Охлаждение газов способы охлаждения

Приведенные данные показывают, что наиболее эффективным является охлаждение газов за счет испарения разбрызгиваемой воды. Применение этого способа в сравнении с отводом тепла циркулирующей кислотой исключает необходимость иметь теплообменники из нержавеющей стали для ее охлаждения, но приводит к увеличению общего объема газов, что влечет за собой существенное увеличение габаритов электрофильтра и мощности вентилятора. Использование воздуха в качестве охлаждающего агента нерационально, так как достигаемый тепловой эффект не компенсирует затрат, связанных с резким увеличением объема газов. [c.128]

Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

Производство термической фосфорной кислоты сжиганием жидкого фосфора (двухступенчатый способ) во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фос- [c.72]

Как указывалось, в процессе абсорбции продуктов сжигания фосфора образуются пары фосфорных кислот, давление которых определяется рядом факторов (способом охлаждения газов, количеством и концентрацией циркулирующей кислоты, коэффициентом избытка воздуха и т. д.). В то же время равновесное давление паров фосфорной кислоты Роэ определяется температурой газа и давлением водяных паров. По мере охлаждения газа и р уменьшаются, но с разной скоростью. Давление паров р понижается вследствие конденсации пара на стенках аппарата или на пленке кислоты (относительно медленный процесс). Уменьшение равновесного давления паров зависит от температуры газа и резко падает при ее снижении (значительно более быстрый процесс). Следовательно, пересыщение пара S — Pn/P в ходе процесса увеличивается. Когда оно становится равным критическому, начинается конденсация пара в объеме. [c.114]

На промышленных установках разделения углеводородных газов способом охлаждения в качестве холодильного агента часто применяется пропан. Пропановые холодильные установки выпускаются с поршневыми компрессорами, при большой производительности — с турбокомпрессорами. [c.75]

На промышленных установках для разделения газов способом охлаждения в настоящее время применяются в основном компрессионные холодильные машины. Однако в ряде случаев, при наличии дешевой тепловой энергии (тепловых отходов различных производств) и дешевого природного газа как топлива, оказывается выгодным применение абсорбционных холодильных машин их преимущества становятся заметными при большой производительности и тогда, когда необходимо вести охлаждение до минус 30° С, минус 50° С. [c.77]

Мышьяковистый ангидрид и селен не отделяются в таком электрофильтре, так как печные газы поступают на фильтр горячими, а трехокись мышьяка и двуокись селена при высокой температуре находятся в парообразном состоянии. При охлаждении газа до 30—35 0 содержащиеся в нем соединения мышьяка и селена превращаются в туман и полностью удаляются из газа при пропускании его через так называемый мокрый электрофильтр. Такие электрофильтры, применяемые в контактном способе производства серной кислоты, названы мокрыми потому, что охлажденные газы, очищаемые от мышьяковисто- [c.90]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

Конструкции цилиндров компрессоров и двигателей весьма многообразны и зависят от тина и назначения агрегата, давления сжатия газов, способов охлаждения, производительности и мощности агрегата, а также от материалов, из которых они изготовлены. [c.102]

Применяется регулирование подачи перепуском сжатого газа обратно на всасывание, а для воздушных машин — частичным сбросом обратно в атмосферу. Этот способ позволяет достигнуть наи- ъ большей глубины регулирования. В пределе можно, при условии соответствующего охлаждения газа, уменьшить подачу до нуля, перепуская весь компримированный газ из нагнетательного трубо-нровода на всасывающий, постепенно увеличивая отверстие в перепускной трубе и прикрывая нри этом до конца отверстие в нагнетательной линии, выдающей газ потребителю. Это еще называется работой машины на кольцо, что бывает необходимо на компрессорных станциях при обкатке, опробовании машин и т. п. [c.151]

Внедрение низких температур процесса потребовало создания новых видов конструкционных материалов и оборудования, способного работать при температурах, до —120 °С, новых высокоэффективных способов охлаждения газа, новых методов осушки газа, новых изоляционных материалов. [c.157]

Построить график зависимости содержания N0 (в мольных долях) от температуры и времени для скорости охлаждения газов, равной 16 500 град сек, начиная от температуры 2230 °С. Принять, что воздух состоит из 79 мол. % азота и 21 мол. % кислорода и что рабочее давление равно атмосферному. Приняв также интервал времени равным 0,001 сек, произвести интегрирование числовым способом. [c.112]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

Извлечение углеводородов из газа методом охлаждения заключается в увеличении конденсации за счет снижения температуры потока. Для этого применяют несколько способов охлаждения компрессионное, абсорбционное, расширение газа в турбинах, дросселирование газа в штуцерах. Каждый из этих способов можно рассматривать в качестве модуля извлечения жидкости отдельно или в сочетании с одним из рассмотренных процессов извлечения. [c.13]

Процесс извлечения этана можно считать криогенным, так как для его осуществления требуются специальные металлы и соблюдение мероприятий, связанных с низкими температурами. На рис. 133 показана приблизительная стоимость извлечения этана из природного газа. Эти данные не учитывают затрат на очистку газа, разделение продуктов извлечения н их хранение. Как видно из рис. 133, оптимальным, с точки зрения стоимости, является 60%-ное извлечение этана из гааа. Для этого применяются следующие основные способы непосредственное охлаждение газа абсорбция при низких температурах адсорбция на углях и охлаждение. [c.210]

При очистке горячих газов расход воды определяется не только -гидродинамическими соображениями, но зависит и от теплового баланса. Повышение температуры очищаемых газов до 300 °С не сказывается [232, 307] существенно на эффективности пылеулавливания пенным способом, но при этом необходимо обеспечивать допустимые изменения линейной скорости газа по высоте многополочного пенного пылеуловителя, связанные с уменьшением объема газа вследствие охлаждения его при промывке водой. [c.173]

На практике используют два основных способа расширения газа - процесс дросселирования предварительно сжатого и охлажденного газа и процесс расширения с отдачей внешней работы. [c.127]

Существует другой способ интерпретации первого закона, имеющий особо важное значение для химии. Будем рассматривать уравнение (15-1) просто как определение некоторой функции, называемой внутренней энергией Е. Напомним, что при нагревании газа он может совершать работу (см. подпись к рис. 15-2), но можно и обратить этот процесс, т.е. совершать работу над газом, сжимая его, и при этом отводить теплоту, выделяемую газом. Наконец, если нагревать газ, не давая ему выполнять работу, то в этом случае происходит повышение температуры газа. И наоборот, если позволить газу, находящемуся под высоким давлением, расширяться и совершать работу, не нагревая его, то в таком процессе обнаруживается охлаждение газа. Подбирая требуемые условия, удается манипулировать величинами дат независимо. За тем, что происходит в каждом случае, удобно следить, если определять изменение внутренней энергии, АЕ, как разность между добавляемым в систему количеством теплоты и выполненной системой работой, как это следует из уравнения (15-1). Если при добавлении в систему некоторого количества теплоты система выполняет в точности эквивалентную работу, внутренняя энергия системы остается неизменной. Когда мы нагреваем газ, но ограничиваем его объем, лишая газ возможности расширяться и вьшолнять работу, внутренняя энергия газа возрастает на величину, равную поступившему в него количеству теплоты. Наконец, если мы используем газ для совершения работы, не поставляя в него теплоту, внутренняя энергия газа уменьшается на величину, равную выполненной работе. Наши обьщенные наблюдения относительно того, что в одних из этих случаев газ нагревается, а в других охлаждается, указывают на связь внутренней энергии и температуры газа. [c.15]

Непосредственное охлаждение. Непосредственное охлаждение газов, сопровождаемое- сжижением, может быть осуществлено различными способами, характеризуемыми термодинамическим циклом, по которому протекает процесс. [c.220]

Наиболее распространенный способ закалки — охлаждение в теплообменниках. Этот способ применяют для охлаждения газов с температурой до 3700 °С. Широко используют также метод закалки продуктов плазмохимического процесса струями жидкости (воды или реагента) или газа. Например, закалка продуктов плазмохимического пиролиза углеводородов углеводородами повышает выход целевых продуктов, позволяет более гибко регулировать их состав и уменьшает удельные затраты электроэнергии. [c.298]

Приведем другой пример, когда реагируют нагретые газы, об- разуя продукты, также находящиеся в газовой фазе. Для выделения из газовой смеси целевых продуктов ее обычно охлаждают. Однако как часто случается, снижение температуры приводит к нежелательным изменениям равновесного состояния, в результате чего может наблюдаться полное исчезновение продуктов реакции. Для Предотвращения этого смесь газов обычно замораживают , т. е. подвергают очень быстрому охлаждению. Когда способ охлаждения заключается в смешении потока горячих газов с потоком холодного инертного газа, успех подобной операции целиком зависит от скорости перехода смеси из сегрегированного состояния в другое. , [c.317]

Получение серной кислоты. Окислы азота служат катализатором окисления двуокиси серы в нитрозном способе производства серной кислоты. Механизм реакции включает образование нитрозилсерной кислоты последняя гидролизуется с образованием серной кислоты и регенерацией окислов азота. Реакция протекает в камерах или башнях различных типов, в которых предусмотрены устройства для охлаждения и смешения газов, что повышает их производительность. Данные о производительности разных реакторов для получения 78%-ной серной кислоты нитрозным способом приведены ниже (в кг/м сутки) [c.326]

Значение температурного к.п.д. вихревой трубы возрастает, с учетом потерь холода на охлаждение жидкой фазы, до 50% Подобная картина в изменении тепловых характеристик вихревой трубы наблюданась при различной степени расширения газа. Обшая удельная холодопроизводительность при таком охлаждении достигает 9,94 кДж/кг, что несколько выше данных, полученных на вихревой трубе при тех же условиях, но с внешним охлаждением (см. рис. 4.9). Расход хладагента при этом способе охлаждения остается таким же, как и при внешнем охлаждении, что указывает на высокий коэффициент теплоотдачи со стороны закрученного газового потока. Резкого изменения в тепловых характеристиках вихревых охлаждаемых труб с внешним и внутренним охлаждением не происходит. Наличие жидкой фазы в вихревой трубе приводит к захвату и уносу ее холодным потоком. Так, при уменьшении или увеличении значения ц от = 0,29 пропорционально увеличивается содержание воды в газе и степень уноса жидкой фазы холодным потоком. [c.151]

Охлаждение газов, критическая температура которых близка к комнатной, может быть осуществлено одним только повьшюнпем давления. Однако экономически более выгодно исполь- <овать одновременное повышение давления и охлаждение (без методов глубокого охлаждения). К газам, сжижаемым таким способом, относятся аммиак, хлор, сернистый газ, углекислота и др. [c.735]

Наиболее существенными недостатками этого способа являются неравномерность нагрева, обусловленная охлаждением газа в процессе теплообмена трудность регулирования температуры обогрева низкие коэффициенты теплоотдачи от газа к стенке [не более 35-60 ВтДм К)] возможность загрязнения нагреваемых материалов продуктами неполного сгорания топлива (при непосредственном обогреве газами). Значительные перепады температур между топочными газами и нагреваемой средой создают жесткие условия нагревания, которые допустимы для многих продуктов, поскольку могут вызвать их перегрев. [c.326]

Один из способов охлаждения и образования пересыщения смеси — адиабатическое расширение газа, лежащее в основе дроссель-эффекта. На газовых и газоконденсатных месторождениях применяют схемы низкотемпературной сепарации (НТС), которая включает в себя комплекс технологических процессов, направленных на охлаждение продукции скважин до нужных температур с последующей ее сепарацией. НТС применяют после того, как газ освобождается от основной массы капельной взвеси в сепараторе I ступени практически без изменения давления и температуры. На последующих ступенях проводят НТС в целях конденсации паров воды и тяжелых углеводоров (УВ). НТС включает в себя следующие процессы. [c.380]

Часто предлагают [6] использовать для закалки сопло Лаваля. На стр. 145 приводится расчет скорости охлаждения газа при подходе к критическому сечению сопла. При начальной температуре газа 4000°К и диаметре сопла 1 мм скорость охлаждения газа достигает град сек, однако характер зависимости dTjdt = /(Г) при этом способе закалки далек от оптимального скорость охлаждения уменьшается с ростом температуры, тогда как для закалки окиси азота наибольшая скорость закалки необходима вблизи 7шах (ср. рис. 5). Кроме того, нельзя забывать, что при торможении сверхзвукового потока газа его температура принимает начальное значение и эффект закалки в сопле сводится к нулю. Поэтому сопло Лаваля имеет смысл применять только одновременно с другими методами охлаждения, позволяющими отводить тепло от газа. [c.161]

РАСШИРЕНИЕ ГАЗОВ — увеличение уд. объема, газа, достигаемое обычно снижением его давления. Р. г. производится в дроссельных приборах и в расширительных машинах. Последние предназначаются либо только для получения механич. энергии (турбины, пневмодвигатели), либо для одновременного получения энергии и холода (детандеры). Р. г. в детандерах является наиболее эффективным способом их охлаждения. Максимальное охлаждение газа при его расширении от начального состояния (давление Р и темп-ра Г ) до конечного давления Рц возможно при адиабатном (изоэнтропийном) про- цессе (<5внешн.=0 6 = onst). При этом конечная темп-ра газа (идеального) [c.262]

Если в аппарате идет процесс с больншм выделением тепла, то применяют различные конструктивные меры с целью ограждения корпуса от воздействия высоких температур, значительно ослабляющих его прочность. Наиболее часто это осуществляется за счет направления поступающего в аппарат холодного газа (или жидкости) вдоль внутренних стенок корпуса аппарата. Этот способ охлаждения стенок корпуса широко используют, например в колоннах синтеза аммиака. [c.128]

При поглощении хлористого водорода" без охлаждения по способу А. М. Гаспаряна температура образующейся соляной кислоты будет подниматься, пока жидкость не закипит. При кипении жидкости будет происходить сильное испарение воды. На испарение воды, превращение ее в пар, затрачивается большое количество тепла, которое отнимается от кипящей жидкости, понижая ее температуру. Поэтому, если продолжать подачу хлористого водорода, то кислота будет поглощать его VI концентрация ее будет увеличиваться. Таким образом можно получить концентрированную соляную кислоту без охлаждения, так как выделяющееся тепло будет расходоваться на испарение воды. Действительно, из данных табл. 6 видно, что, используя газ, содержащий 30% хлористого водорода, можно получить кислоту 28%1-ной концентрации при 80°С. Из кипящей соляной кислоты вместе с парами воды будет удаляться и часть хлористого водорода, непрочно удерживаемого жидкостью. Чтобы избежать потерь хлористого водорода, его направляют в другой поглотитель (абсорбер), где получают менее концентрированную соляную кислоту, чем в первом абсорбере. Не поглотившийся во втором абсорбере газ направляют в третий абсорбер, и так до полного использования хлористого водорода. Пропуская противотоком газ и жидкость через 5—6 абсорберов, можно хлористый водород поглотить практически полностью и получить соляную кислоту, удовлетворяющую ТребО ваниям стандарта. [c.99]

Винтовые компрессоры по способу охлаждения бывают маслозаполненными и сухого сжатия. В маслозаполненных компрессорах охлаждение газа происходит за счет впрыскивания в рабочие полости роторов масла или другой жидкости, что не всегда допускается. В компрессорах сухого сжатия для охлаждения газа в корпусе предусматриваются водяные рубашки. [c.156]

При этих условиях сера органических сернистых соединений превращается в сероводород, который одновременно удаляется с катализатора. Новейший способ, очень хорошо зарекомендовавший себя на практике, одновременно позволяет очистить газ не только от сернистых соединений, но и от углекислоты, синильной кислоты, аммиака и смолистых загрязнений (ректизол-способ) оп заключается в промывке газа глубоко охлажденным метиловым спиртом, растворяющим все перечисленные загрязнения [21]. Способ работы примерно следующий (рпс. 10). Сырой газ при рабочем давлении синтеза, равном примерно 20 ат, подается в нижнюю часть промывной колонны 1, имеющую температуру —20°, где промываетс [ метиловым спиртом, поступающим в среднюю часть промывной башии с температурой порядка —75°. Стекая вппз по колонне, метиловый спирт нагревается от [c.28]

В табл. 22 приведены основные данные рабочего процесса газомотокомпрессора 8ГК при различных способах охлаждения компримируемого газа. [c.168]

Термический способ производства фосфорной кислоты включает сжигание элементарного фосфора в кислороде воздуха (с выделением тепла) охлаждение газов, гидратацию Р2О5 и абсорбцию Н3РО4 улавливание туманообразной кислоты (при этом до 80% паров фосфорной кислоты абсорбируется водой или циркулирующей фосфорной кислотой, остальное количестао улавливается в электрофильтрах). [c.225]

При получении фосфорной ислоты те,рм чесвим способом используются циркуляционные системы, в которых сжигание фосфора, адсорбция фосфорного ангидрида и охлаждение газов совмещены в одном аппарате. Это позволяет повысить мощность установки. [c.227]

Конденсационно-ректификационный способ (или способ низкотемпературной ректификации) состоит в использовании одновременно высокого давления и низкой температуры при сжижении и рект1 фикации газов. Однако для выделения углеводородов Сз—С он значительного распространения не получил. Причиной этого является повышенный расход энергии на сжатие и охлаждение газо , так как одну из колонн необходимо орошать жидким этаном. [c.25]