Истираемость

Определение истираемости и антифрикционных свойств твердых смазочных покрытий (ГОСТ 11613—65) [c.211]

Механическая прочность катализатора на истираемость определяется в специальном аппарате эрлифт (фиг. 59). [c.168]

Относительное удлинение, % при 20 °С при 100 °С Сопротивление кН/лг при 20 °С при 100°С Эластичность по отскоку, % при 20°С при 100°С Твердость по ТМ-2 при 20 °С при 100 °С Истираемость на приборе МИР-1, мм /Дж Гистерезисные потери К Е [c.447]

Истираемость на приборе Шоппера, мм Теплообразование по Гудричу [c.314]

Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Остаточная деформация, % Эластичность по отскоку, % при 20 С при 100 °С Истираемость (на 40 м пути), мм Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов Теплообразование по Гудричу, С Коэффициент морозостойкости при —45 С при —55°С [c.194]

К преимуществам синтетических катализаторов по сравнению < естественными относятся значительно меньшая подверженность действию сернистых соединений, большая стойкость к термической дезактивации при высоких температурах, меньшая истираемость, лучшее качество продуктов реакции [1, 57]. Поэтому при крекинге дистиллятного сырья синтетические катализаторы применяются чаще, чем естественные, несмотря на то, что стоимость первых выше. [c.45]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения истираемости и антифрикционных свойств твердых смазочных покрытий (дисульфид молибдена, графит и другие твердые смазывающие материалы со связующими типа смол и лаков, металлопокрытия и пр.). [c.363]

Для иллюстрации общего комплекса свойств, получаемого при применении сложноэфирных каучуков, приведем данные по испытанию резин протекторного типа на основе БЭФ-10Э (табл. 2) [8]. Резина на основе БЭФ-10Э существенно превосходит обычные протекторные резины по напряжению при удлинении 300%, эластичности при 20°С, твердости, истираемости и особенно по сопротивлению старению и образованию трещин. Практически, старение в течение 48 ч приводило к улучшению свойств резины на основе БЭФ-10Э, главным образом сопротивления раздиру и механических показателей, при высоких температурах. [c.410]

Качество больщой части химических продуктов (кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений, гербицидов) определяется содержанием полезного или основного вещества, концентрацией, предельно допустимым содержанием посторонних примесей, индексом расплава и др. Для оценки качества синтетических полимерных материалов, искусственного волокна используются физико-механические показатели вязкость, пластичность, истираемость, относительное и остаточное удлинение, термостабильность. В ряде подотраслей применяются и специфические показатели, например светоотдача в производстве светосоставов, укрывистость в лакокрасочной промыщленности вкус, запах, цвет в масложировой промыщленности. Для оценки качества изделий используются также различные показатели, например срок службы, пробег, ходимость в производстве щин и др. [c.113]

Относительное удлинение, % при 20°С при 100 °С Остаточная деформация, % при 20°С при 100°С Эластичность по отскоку, % при 20 °С при 100°С Истираемость (на 40 м пути), мм Теплообразование по Гудричу, °С [c.192]

Истираемость, мм /Дж — 0,02 Теплообразование по Гудричу [c.578]

Истираемость (на 40 м пути), мм Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе, тыс. циклов 27 37 57 [c.265]

Метод определения истираемости и антифрикционных свойств твердых ГОСТ [c.363]

Истираемость оценивается по времени работы в заданных условиях узла трения до истирания твердого смазочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность антифрикционные свойства оцениваются по среднему значению коэффициента трения в период установившегося режима трения. [c.363]

Рис. 50. Зависимость истираемости нефтяных коксов от выхода летучих /—кокс, полученный в кубах из смол пиролиза 2—кокс, полученный в кубах из крекинг-остатка снеси грозненских нефтей —кокс, полученный на установке замедленного коксования из крекинг-остатка сернистой девонской нефти.

Истираемость и антифрикционные свойства твердых смазочных покрытий определяют на испытательной машине трения типа МИ-50. [c.363]

Испытание на истираемость и антифрикционные свойства проводят при комнатной температуре. Во время испытания ролик с нанесенным покрытием приводится во вращение со скоростью 200 об/мин и прижимается ко второму ролику (неподвижному) с силой 160 кгс. [c.364]

В производстве электродной продукции нефтяной кокс прокаливают при 1000—1200°С, после чего истираемость различных коксов становится одинаковой (2,5—3%). Так как затем кокс подвергается дроблению, то вопросы истираемости его в этом случае теряют свое значение. Литейный же (каменноугольный) кокс, получаемый при температуре 900—1000 °С, применяется в виде крупных кусков без предварительной про калки и дробления, и высокая истираемость его приводит к нарушению нормальной работы домны. Следовательно, регламентированный действующими техническими нормами способ определения прочности по истираемости не показателен для нефтяного кокса как сырья для электродной промышленности. По мере накопления опытных и производственных данных интерес к этому методу уменьшается. На алюминиевых заводах и на большинстве нефтеперерабатывающих заводов истираемость коксов не определяют и ограничиваются определением выхода летучих как взаимосвязанных показателей. [c.168]

Для определения истираемости и антифрикционных свойств твердого смазочного покрытия производят три параллельных испытания (на трех роликах). [c.364]

Длн формирования капелек золя соответствующего размера применен принцип распыления смеси растворов. Установлено, что в отсутствие интенсивного смешения исходных растворов образуются неодрюродные шарики катализатора, отличающиеся визуально по степени н])озрачности. Необходимость подачи большого количества воздуха для обеспечения однородности геля приводила к образованию эмульсии воздуха с золем и внутри шариков оставались воздушные пузырьки. Получившиеся при этом катализаторы обладали резко новышенной истираемостью и невысокой каталитической активностью. [c.210]

Истираемость твердого смазочного покрытия оценивают по времени в часах и минутах от начала работы машины трения до достижения момента трения 60—70 кгс-см. [c.364]

Истираемость кокса, отобранного непосредственно из кубов, всегда выше, чем при определении у потребителя, так как во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ кокс частично истирается. [c.167]

Механическая прочность на истираемость, %, не более. ........ [c.111]

На рис. 50 показана величина истираемости кокса в зависимости от выхода летучих. Характер изменения истираемости по высоте коксового пирога соответствует изменению ее в зависимости от выхода летучих (рис. 51) при одном и том же сырье. [c.166]

Кроме того, истираемость зависит от формы поверхности исследуемого образца, так как истиранию подвергаются главным образом его наружные выступающие поверхности. Куски неправильной формы разрушаются в большей степени, чем те, которые имеют окатанную форму. На истираемости кокса сказываются также различия в химическом составе сырья. [c.167]

Истираемость кокса, полученного из крекинг-остатка в вертикальной камерной печи при 850—1000 °С с выходом летучих 0,6%, составляет 3%, так же как для гранулированного кокса, полученного при 500—540 °С. Это объясняется окатанной формой гранул. [c.168]

В процессах с движущимся катализатором, а особенно в кипящем слое, влияние гидродинамических факторов еще сильнее, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Поэтому при их разработке целесообразнее всего исследовать различные стороны процесса отдельно. Активность и стабильность катализатора и кинетику химических превращений наиболее удобно исследовать на проточно-циркуляционных или других кинетических установках. Истираемость катализатора, скорость падения активности, условия регенерации следует изучать в специальных условиях. Целесообразно отдельно исследовать гидродинамические характеристики аппарата. Однако практически последнее редко удается осуществить полностью и с достаточной надежностью и поэтому пока часто нельзя обойтись без предварительного моделирования процесса в целом в лабораторных условиях. Поскольку при этом целью является фактически исследование не катализатора, а аппарата, то лабораторную аппаратуру грелательно выполнять в наибольших возможных размерах, чтобы устранить влияние стенок и других особенностей малых аппаратов. [c.418]

Истираемость различных фракций холодных гранул в пневмоподъемнике диаметром 25 мм и высотой 10 л за один проход составила при размере гранул 2—4, 4—8 и 8—15 мм соответственно 0,005, 0,02 и 0,04%. При высоте парлифта 80 м и обычных соотношениях различных фракций гранул следовало ожидать истираемости 0,023%. Но оказалось, что этот показатель таким образом не моделируется. Однако из приведенных в литературе данных [12] известно, что потери кокса в виде пыли составили 1% на коксуемое сырье при общем выходе кокса 22%. Если принять, что в парлифте образовалось 80% пыли, а остальная часть ее образовалась в других аппаратах, то фактическая истираемость в производственных условиях составила 0,0757о от количества циркулирующего коксового теплоносителя, т. е. в три с лишним раза больше, чем предполагалось. [c.117]

Для уменьшения истираемости теплоносителя на промышленных установках рекомендовалось [139] предусматривать несколько реакторов с отдельными парлифтами. В этом случае должны значительно уменьшиться высота всей установки и улучшиться все показатели процесса. [c.117]

Рис. 51. Изменение истираемости кокса отобранного с разной высоты коксового пирога (15 оборотов, 2 кг, 2 мин) /—кокс из крекинг-остатка грозненской парафинис-тоЯ нефти 2—кокс из крекинг-остатка смеси 60% грозненской парафинистой и 50% нафтеновой артемовской нефтей 3—кокс из крекинг-остатка артеновс-кой или тяжелой малгобекской нефтей.

Так, Нопример, содержание серы в коксе по отдельным тех-Н1 1еским условиям колеблется от 1,5—1,8% До 4,2%. Зольность, истираемость, истинная плотность и выход летучих, как правило, принимают согласно ГОСТ 3278—62 с небольшими изменениями, в зависимости от местных условий производства кокса. [c.139]

Впервые в СССР для характеристики механических свойств кускового нефтяного кокса в 1939 г. был введен в нормы ГОСТ показатель по истираемости, по аналогии с требованиями на прочность литейного кокса. Этот метод предназначается для испытания непрокаленного кокса. Позднее будет показано, что такая характеристика механических свойств и для кускового нефтяного кокса не вполне удачна. Но этот окончательный вывод можно было сделать только после накопления исследовательских и опытных данных. [c.166]

Истираемость определяют в стандартном барабане диаметром 500 мм, шириной 200 мм. По окружности барабана имеются щели шириной 4 мм, расположенные на расстоянии 22 мм одна от другой. Пробу кокса 2 кг с размерами кусков от 50 до 100 мм загружали в барабан и вращали его со скоростью 15 об1мин (впоследствии пробу увеличили до 4 кг, а скорость вращения до 22 об1мин). Количество просыпавшегося через щели кокса (в процентах) после вращения барабана в течение [c.166]

Истираемость непрокаленного кокса прежде всего зависит от степени его прококсованности, т. е. от температуры процесса и продолжительности ее воздействия на коксуемое сырье (это определяется также выходом летучих). [c.166]

Истираемость кокса, полученного в кубах из крекинг-остат-ка нефти парафинового основания (грозненской парафинистой), выше, чем кокса из крекинг-остатка нефти нафтенового основания (артемовской и тяжелой малгобекской). Кокс из крекинг-остатка нефти парафино-нафтенового основания (туймазинской и ромашкинской), как показал опыт, занимает по истираемости промежуточное положение между первыми двумя образцами. Но различия в истираемости отмечаются только для коксов с повышенным выходом летучих — более 2,5%. [c.167]

Для кокса, получаемого на установках замедленного коксования, также существует прямая зависимость между выходом летучих и истираемостью (см. рис. 50, кривую 5). Предварительное окисление крекинг-остатка до температуры размягчения по КиШ 150 °С позволило снизить истараемость кокса до 6% при практически одинаковом выходе летучих. [c.167]

Кокс, полученный в кубах из пиролизных остатков, т. е. из высокоароматизированного сырья, сильно отличается по механическим свойствам от кокса из крекинг-остатков так, истираемость пиролизного кокса выше, чем кокса, полученного из крекинг-остутка. [c.168]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.337 ]

Теоретические основы технологии горючих ископаемых (1990) -- [ c.72 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.562 ]

Истирание резин (1975) -- [ c.2 , c.6 , c.27 , c.76 , c.91 , c.106 ]

Трение и смазка эластомеров (1977) -- [ c.22 , c.225 , c.239 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.22 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.89 , c.158 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология