Отстойники кислоты

В — отстойник кислоты 4 — сепаратор 5 — компрессор [c.881]

При заполненном отстойнике кислота начнет переливаться обратно в испаритель, что можно наблюдать через смотровое стекло на трубопроводе возврата. При хорошо отрегулированной загрузке эрлифта течение оборотной пульпы в смотровом стекле будет показывать заполнение от /з До сечения трубы. [c.172]

Процесс разделения состоит из трех отдельных циклов очистки. Сначала проводится отделение серной кислоты от продуктов реакции в отстойнике. Кислота возвращается в реактор. Для [c.343]

Кислота, орошающая первую промывную башню, загрязняется пылью, остающейся после сухих электрофильтров, поэтому в схеме предусмотрен отстойник кислоты 5, где вследствие малой скорости перемещения кислоты загрязнения выпадают в осадок. [c.31]

Продукты реакции и циркулирующий изобутан подаются в отстойник кислоты, затем на нейтрализацию щелочным раствором и водяную промывку. Пары изобутана и пропана из каждого [c.363]

Некоторые авторы [36,37] предложили радикально отличающийся тип реактора. Сам реактор состоит в основном из вертикальной трубки, в которой углеводороды и катализатор пропускают противоточно . Алкилирование протекает менее чем за 30 сек, после чего углеводороды и кислоту разделяют в отстойнике. Кислоту возвращают в нижнюю часть реактора через холодильник. Циркуляция кислоты осуществляется за счет кинетической энергии углеводородного сырья и разницы между плотностью содержимого реактора и плотностью кислоты в вертикально расположенном отстойнике. Отказ от механической мешалки в этом типе реактора возможен благодаря тому, что массопередача изобутана от углеводородной фазы к кислотной является менее трудной проблемой для фтористоводородной кислоты из-за довольно высокой растворимости в ней изобутана. [c.369]

Для нормальной работы установки необходимо тщательно следить за уровнем жидкости, периодически промывать эрлифт и регулировать его загрузку. При заполненном отстойнике кислота начнет переливаться обратно в испаритель, что можно наблюдать через смотровое стекло на трубопроводе возврата при хорошо отрегулированной загрузке эрлифта течение циркулирующей пульпы будет показывать заполнение от /з до сечения трубы. [c.229]

Сырье (фракция, содержащая нронилен или пропилен и бутилены) после очистки от сернистых и азотистых соединений контактирует с катализатором в высокоэффективном реакторе колонного тина с тарелками типа диафрагменного смесителя. После этого сырье отделяется от кислоты в обычном отстойнике. Кислота после охлаждения возвращается в реактор, а полимеризат после щелочной промывки поступает в секцию ректификации для получения товарного продукта с требуемой упругостью паров. Ниже приведено качество полимербензина, полученного из пропилен-бути-ленового сырья [83] [c.25]

I — бокситный осушитель 2 — контактор 3 — отстойник кислоты 4 — сырьевой резервуар S —колонна азеотропной перегонки в — колонна бокситнойочистки 7 — изобутановая колонна 8 — пропано-ван колонна 9 —бутановая колонна ю —колонна фракционирования алкилата. [c.172]

Установки фирмы Strat o проектируются для переработки смеси пропилена, бутенов и пентенов (рис. 108П). Олефины, изобутановый поток и циркулирующая кислота подаются в контактор, охлаждаемый продуктами реакции, в котором перепад температур не превышает 0,6 °С. Жидкость из контактора с большой скоростью циркулирует через отстойник кислоты. Продукты реакции идут в газосепаратор и деизобутанизатор. В узел охлаждения включены компрессор и депропанизатор. Головной продукт деизобутанизатора и циркулирующий хладагент из депропанизатора составляют поток циркулирующего изобутана в зону реакции. Все углеводороды в контакторе находятся в жидкой фазе. При использовании бутенов в данном процессе получается алкилат с ИОЧ = 98. [c.848]

Отстойник (рис. 6) представляет собой стальной освинцованный пли футерованный конусообразный аппарат, снабженный клапаном (пробкой) для спуска шлама и свинцовой трубой с отверстиями для промывки отстойника. Кислота из промывной башни поступает в отстойник по свинцовой трубе, опущенной на 350 мм внутрь цилиндрического кольца. Осветленная кислота через два диаметрально противоположных выреза поступает в полукольцевой желоб, расположенный на наружной стенке отстойника. Жёлоб имеет штуцер для выхода кислоты и пробки для спуска нз него грязи. Грязь, содержащаяся в кислоте, оседает в ннжней части отстойника и периодически спускается через клапан в шламовую яму, где ее нейтрализуют известью и затем удаляют на свалк . [c.435]

Стойкость неметаллических материалов против действия олабой серной кислоты используется в последние годы для замены свинца при изготовлении промывных башен, а также холодильников и отстойников кислоты у этих башен. Длительный опыт работы первой и второй промывных башен, изготовленных из стали и тщательно футерованных кислотоупорными плитками, показывает, что такие башни могут быть рекомендованы для широкого использования. Если же футеровочные работы выполняются недостаточно тщательно, слабая кислота, орошающая промывные башни, проходит через неплотности в футеровке к стенкам башни и быстро их разрушает. [c.42]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. 6-23. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 359). Через башню 1 проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 5, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии Na l с серной кислотой в баке образуется хлористый водород НС1, способствующий восстановлению селена. Из отстойника кислота перекачивается в чугунный фильтр-пресс 5, где фильтруется через поливинилхлоридную ткань. [c.187]

Определенная температура в реакторе поддерживается путем регулирования количества антифриза, подаваемого в рубашку. Вьвделяющиеся при окислении газы (в основном диоксид углерода, частично и дихлорэтан) направляются на адсорбцию дихлорэтана активированным углем в аппаратах, установленных в производстве катионита КУ-2-8. Вьпекаю-щая из реактора кислота поступает в теплообменник 2, где охлаждается до 20 °С и самотеком сливается в отстойник кислоты 3. После его заполнения кислота отстаивается в течение суток. За это время на дно отстойника 3 оседает подвижный серый осадок, содержащий в основном сульфат железа. Отстоявшийся осадок откачивают на станцию нейтрализации, а основное количество кислоты с добавленным катализатором возвращается в систему. Полученная кислота содержит (%) органических примесей - 0,05, моногидрата - 82 и дихлорэтана — 0,003. Очищенная кислота может быть использована повторно или направлена на производство минеральных удобрений. [c.90]

I —боиситный осушитель 2 — реактор —отстойник кислоты 4 —сырьевой резервуар 5 — изо-бутанован колонна й — иропановая колонка 7 — отнариая колонна товарного пропана 8 — колонна бокситной очистки у — бутановая колонна 10 — колонна фракционирования алкилата. [c.173]

Для предупреждения коррозии аппараты, изготовленные из углеродистой стали, покрываются слоем никель-молибденовой стали толш,иной 2,8 мм. Скорость коррозии отстойника кислоты была менее 0,025 [83, 103]. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология