеевиках, установленных внутри аппарата. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, хлористый водород и пары дихлорэтана) поступают в колонну 3, орошаемую охлажденным дихлорэтаном. Сильное охлаждение (до —15 °С) приводит к понижению парциального давления паров дихлорэтана. Сконденсировавшийся дихлорэтан смешивают в сборнике 2 с дихлорэтаном, вытекающим из реактора. Газы, отходящие из колонны 5, проходят скруббер 5, где их отмывают водой от хлористого водорода, и удаляются из системы. Из сборника 2 дихлорэтан перекачивают в аппарат б для промывки водой и нейтрализации 5%-ным раствором щелочи, затем отделяют от воды в сепараторе 7 и подвергают ректификации. [c.184]

В монографии рассмотрены теоретические основы процессов взаимодействия между газами и жидкостями в интенсивных аппаратах, режимы работы, а также методы расчета и моделирования эффективных аппаратов. Проводится анализ влияния гидродинамических и масштабных параметров на показатели работы аппаратов, обобщены данные по коэффициентам скорости массо- (тепло-) передачи и к. п. д, в разных производственных процессах. Обобщены многочисленные работы авторов и других советских и иностранных ученых в области проведения абсорбции и десорбции, охлаждения и нагревания газов и т. п,, а также их обеспыливания и очистки от вредных загрязнений при промывке жидкостями в таких современных аппаратах колонного типа с турбулентным режимом работы как пенные аппараты различных типов, аппараты со взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными решетками, полые колонны с распылением жидкости. [c.2]

При очистке горячих тазов расход воды определяется не только гидродинамическими соображениями, но зависит и от теплового баланса [6]. Повышение температуры очищаемых газов до 300°С не сказывается [65] существенно на эффективности пылеулавливания шенным способом. Очень небольшим уменьшением т п и /Сп можно практически пренебречь, что подтверждается опытом работы производственных пенных аппаратов, но при этом необходимо обеспечивать допустимые изменения линейной скорости газа по высоте пенного пылеуловителя, связанные с уменьшением объема газа вследствие охлаждения его при промывке водой [69]. [c.51]

При этом отходящая со скрубберов (или пенных аппаратов) вода поступает в отстойник для улавливания смол и сажи. Задержанные в отстойнике продукты направляются для последующей переработки, а отстоенная вода возвращается на промывку и охлаждение газа пиролиза. Количество загрязненных сточных вод, образующихся в процессе переработки нефтяных газов, составляет 10—30 м ч. При осуществлении водооборота в канализацию сбрасывается только балансовый избыток загрязненной воды. Избыточная загрязненная вода из систем водооборота первой и второй промывки, пирогаза, а также конденсат, выделенный в конденсаторах и холодильниках, подвергаются первичной очистке, после чего сбрасываются в канализацию. [c.188]

На рис. 81 изображена схема с иро . ывиым аппаратом Свемко. Промывка газа протекает при испарительном режиме. Охлаждение кислоты производится только во второй стадии промывки, для этого используются хо- [c.185]

Затем газы пиролиза охлаждаются до 400 °С в закалочно-испарительном агрегате Т-2, где их тепло используется для выработки водяного пара. Из Т-2 газы проходят в аппарат Е-1, куда впрыскивается поглотительное масло с температурой 70 °С. Газы пиролиза охлаждаются до 180 °С и направляются на дальнейшую переработку. В составе установки имее1ся несколько печных агрегатов, состоящих из теплообменника, печи пиролиза, закалочной камеры, закалочно-испарительного агрегата и аппарата для впрыска масла. Охлажденные пиролизные газы от всех печных агрегатов объединяются в общий коллектор и направляются на промывку в колонны первичной ректификации К-1. В нижней части К-1 газы отмываются от сажи и кокса тяжелым поглотительным маслом, а в верхней — охлаждаются за счет испарения подаваемого туда легкого поглотительного масла. При этом происходит конденсация тяжелой смолы. [c.207]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

Такие условия можно создать и в башне с насадкой, орошаемой жидкостью. Это подтверждается результатами опытов, представленными на рис. 6-5. В этих опытах горячий газ, содержащий 0,5% паров На504 (22 г м ), обрабатывали более холодной 95%-ной серной кислотой в аппарате-промывателе (охлаждение н промывка газа). При проведении опытов определяли общее содержание паров серной кислоты в газе до и после промывателя [c.152]

Из циклона газ поступает в промываемый жидкостью коллектор 59. Отсюда газ транспортируется в холодильник газа содовых печей 60. Охлажденный газ подвергается окончательной промывке в скрубберном аппарате, называемом промывателем газа [c.28]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Такие условия можно создать и в башне с насадкой, орошаемой жидкостью. Это подтверждается результатами опытов, представленными на рис. 6-5. Горячий газ, содержащий 0,5% паров Нг504 (22 г/ж ), обрабатывали более холодной 95 % -ной серной кислотой в аппарате-промывателе (охлаждение и промывка газа). При проведении опытов определяли общее содержание паров серной кислоты в газе до и после промывателя при разллчной температуре охлаждающей кислоты. При низкой температуре кислоты одновременно с конденсацией паров Нй504 на поверхности наблюда- [c.158]

Зависимость производительности труда от техники производства наглядно показана при сравнении производства серной кислоты на основе классического процесса (см. рис. П1-1) и процесса СО (см. рис. 9-1). Поскольку в процессе СО отсутствуют охлаждение, промывка и осушка газа, сокрашается число рабочих, наблюдающих за ходом этих стадий производства и ремонтирующих аппараты, в которых эти стадии проводятся (промывные башни, мокрые электрофильтры, сушильные башни, холодильники кислоты и др.). Кроме того, уменьшается число работников многих других специальностей (электриков, прибористов и др.). Все это обусловило повышение производительности труда при работе по схеме СО по сравнению с классическим процессом на 25%. [c.444]

Осадки влажностью 10% поступают из склада 1 в две дробилки 2 производительностью по 6 т/ч каждая. После дробления осадки поднимаются транспортером 3 в бункер 4, а оттуда поступают в газовую печь 5 наружным диаметром 3 м и высотой 6 м. Всего установлено три печи, из которых одна запасная. Печи обогреваются газом с расчетной температурой 450—500° С. Полукокс удаляется через нижнее разгрузочное отверстие. Газ, смола и пары воды из печи поступают в газосборник 6, откуда смола и вода (в жидком состоянии) стекают в водоотделители 7. а газ подвергается предварительному охлаждению в аппарате 8 и очистке. Очистка газа производится в целях удаления сероводорода и углекислоты, что достигается последующей промывкой газа известковым молоком, а затем железосодовым раствором. Поглощение СОг осуществляется тремя скрубберами 9, а Нг — двумя другими скрубберами 10. Очищенный газ поступает в мокрый газгольдер 11, откуда расходуется как топливо. Использованный железосодовый раствор сливается в емкость 12 и насосом 13 перекачивается в барботеры 14 для регенерации. [c.60]

Процесс поглощения двуокиси азота проводится при температуре около —10° в три ступени. В первой ступени циркулирует кислота, содержащая до 30% двуокиси азота, во второй — до 20% N02, в третьей до 10% ЫОг. В верхнюю часть колонны подается свежая, предварительно охлажденная до —10° азотная кислота. Тепло расгаорения окислов азота отводится рассолом в холодильниках 16. Каждая ступень поглощения имеет два слоя насадки верхний слой орошается перетекающим раствором, нижний — раствором, циркулирующим при помощи насосов. Насыщенный двуокисью азота раствор азотной кислоты отводится из ижней ступени в отбелочную колонну 18, отходящие газы поступают в аппарат 17, где промываются разбавленной азотной кислотой (из газового холодильника 8), предварительно отбеленной продувкой воздухом от растворенных окислов азота. Промыватель газов 17 работает без охлаждения. Вследствие поглощения паров кислоты и частично двуокиси азота кислота укрепляется до содержания НЫОз 40% и отводится в смеситель сырой смеси. Окончательная промывка газов производится водой в этом же аппарате 17 на верхнем слое насадки. Разбавленная кислота выводится из системы и после нейтрализации сливается в канализацию или используется в другом производстве. Из раствора окислов азота в азотной кислоте в отбелочной колонне 18, снабженной паровой рубашкой, отгоняется чистая двуокись азота. Азотная кислота после охлаждения в холодильнике 19 собирается в сборник 20, откуда часть ее выводится как продукционная кислота. Оставшаяся кислота возвращается в цикл на поглощение N02 из газов. [c.343]

Перед постановкой оборудования в ремонт проводится ряд подготовительных мероприятий 1) отключение электроэнергии, т. е. снятие напряжения на щите, причем пусковое устройство пломбируется и вывешивается плакат Не включать — аппарат на ремонте 2) отключение и отглушение оборудования и коммуникаций - 3) освобождение оборудования и коммуникаций от продукта, очистка от грязи, вредных, ядовитых, горючих жидкостей и газов 4) промывка, пропарка, проветривание и охлаждение 5) очистка каналов, лотков, приямков, промывка канализационных колодцев 6) выполнение соответствующих анализов. [c.345]

Выходянгие из котла-утилизатора 8 газы пиролиза поступают для охлаждения и промывки в пенный аппарат 15 перед входом в который они охлаждаются путем впрыска воды до 100—150 С. В пенпом аппарате газы пиролиза отмывают от сажи и кокса и охлаждают циркулирующей водой до 70 °С при этом происходит конденсация тяжелых смол и водяного пара. На некоторых установках вместо пенного аппарата устраивают насадочные скрубберы, заполненные кольцами Рашига и также орошаемые циркулирующей водой. На пути газов пиролиза, выходящих из пенного аппарата, установлен холодильник 16, где они охлаждаются до 40 °С, и П ромыватель 17, орошаемый водой, имеющей температуру 10—15°С, В промывателе происходит охлаждение газов пиролиза до 20 °С, а также конденсация остатков смолы и водяного пара. Затем газы пиролиза направляются в компрессорное отде-леЕше. [c.15]

Сухие способы очистки газа применяются в том случае, если очищаемые газьи не содержат шаров других веществ, а следовательно, не требуется их конденсация. Почти во всех процессах получения искусственных газов применяется мокрая очистка газа от пыли. Для мокрой очистки, как правило, специальные аппараты, не создаются, так как улавливание пыли происходит одновременно с охлаждением и промывкой парогазовой смеси в предназначенных для этого аппаратах (в бари-льете, скрубберах-холодильниках и т. п.). [c.323]

Для охлаждения хлора и конденсации основного количества паров воды ранее широко применялись керамические холодильники — целляриусы, орошаемые снаружи водопроводной водой. Применялись также холодильники из стеклянных труб. Вследствие низкого коэффициента теплопередачи, громоздкости этих холодильников, хрупкости, чувствительности к колебаниям температуры, трудности поддержания герметичности многочисленных соединений, холодильники такого типа уступили место холодильникам смешения, в которых охлаждение хлора осущёствляется в башнях, орошаемых холодной водой, как это показано на рис. 4-20. Непосредственный контакт между хлором и охлаждающей водой позволяет создать компактные аппараты для охлаждения хлора и полнее очистить хлор от брызг и тумана электролита. При противотоке газа и воды экономно расходуется охла,ждающая вода и достигается хорошее охлаждение хлора с малым перепадом температур между отходящим охлажденным хлором и поступающей охлаждающей водой. Сообщается [83], что при промывке и охлаждении хлора в башнях содержание хлористого натрия снижается с 30 до 10 мг/м хлора, а количество хлорорганических соединений — с 40 до 30 мг/м . [c.232]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Очищенный бензин из секции экстракции направляют в резервуар или на следующие ступени очистки. Отработанный растворитель нагревают до 54—71°С и через коалесцирующий фильтр направляют в регенератор, в котором меркаптаны окисляются продувкой воздухом в дисульфиды. Эту операцию проводят в колонне, оборудованной специальным воздуходиспергирующим устройством или в обычных аппаратах для фазового контакта жидкости и газа. Дисульфиды (растворенные или в виде взвеси) удаляют промывкой бензином. Расход бензина на промывку обычно составляет 1 — 2% от количества очищенной фракции после промывки этот бензин можно использовать в составе сырья риформинга или каталитического крекинга. Регенерированный растворитель солютайзер после охлаждения возвращают на ступень экстракции. [c.144]

Газ пиролиза по выходе из печи 1, пройдя закалочный котел 2 и фракционирующую колонну 3, воздушный холодильник 4, после отделения жидкости поступает на прием к компрессору 6, откуда направляется в скруббер 8 для промывки щелочью и водой с целью удаления примесей сернистых соединений. Затем газ идет в осушитель 10. После осушки газ проходит депропанизатор 11 и аппарат для гидрирования ацетилена 12, а затем сжимается в последней ступени компрессора 6 и после охлаждения поступает в сепаратор 14 и деметанизационную колонну 15. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология