Огарок свойства

Для этой цели лучше использовать колчеданный огарок, охлажденный после обжига колчедана без доступа воздуха , обладающий магнитными свойствами и содержащий некоторое количество [c.705]

Абразивность — свойство насыпных грузов истирать поверхности, соприкасающиеся с ними во время перемещения груза. Наиболее абразивными являются апатитовый концентрат, колчедан, огарок колчедана, песок, квасцы, цемент, шлак. [c.8]

Количество и состав огарка. При сжигании колчедана и некоторых других серосодержащих руд образуется огарок, физико-химические свойства и количество которого зависят от химического состава сырья, полноты выгорания из него серы, размеров зерен колчедана, условий обжига и др. Например, при обжиге флотационного колчедана огарок представляет собой мелкие полидисперсные пористые частицы самой разнообразной формы, истинная плотность которых ри (без учета пор) составляет 3600—4500 кг/м , а кажущаяся плотность (с учетом пор) несколько меньще рк = 3500—4000 кг/м . Насыпная плотность такого огарка составляет 1100—1250 кг/м , а в штабелях при длительном хранении — до 1800 кг/м . [c.69]

Для этой цели лучще использовать колчеданный огарок, охлажденный после обжига колчедана без доступа воздуха обладающий магнитными свойствами и содержащий некоторое количество сульфида. Его примерный состав 45% РегОз, 25% РеО и 10—15% PeS. При обработке его серной кислотой образуются сульфаты закиси и окиси железа [c.480]

Огарок, в котором содержание меди меньше 0,75%, а также огарок, из которого простым выщелачиванием медь извлечена не полностью, можно направлять на выплавку медистого чугуна. Медистые чугуны и стали обладают особыми антикоррозионными свойствами и широко применяются в ряде отраслей народного хозяйства. [c.164]

Огарок можно также использовать в качестве исходного сырья для производства минеральных пигментов (железный сурик, мумия, охра). Технология получения этих пигментов освоена в полупромышленном и промышленном масштабах и хорошо описана в работе [26]. Для получения минеральных пигментов хорошего качества огарок необходимо очистить от соединений серы, вызывающих коррозию металлической аппаратуры, и размолоть. Водорастворимые соединения серы извлекают из огарка промывкой водой, а полное удаление серы — путем его обжига при температуре 800—900 °С. После обжига продукт, практически полностью состоящий из РезОз (90—95%),-размалыва1от и смешивают с наполнителем. В качестве наполнителей используют алебастр, мел, глину (15—20 масс. %). В зависимости от последовательности операций и природы наполнителя можно получить различные минеральные пигменты со стабильными свойствами. Так, например, получение железного сурика состоит из следующих стадий [c.66]

На использовании сходства свойств аэрированных сыпучих грузов со свойствами жидкости построено много технологических процессов в современной химической промышленности, а именно обжиг, сушка и охлаждение ряда сыпучих грузов (флотационный и рядовой колчедан, известняк, колчеданный огарок, цинковые и медные концентраты) в так называемом кнпяш ем слое . Под кипящим слоем понимают такое состояние частиц сыпучих грузов, когда под действием скорости продуваемого через сыпучий груз воздуха или газа частицы сыпучего груза становятся подвижными и пере- [c.346]

Однако особенностью этого процесса является ограниченность существования кипящего слоя определенными пределами скоростей w и w"), зависящими от гранулометрического состава и физических свойств псевдоожижаемого материала (см. гл. II). Для монодисперсных материалов сущестнование кипящего слоя возможно только в пределах этих скоростей для полидисперсных (таких, как флотационный колчедан и его огарок) характерен постепенный переход слоя в псевдоожиженное состояние одновременно с постепенным его выносом по мере увеличения скорости газового потока. Поэтому существование и характер кипящего слоя из огарка флотационного колчедана (значения N, П, К п других параметров), а также интенсивность печей КС обусловливаются, как показано в гл. III, гранулометрическим составом, т. е. величиной определяющего диаметра частиц и содержанием фракций с частицами менее 50 мк. [c.167]

Исследовательская и опытная работы пошли по двум основным путям 1) изменялись свойства материала перед загрузкой в печь и 2) регулировапась работа самой печи. Изменение свойств загружаемого материала прежде всего проводилось через примешивание к флотационному колчедану огарка. Этим цель устранения спекания была достигнута. Огарок, уменьшая концентрацию горючего в обжигаемом материале, уменьшает скорость выгорания и снижает температуру на верхних сводах печи. Кроме того FegOg как материал высоко плавкий своим присутствием уменьшает возможность спекания. Однако этот способ не мог целиком удовлетворить требования промышленности. Дело в том, что прибавление огарка, понижая концентрацию горючего в обжигаемом материале, снижает общую производительность печи. При добавке 15% огарка производительность печи снижается на 10—12%. Понятно, что с этим мириться нельзя, так как это означает недостаточное использование оборудования. Изменение свойств загружаемого материала проводилось также через смешение флотационного колчедана с обыкновенным. Этим способом удалось добиться сжигания смеси из 75% флотационного и 25% обыкновенного колчедана. Но при этом производительность печи снизилась примерно на Н%, и на этом решении вопроса так же нельзя было остановиться. Полное разрешение вопроса оказалось на пути регулирования работы самой печи с введением в нее некоторых конструктивных изменений. [c.140]

Гидравлический способ удаления огарка (т. е. удаление водой) применяют для цечей пылевидного обжига. Огарок из бункера печи поступает в воронку, в нижнюю часть которой подается через сопло вода под давлением. Струя воды захватывает из воронки огарок и по трубе удаляет его из цечного отделения в отстойники. Недостатками этого способа являются большой расход воды, сильное истирание сопла, а также то, что пульпа получает кислые свойства. Сброс отработавшей кислой воды в [c.99]

Реакция образования карбонила железа протекает на границе твердой и газообразной фаз и, следовательно, зависит от величины и от чистоты поверхности металла. Литое железо в указанных условиях почти не взаимодействует с окисью углерода, губчатое железо более реакционноспособно. Если железосодержащий материал, хотя бы в компактной форме, например колчеданный огарок или О Кисную руду, восстановить водородом и охладить в атмосфере углекислоты, то железо теряет свои пирофорные свойства, но остается активным для карбонилообразования. [c.48]