Сталь хромо-никель-молибденовая

Применение хромо-никелевой и хромо-никель-молибденовой стали [c.55]

Многие легированные стали, т. е. такие стали, которые содержат значительные количества других металлов, помимо железа, имеют ценные свойства и широко используются в промышленности. Марганцевая сталь (12—14% Мп) обладает исключительной твердостью, и из нее делают дробильные и мелющие агрегаты, сейфы и т. д. Никелевые стали имеют множество специальных применений. Хромованадиевая сталь (5—10% Сг, 0,15% V) обладает вязкостью и эластичностью, из нее изготовляют автомобильные оси, рамы и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.552]

Хромо-никель-молибденовая сталь. Хромо-никель-молибденовая сталь содержит, помимо хрома и никеля (примерно в тех же количествах, как и сталь 18-8), 3—4% молибдена и обладает еще более высокой стойкостью к органическим кислотам (например, уксусной), к растворам солей (например, хлористому аммонию), к сернистой кислоте и другим реагентам к соляной кислоте сплав малостоек. [c.29]

Хромо-никель-молибденовые стали. Нержавеющие стали, химически стойкие в среде сернистой кислоты и сернистого газа под давлением, слабой серной кислоты (концентрации до 3—4%) при низких температурах, кипящей фосфорной, муравьиной и уксусной кислот, горячих растворов белильной извести и сульфитных щелоков. [c.55]

Ре—Сг—N1—Мо (хромо-никель-молибденовые стали, а также некоторые специальные сплавы иа основе никеля), [c.462]

Для улучшения экономики процесса предпринимаются попытки уменьшить напряжение на электролизе за счет снижения катодного потенциала. Снизить катодный потенциал в производстве хлоратов можно в результате обработки графитового катода солями некоторых металлов, например кобальта, молибдена, хрома или ванадия [60, 61], на которых перенапряжение водорода меньше, чем на графите. В биполярном электроде обрабатывают его катодную сторону [61 пат. США 3597337]. Значительный эффект снижения перенапряжения водорода достигался на хромовом, молибденовом и кобальтовом катодах, на катодах из хромоникелевой стали (18% Сг, 8% N1), а также из стали, легированной хромом, никелем, молибденом и титаном [1, с. 33]. [c.85]

Для отделения молибдена от ванадия при анализе сталей ванадий осаждают из растворов, содержащих трех- и двухвалентное железо, добавлением к избытку раствора едкого натра [899]. Полученный осадок гидроокисей железа содержит практически весь ванадий. Молибден остается в растворе. В случае сталей, содержащих менее 3% Мо, часть трехвалентного железа восстанавливают сульфитом натрия до двухвалентного состояния при нагревании. Анализируя стали, содержащие более 3% Мо, к раствору навески прибавляют хлорид двухвалентного железа. Нитраты и вольфрамовая кислота должны отсутствовать. Сульфаты, хром и никель не мешают. Разработанный метод позволяет определять до 10% Мо в сталях, содержащих любые количества ванадия при этом достаточно однократного осаждения. Если сталь содержит более 10% Мо, то часть молибденовой кислоты соосаждается с гидроокисями железа (при выработанных условиях). В этом случае необходимо произвести переосаждение. По имеющимся данным, метод обеспечивает получение надежных результатов [330, 626, 929]. [c.111]

ЛЯЮТ автомобильные рамы, обода и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.438]

Видно, что хотя уменьшение примесей внедрения (С+ -1-Ы) ниже 0,02 % несколько и удорожает сталь, однако уже сейчас стоимость высокочистых по (С+Ы) хромистых сталей не превышает стоимость высоколегированных хромоникелевых сталей типа карпентер. В дальнейшем с усовершенствованием технологии очистки хромистых сталей от примесей внедрения и увеличения объема их выпуска надо ожидать заметного снижения их стоимости. Катодное модифицирование палладием (0,25%) сплавов (титана и высокочистых хромистых сталей) заметно повышает их стоимость, но все же они не становятся дороже чисто никель-хромо-молибденовых сплавов типа хастеллой С. [c.215]

Д. Н. Нахимовым было обнаружено, что плавка хромоникель-молибденовой стали с повыщенным количеством углерода, никеля, хрома и марганца по сравнению с другой плавкой имела повышенную склонность к коррозионному растрескиванию. Эти данные свидетельствуют о тесной связи склонности стали к коррозионному растрескиванию с содержанием легирующих элементов. [c.83]

В качестве легирующих элементов применяют хром, молибден, никель, вольфрам, ванадий, титан, бор, алюминий, медь, кобальт, кремний, марганец, ниобий и некоторые другие. По легирующим элементам сталь и получает свое название молибденовая, хромоникелевая, хромомолибденованадиевая и т. д. [c.24]

Большое значение имеет выбор материала для изготовления реактора трубчатой печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях крекинга он не должен влиять каталитически на процесс и, что особенно важно, не ускорять образование кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают коксообразование. При наиболее, жестких условиях обычно применяют стали с высоким содержанием хрома (25%) в случае более умеренных режимов используют специальные стали, как, например, аустенитную или молибденовую. [c.95]

Преимущества фаолигга по сравнению с цветными и черными металлами очевидны, так как за исключением некоторых специальных марок кислотоупорной стали (хром-никелевых и хром-никель-молибденовых) они не стойки к соляной, разбавленной серной, уксусной и другим кислотам. Однако значительно большая прочность металлов и их термостойкость являются их преимушеством перед фаолитом. Преимущество же фаолита — его малая теплопроводность однако во многих случаях это является и недостатком (там, где требуется быстрый отвод тепла). Температурные пределы химической стойкости этого материала невелики. Необходимо иметь в виду, что температура 120—150° предельная для стойкости фаолита к действию химических реагентов. Существенной является относительная простота изготовления крупных изделий из фаолита и несложность технологического процесса. Его недостаток — трудность механизации этого процесса. [c.460]

Катализатором служит активированный буковый уголь, тщательно просушенный. С целью длительного сохранения высокой активности катализатора рекомендуется применять хлорциан, также тщательно высушенный и не содержащий примесей синильной кислоты. Реактор (трубчатую печь) изготовляют из хромо-никелевой или хромо-никель-молибденовой стали. При подаче хлорциана 109 л/ч на 1 л катализатора производительность последнего составляет 290 г цианурхлорида в час. Выходящие из реакционной печи пары цианурхлорида поступают в специальную алюминиевую камеру, где кристаллизуются. Для поддержания активности катализатора часть его периодически выгружают и пополняют реактор свежим высокоактивным углем. Выход цианурхлорида 96,7 % чистота 99,9%. Предлагалось также проводить полимеризацию 1 N, пропуская его пары при 200—500 °С через расплав смеси Al lg и Fe lj с добавкой галогенида металла I или II группы. Выход цианурхлорида 98%. [c.141]

Выделение карбамида из плава и частичный возврат аммиака в цикл осуществляются в системе двухступенчатой дистилляции. При этом отгоняется почти весь избыточный аммиак. Карбамат аммония частично разлагается, что приводит к загрязнению газовой фазы двуокисью углерода. Во избежание коррозионно-эрозионного износа оборудования (конденсаторов и насосов) газообразный аммнак очищается от СОг и сушится в колонне фракционирования, орошаемых концентрированной аммиачной водой ( 90% NNs). после чего сл ижается. Первый по ходу конденсатор аммиака имеет трубки из хром-никель-молибденовой стали, так как в газовой фазе содержится 0,02—0,05% СОг. Этим же обусловлена необходимость раздельного возврата в колонну синтеза циркуляционного и свежего аммиака. [c.123]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

Для улучшения экономики процесса предпринимаются попытки уменьшить напряжение на электролизере за счет снижения катодного потенциала. Снизить катодный потенциал в производстве хлоратов можно в результате обработки графитового катода солями некоторых металлов, например кобальта, лголибдена, хрома или ванадия [131, 134], на которых перенапряжение водорода меньше, чем на графите. В биполярном электроде обрабатывают его катодную сторону [134, 135]. Эффект снижения напряжения на биполярном электролизере, достигаемый при обработке графитового катода солями металлов, характеризуется кривыми, показанными на рис. 16 [134]. Значительный эффект снижения перенапряжения водорода достигался на хромовом, молибденовом и кобальтовом катодах, на катодах из хромо-никелевой стали (18% Сг, 8% Ni) [134], а также из стали, легированной хромом, никелем, молибденом и титаном [122]. [c.33]

Газовой резке подвергаются углеродистые стали, содержащие углерода до 0,7% кремнистые стали, содержащие до 4% кремния хромистые стали, содержащие не более 2—3% хрома никелевые стали, содержащие никеля до 20—25% (углерода не более 0,5%) сталь Гадфильда (13% Мп и 1,3% С) молибденовые стали, содержащие молибдена до 1—1,5%, и т. д. [c.558]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

На нефтеперерабатывающих заводах легированные стали применяются для аппаратуры, работающем при высоких температурах, а также для аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов. Хромо-молибденовую сталь (Х5М), содержаш,ую 4—6% xpo2 Ia и около 0,5% молибдена, применяют для изготовления труб для крекинг-печей, корпусов горячих насосов, печных двойников и т. д., из нержавеющих сталей марки ЭЯ1Т, содержащих до 20% хрома, до 10% никеля и 0,4—0,8% титана, изготовляют отдельные части оборудования и аппаратов, работающих в весьма агрессивной среде, а также при высоких температурах (550—750°), например детали установок каталитического крекинга, аппаратуру катализаторных фабрик, футеровку для защиты аппаратов от коррозии при переработке сернистых нефтей, змеевики пирогенных трубчатых установок и др. [c.173]

Никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан и некоторые другие металлы вводятся в сталь для придания ей особых свойств. По химическому составу сталь подразделяют на углеродистую и легированную (хромистая, молибденовая, хромоникельвольфрамовая и другие). По назначению сталь делится на три класса конструкционная, инструментальная и сталь с особыми свойствами (нержавеющая, кислотоупорная, жароупорная, жаропрочная и другие). [c.401]

Молибден и вольфрам, так же как хром, ванадий и некоторые другие элементы, имеют кристаллическую решетку а-желе-за, т. е. пространственноцентрированный куб. Радиусы атомов этих элементов близки между собой и мало отличаются от радиуса атома железа. Эти два фактора — общность кристаллической решетки и близость радиусов — обусловливают хорошую растворимость молибдена и вольфрама, хрома, ванадия и некоторых других подобных им по величине атома и строению решетки элементов в а-железе и, следовательно, высокую легирующую способность этих металлов. Сталь, содержащая молибден, обладает, подобно вольфрамсодержащей стали, хорошей способностью воспринимать термическую обработку, отличается особой прочностью при высоких температурах и высоким сопротивлением ползучести (крипу). Однако аналогию между молибденом и вольфрамом нельзя распространять на все свойства этих металлов как легирующих добавок к стали так, например, на повышении прочности стали молибден сказывается более резко, чем вольфрам, и может применяться поэтому в некоторых случаях для замены более дефицитного вольфрама, причем 0,3% молибдена могут заменить 1 % вольфрама. Молибденсодержащая сталь применяется в оборонной промышленности, для ответственных деталей различного оборудования, для инструментов И других целей. Первые танки, появившиеся на французском фронте во время первой мировой войны, легко пробивались це-мецкихми снарядами, несмотря на 76-мм броню из марганцовистой стали. Применение стали с содержанием никеля и молибдена позволило снизить толщину брони до 25 мм и сделать ее одновременно неуязвимой для бронебойных снарядов. Подобное улучшение свойств стали связано с тем, что молибден значительно больше, чем вольфрам и хром, задерживает рост зерна стали при нагреве и сообщает ей тонкую однородную структуру ( сорбитовую ). Кроме того, молибденовым сталям почти не свойственна так называемая хрупкость после отпуска , наблюдаемая у всех легированных сталей, кроме никелевой. Это обстоятельство позволяет получать термически обработанную сталь без внутренних напряжений, т. е. с повышенной пластичностью. [c.97]

Опыты проводились на полированных пластинках из углеродистой, хромистой, хромоникелетитановой и хромоникеле-молибденовой сталей, никеля, хрома, алюминия, свинца, олова, меди, бронзы, латуни, титана, а также серебра, поскольку последнее часто применяется в виде контактов в релей в других электротехнических устройствах. [c.162]

Вследствие корродирующего действия каталитических растворов на большинство металлов, аппаратура для этого процесса конструируется из специальных материалов, как, напри.мер, железосилициевые сплавы [84] применяется также освинцовьшание аппаратов [85, 86] и никель-хром-молибденовые стали [87]. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология