Индекс расплава

Пласто-эластические показатели каучуков. В промышленности для оценки технологических свойств каучуков используют различные показатели, такие как пластичность, вязкость по Муни, восстанавливаемость, твердость по Дефо, хладотекучесть, индекс расплава и т. д. Эти показатели определяются для сырых каучуков большинство из них характеризуют величину эффективной вязкости полимеров при различных режимах деформирования и различных скоростях сдвига. [c.80]

Качество больщой части химических продуктов (кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений, гербицидов) определяется содержанием полезного или основного вещества, концентрацией, предельно допустимым содержанием посторонних примесей, индексом расплава и др. Для оценки качества синтетических полимерных материалов, искусственного волокна используются физико-механические показатели вязкость, пластичность, истираемость, относительное и остаточное удлинение, термостабильность. В ряде подотраслей применяются и специфические показатели, например светоотдача в производстве светосоставов, укрывистость в лакокрасочной промыщленности вкус, запах, цвет в масложировой промыщленности. Для оценки качества изделий используются также различные показатели, например срок службы, пробег, ходимость в производстве щин и др. [c.113]

Полимеризацию этилена на катализаторах Филлипс можно проводить в широком интервале температур — от комнатной до 200 °С. Однако обычно в промышленности используют температуры 65—180 °С. Вообще, чем выше температура реакции, тем выше индекс расплава полиэтилена. [c.166]

Реактор работает непрерывно. Скорости подачп катализатора, мономера и растворителя соотносят так, чтобы обеспечить нужную скорость образования полимера, концентрацию мономера (3—10 масс.% от содержимого реактора) и оптимальную концентрацию полимера, которая варьируется от 6 до 15% в зависимости от индекса расплава получаемого полимера. Однако в некоторых промышленных реакторах специальной конструкции концентрация полимера превышает 25%. При получении сополимеров а-олефин отдельным потоком непрерывно вводят в реактор со скоростью, необходимой для достижения соответствующей концентрации в реакторе. [c.168]

Плотность гомополимера полиэтилена Филлипс варьируется от 0,965 для низкомолекулярного полимера с высоким индексом расплава до 0,960 для полимеров с индексом расплава 0,3—0,5. Полимеры сверхвысокой молекулярной массы обладают более низкой плотностью 0,94. Уменьшение плотности с ростом молекулярной массы обусловлено переплетениями цепей. Очень длинные молекулы переплетаются настолько, что затрудняют полную кристаллизацию. Полимеры с широким молекулярно-массовым распределением (ММР) имеют несколько более высокую плотность, чем полимеры с узким ММР, так как короткие молекулы могут ориентироваться относительно сегментов длинных молекул, облегчая кристаллизацию. [c.172]

Таблица 2. Зависимость свойств соиолимера этилена и бутена-1 от плотности полимера при индексе расплава 0,3

Для регулирования плотности полимеров с различным индексом расплава этилен сополимеризуют с бутеном-1 или гек-сеном-1. При этом образуются боковые цепи, в которых на 2 углеродных атома меньше, чем в сополимере. Например, гексен-1 [c.172]

Гомополимер этилена, получаемый полимеризацией в растворе по способу компании Филлипс , имеет совершенно линейную структуру без коротких боковых цепей. Полиэтилен, образующийся при суспензионной полимеризации, также линеен в пределах ошибок измерений лучших методик определения разветвленности. Однако, согласно косвенным данным, в некоторых фракциях (по индексам расплава) этого полимера содержатся небольшие количества длинных боковых цепей (см. разд. УГБ.З). [c.173]

Таблица 3. Зависимость свойств гомополимеров этилена Филлипс от индекса расплава

Влияние величины индекса расплава полиэтилена, Все важные механические свойства полимеров, особенно прочность при разрыве, удлинение, ударная прочность и эластичность, зависят от молекулярного веса, косвенным показателем которого является индекс расплава [91. [c.128]

Индекс расплава — одна из [c.128]

Свойства полиэтиленовых пленок в зависимости от индекса расплава [c.128]

Индекс расплава, г/10 мин Время растрескивания (50% образцов), ч Относительное удлинение, % [c.128]

Исследовались заводские партии полиэтилена с индексом расплава от 0,6 до 8 г/10 мин и определялась их стойкость к растрескиванию, а также предел прочности при растяжении и относительное удлинение. [c.128]

В табл. 5.6 приведены результаты изменения физико-механических свойств и стойкости покрытия к растрескиванию при увеличении индекса расплава. [c.128]

Таким образом, с повышением молекулярного веса и снижением индекса расплава растрескивание под влиянием окружающей среды значительно уменьшается. Следовательно, наиболее высокомолекулярные полиэтилены более выгодно использовать в тех слз аях, когда требуется долговечный материал. Однако не следует забывать, что полиэтилены одинаковой плотности и с одинаковым индексом [c.128]

Индекс расплава пленок с серусодержащими стабилизаторами после увеличения при 200 ч старения затем снизился, что свидетельствует о преобладании вначале деструкции, а затем — структурирования. [c.134]

Индекс расплава Включения [c.199]

Промышленная установка Филлипс в Пасадине (шт. Техас) была введена в строй в декабре 1956 г. Примерно тогда же были пущены установки покупателей лицензпп. Первые партии промышленного полиэтилена, полученного по способу Филлипс , были гомополимерами с различными индексами расплава. В 1958 г. были получены сополимеры этилена и бутена-1 [20], а вскоре после этого ассортимент полимеров расширили и другие сополимеры. [c.162]

Полимеризацию в растворе на катализаторе Филлипс ведут в реакторах нескольких конструкций [1, 8]. Температура реакции может достигать 180 °С. Реактор работает полностью в жидкофазном режиме при давлениях 20—30 атм, причем рабочее давление выбирают так, чтобы система мономер — растворитель была жидкой при температуре процесса. Конструкция реактора должна обеспечивать 1) интенсивное перемешивание, гарантирующее суспендирование катализатора и хороший контакт раствора полимера с поверхностями теилосъема 2) съем тепла (3362,2 кДж на 1 кг полимерпзованного этилена) без переохлаждения поверхности, которое может привести к покрытию ее полимером 3) точный контроль температуры для поддержания определенного индекса расплава образующегося полимера. [c.168]

Исключительное значение для процесса имеет конструкция реактора. Вследствие высоких скоростей полимеризации нужно отводить большое количество тепла, поэтому поверхности, через которые происходит теплопередача, должны быть чистыми. Для поддержания определенного индекса расплава необходимо очень точно регулировах. температуру реактора. При разработ- [c.170]

НЬМ1>10 обычно имеют нормальный индекс расплава 0,1 или выше. [c.174]

Корреляция индекса расплава с наиболее зависящими от пего физическими свойствами линейного полиэтилена показана в табл. 3. Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение (образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность ири низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию (Е5СК) очень чувствительна к индексу расплава. Гомополимеры этилена с высокой молекулярной массой (индекс расплава ниже 0,01) имеют ЕЗСК более 1000 ч. [c.174]

Молекулярпо-массовое распределение полимеров, полученных полимеризацией в растворе и суспензионной полимеризацией, обычно довольно широкое, но его можно при необходимости расширить илп сузить, модифицируя катализатор или изменяя условия процесса. Типичное отношение среднемассовой к среднечисленной молекулярной массе (Л[ /Л4к,-) изменяется от значений ниже 3 прн очень узком молекулярно-массовом распределении до более чем 20 для полимеров с широким ММР. Полимеры с узким ММР и индексами расплава от 8 до 35 используют для литья под давлением благодаря их сопротивляемости деформациям и высокой ударной вязкости. Полимеры с [c.175]

Распределение боковых цепей в полимерах различной молекулярной массы частично зависит от условий полимеризации, и, возможно, от вида а-олефина, используемого в качестве со-мономера, но степень разветвленности всегда выше во фракциях с более низкой молекулярной массой. Это иллюстрирует рис. 6, на котором показана зависимость концептрацпп боковых цепей от среднемассовой молекулярной массы (М ) фракций, полученных при колоночном фракционпроваппи сополимера этилена и гексена-1 с индексом расплава 0,2 и плотностью 0,94 [52]. Вторая кривая рис. 6 характеризует зависимость молекулярной массы каждой фракции от массового процента полимера, накопленного к средней точке каждой фракции. Обратная зави- [c.178]

Эффективность стабилизаторов и оптимальная концентрация их определялись по изменению средневесового значения молекулярного веса, периоду индукции окисления, а также по изменению физико-механических, электрических свойств и индекса расплава в процессе получения покрытий и их атмосферного старения, так как только исследование влияния на комплекс свойств полиэтилена позволяет прийти к выводу об эффективности тех или иных стабилизаторов. В качестве стабилизаторов использовались только порошкообразные вещества. При этом обращалось внимание на температуру плавления, так как нри температуре получения покрытия +230—(+250) °С стабилизатор должен полностью проплавиться (табл. 5.7). [c.129]

Рис. 5.15. Зависимость индекса расплава 1ЮЛИЭТИЛ0НОВЫХ пленок от времени старения в атмосферных условиях

В большей части исследуемых композиций обнаружилось примерно одинаковое изменение относительного удлинения и индекса расплава (рис. 5.15). Исключение составляют композиции с дитагом п дибугом, которые через шесть месяцев атмосферного старения растрескались. В этих пленках наблюдалась наибольшая деструкция в процессе получения покрытия, что могло сказаться и при атмо-< ферном старении. [c.133]

Ирвинг И Сакстон [4] экспериментально подтвердили общую тенденцию ухудшения качества смешения при увеличении соотношения вязкостей диспергируемой фазы и дисперсионной среды. В смесителе Бенбери ВР полиэтиленовый концентрат, содержащий 50 % технического углерода, разбавляли ненаполненным полиэтиленом до получения композиции, содержащей 25 % технического углерода. Применяя базовый полиэтилен с различными значениями индекса расплава, изменяли вязкость концентрата. Экспериментально измеряли содержание частиц неразбавленного концентрата в смеси в зависимости от соотношения вязкостей концентрата и разбавителя. Результаты, представленные на рис. 11.10, отчетливо свидетельствуют о том, что чем больше отношение вязкостей, тем хуже смесь. [c.385]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.219 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.89 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.219 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.573 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.573 , c.588 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.573 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.41 , c.42 , c.188 , c.216 ]

Сополимеризация (1971) -- [ c.90 , c.92 , c.98 , c.99 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.78 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.30 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Основы переработки термопластов литьём под давлением (1974) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.0 ]

Термостойкие полимеры (1969) -- [ c.69 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.535 , c.536 ]

Термическая стабильность гетероцепных полимеров (1977) -- [ c.49 , c.143 , c.144 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология