Концентрация полимера

Аномалия вязкости растворов полимеров обусловливается особенностями макромолекул, а также образованием структур в растворе при увеличении концентрации полимера. Находящиеся в растворе свернутые в клубки макромолекулы всегда удерживают внутри себя некоторое количество растворителя. Наличие связанного растворителя приводит к увеличению размеров полимерных клубков-частиц и существенно влияет на вязкость системы. [c.194]

Дель работы получение реологических кривых для растворов полимеров при различных концентрациях определение предельных напряжений сдвига и построение зависимости вязкости раствора от концентрации полимера. [c.194]

Как теоретически показал Флори, степень сшивания является функцией глубины превращения мономеров [20]. Строго говоря, его расчет применим к случаю полимеризации в блоке, когда концентрация полимера С в зоне реакции линейно возрастает с глубиной превращения X. Однако для иллюстративных целей этот расчет, результаты которого представлены графически на рис. 4, полезен и при рассмотрении эмульсионной полимеризации, для которой характерен более сложный и недостаточно ясный вид зависимости С от %. [c.64]

Влияние концентрации полимера на вязкость их растворов. Вязкость обычных разбавленных растворов с ростом концентрации увеличивается по известному закону Эйнштейна [c.112]

Анализ уравнения (11) показывает, что величина х является важной и удобной характеристикой термодинамического качества растворителя. Действительно, из уравнения (11) следует, что при X < 0,5 АР1 < О (т. е. свободная энергия уменьшается при растворении) при любых значениях молекулярной массы и концентрации полимера. Это означает, что при % < 0,5 имеет место неограничен ное смешение полимера любой молекулярной массы с растворителем. При X > 0,5 Д/ 1 становится больше нуля при определенных значениях X и что указывает на возникновение двух, находящихся в равновесии, фаз разбавленный раствор — набухший полимер. [c.34]

В табл. 30 приведены основные данные о промысловых опытах закачки растворов полимеров в нефтяные пласты [25]. Как видно из таблицы, опыты проводили в широком диапазоне изменения проницаемости пластов (0,0043—6 мкм ) и вязкости пластовой нефти (2,8—130 мПа-с). Закачкой были охвачены как терригенные, так и карбонатные коллекторы. Концентрация полимера в растворе колебалась от 0,02 до 0,05%, хотя по некоторым проектам закачивали более концентрированные растворы до 0,37 %. Метод испытывали на различных стадиях разработки. Количество дополнительно добываемой нефти на 1 т 100 %-ного полимера менялось в широких пределах. [c.124]

Очистка разделяющего агента от полимеров производится путем дистилляции, которой подвергается 1 % от циркулирующего количества его. При этом концентрация полимеров в разделяющем агенте поддерживается. — 1%. При выборе технологической схемы процесса очистки разделяющего агента принималось во внимание, что с повышением температуры, имеющим место при концентрировании полимеров, возрастает скорость полимеризации и увеличивается опасность отложения полимеров на греющих поверхностях. В связи с этим для очистки разделяющего агента был принят метод перегонки с водяным паром. Схема установки для очистки изображена на рис. 104. [c.296]

Как уже отмечалось (стр. 182), при полимеризации бутадиена в присутствии-кобальтовых катализаторов имеют место вторичные процессы разветвления полимерных цепей, протекающие по катионному механизму [40]. Доля этих реакций резко повышается к концу процесса при увеличении концентрации полимера. При конверсии 30% (рис. 4) СКД-2 по пластичности соответствует СКД [81]. При увеличении конверсии до 50%, и особенно 70%, пластичность полимеров резко падает. Разветвленность СКД-2 и СКД-3, придающая им некоторую каркасность , обусловливает также и их низкую хладотекучесть (см. табл. 3). [c.193]

Достигаемая конверсия несколько возрастает при увеличении концентрации полимера в растворе [14]. [c.286]

В соответствии с ТУ 6-01-166—77 гипан выпускается двух марок ги-пан-1 и гипан-07. Реагенты обеих марок — хорошо растворимые в воде, высоковязкие жидкости цветом от желтого до темно-коричневого с плотностью при t = 2Q °С 1,06—1,07 г/см . Исходная концентрация полимера в реагенте около 10 %. При температуре 100 °С из гипана выкипает вода и выделяется аммиак, остаток густеет и при дальнейшем повышении температуры коксуется. Температура замерзания гипана минус 5—10 °С. Процесс замерзания происходит ступенчато вначале вымораживается вода, затем — нижний более густой слой. Гипан сливают из тары в зимнее время после предварительного оттаивания и тщательного перемешивания. При работе с гипаном необходимо пользоваться защитными средствами (рукавицы, очки и т. д.). При заводнении используется редко. Широко используется в бурении. Реагент пожаро- и взрывобезопасен. [c.110]

Достоинством описанного процесса является простота аппаратурного оформления и легкость регулирования соотношения мономеров в реакционной массе. К недостаткам этого процесса следует отнести ограниченную возможность получения высоковязких растворов на стадии полимеризации, что связано с малой скоростью диффузии мономеров в таких растворах. Обычно концентрация полимера составляет 6—10%. Кроме того, недостаток [c.307]

Преимуществом этого процесса является простота аппаратурного оформления и регулирования процесса сополимеризации. Существенный недостаток — низкая концентрация полимера в растворе (5—6%) и в связи с этим большой расход энергии на выделение каучука и регенерацию растворителя. Поэтому в промыш-ленности целесообразно использовать дополнительный отвод тепла либо за счет промежуточного охлаждения полимеризата [54], либо за счет использования растворителя с высокой температурой замерзания [55]. [c.311]

Процессы полимеризации циклоолефинов с раскрытием кольца не только приводят к синтезу новых полимерных материалов, но и открывают пути коренного изменения традиционной технологии полимеризации в растворе. Как известно, при полимеризации бутадиена и изопрена выделяется значительное количество теплоты (свыше 1260 кДж/кг), отвод которой затрудняется из-за высокой вязкости реакционной смеси, поэтому концентрация полимера в растворе обычно не превышает 10— 12% (масс.). [c.318]

С ростом концентрации полимера проявляются отклонения от линейной зависимости я— с, обусловленные взаимодействием между молекулами полимера. Для этого состояния справедливо уравнение Ван-дер-Ваальса [c.320]

Сухой метод заключается в растворении полимера, например эфира целлюлозы или смеси эфиров, в растворителях типа ацетона и добавления к этому раствору соответствующих порообразующих агентов (этанол, бутанол, вода, глицерин и др.). Размер пор таких мембран зависит от концентрации полимера в растворе, типа растворителя, температуры формования и т. п. К достоинству пленок, полученных по данному методу, прежде всего следует отнести возможность их хранения и транспортирования в сухом виде. [c.48]

В испарителе 1 полимер концентрируется от 1 до 4%. Этот раствор подается в испаритель 2, в котором концентрация полимера возрастает до 20%. Отсюда жидкость подается в колонну для отгонки полимера 4, являющуюся третьей ступенью ис- [c.297]

Реактор работает непрерывно. Скорости подачп катализатора, мономера и растворителя соотносят так, чтобы обеспечить нужную скорость образования полимера, концентрацию мономера (3—10 масс.% от содержимого реактора) и оптимальную концентрацию полимера, которая варьируется от 6 до 15% в зависимости от индекса расплава получаемого полимера. Однако в некоторых промышленных реакторах специальной конструкции концентрация полимера превышает 25%. При получении сополимеров а-олефин отдельным потоком непрерывно вводят в реактор со скоростью, необходимой для достижения соответствующей концентрации в реакторе. [c.168]

Уменьшение сопротивления. Под уменьшением сопротивления понимают значительное снижение коэффициента трения при малых добавках определенного высокомолекулярного полимера в ньютоновскую жидкость при ее турбулентном течении в трубе. Этот э())фект виден из рис. 7, на котором показана зависимость f от Не для разных концентраций оксида полиэтилена в воде. Здесь Ке — обычное число Рейнольдса, поскольку вязкость столь сильно разбавленных растворов полимера практически не зависит от скорости сдвига. В ламинарном режиме течения добавки полимера на величину / не влияют. Правее той точки, где начинается такое влияние (Не 3000), с увеличением концентрации полимера f уменьшается. Однако существует предел, меньше которого коэффициент трения быть не может, как бы много полимера мы пи добавляли. Из рисунка видно, что добавки долей по массе оксида полиэтилена приводят к уменьшению / для воды на 40% при значении Не= 10 , в то время как вязкость раствора увеличивается по сравнению с вязкостью чистой воды всего на 1%. В табл. 7 приведены примеры некоторых других систем, в которых наблюдается аналогичное уменьшение сопротивления. Дополнительную информацию по этому вопросу можно найти в обзорах (23, 24). [c.174]

Краевыми условиями для приведенных уравнений являются водонасыщенность и концентрации полимера и солей в пласте перед началом воздействия (начальные условия) и значения этих же величин в нагнетательной скважине (граничные условия). [c.164]

В растворах полимеров межмолекулярное взаимодействие приводит к резкому повышению вязкости. По этой причине было предложено называть концентрированными растворами полимеров такие, относительная вязкость которых составляет не более 100. Концентрации полимеров в таких растворах могут быть менее 1%. [c.374]

Введение электролита в латекс способствует понижению вязкости. Однако это влияние сравнительно невелико, если концентрация электролита не превышает той, ири которой наступают предкоагуляционные явления. С другой стороны, ири тщательном удалении электролита, напри.мер диализом [39], вязкость. латекса возрастает вплоть до потери им текучести даже при низкой концентрации полимера. [c.590]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]

В большинстве проведенных экспериментов по определению коэффициента нефтеотдачи моделей пласта подтверждается исходная гипотеза о выравнивании фронта вытеснения при закачке загущенной воды вместо обычной и, следовательно, повышении коэффициента нефтеоотдачи. Существует достаточно четкая корреляция между концентрацией и вязкостью раствора полимера и степенью вытеснения продукции из линейной пористой модели пласта. В опытах с карбоксиметнлцеллюлозон КМЦ (рис. 63) наблюдается резкое увеличение полной и особенно безводной нефтеотдачи модели пласта при концентрации полимера до 0,5—1 %. Заметим, что такая концентрация в промысловых условиях может быть достигнута лишь при использовании крупнотоннажной технологии. [c.120]

Молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение можно измерить методом гель-пропикающей хроматографии путем сравнения со стандартом. Однако благодаря влиянию молекулярной массы на физические свойства полимера используют ряд других более быстрых методов приближенного определения величины молекулярной массы. Часто определяют вязкость раствора полимера в тетралине при нескольких концентрациях полимера. Среднемолекулярную массу Лiw можно затем соотнести с характеристической вязкостью. При значениях до 650 000 можно пользоваться соотношением [9] [c.198]

По мере повышения относительного содержания растворителя происходит дальнейшая пластификация полимера, сопровождаю-шаяся понижением температуры текучести и температуры стеклования его, увеличением скорости релаксационных явлений. Полимер приобретает текучесть и постепенно переходит в состояние раствора в данном растворителе. При дальнейшем прибавлении растворителя понижается концентрация полимера, и может быть получен разбавленный раствор. [c.600]

Растворы полимеров раньше рассматривали как коллоидные растворы (лиофильные золи). Однако в работах Флори, Добри, В. А. Каргина и др. было показано, что эти растворы, в особенности при невысоких концентрациях полимера, должны рассматриваться как обычные растворы, отличающиеся от последних внутренним строением, термодинамическими и другими свой-. ствами, что обусловлено лишь большой величиной и особенностями строения макромолекул полимеров и сильным различием в величине частиц полимера и растворителя. Наиболее отчетливо это проявляется для очень разбавленных растворов. Для этих растворов применимы обычные соотношения, характеризующие зависимость осмотического давления растворов и других свойств от их концентрации, однако все же следует учитывать очень большую величину макромолекул полимера и гибкость цепей. Подвижность отдельных звеньев цепей приводит к тому, что макромолекула может обладать очень большим числом конформаций. Вследствие этого соответственно увеличивается термодинамическая вероятность и, следовательно, энтропия системы. [c.601]

Полимеризация проводится в среде уайт-спири-та, непрерывно поступающего из сборника 8 в количестве, необходимом для получения пульпы с 10—12%-ной концентрацией полимера. В качестве катализатора применяется раствор стеарата кальция в уайт-спирите, который поступает из емкости 9. [c.49]

Выходящий из реактора поток, имеющий тот же стационарный состав, что и содержимое реактора, непрерывно автоматически удаляют для поддержания постоянного давления в реакторе. Сначала выходящий поток поступает в аппараты быстрого испарения или фракционирования для удаления непрореагиро-вавшего этилена, который возвращают в реактор. Конверсия этилена за проход зависит от стационарной концентрации полимера и этилена в реакторе например, при концентрации этилена 5 масс.% и полимера 15 масс.% конверсия за проход всегда составляет 75%. Поскольку непрореагировавший этилен возвращается в цикл, общая конверсия достигает 100% . [c.168]

Степень деструкции зависит также от концентрации полимер в масле и от продолжительности механического нли термического воздействия. Единственно возможный путь борьбы с механической деструкцией — использование для загущения полимеров относительно невысокого мол. веса (3000—5000). Во избежание термической деструкции полимеров в масла добавляют нрисадки. Обычно с этой целью используются антиокислительныо прпсадки (табл. 11. 7 и рис. И. 4). [c.570]

Рис. 7. Зависимость ноэффициента трения от числа Рейнольдса для ЧИСТОЙ воды и слабого водяного раствора оксида полиэтилена Концентрация полимера н мли." указана на рисунке. В случае турбулентного течения кривые для раствора полимера лежат ниже соответствующей кривой для растворителя, что и означает уменьшение сопротивлении [22]

При небольшом масштабе производства на 1 г алюмомс-либденового катализатора получают 30-50 г полимера, хотя в непрерывном процессе выход увеличивается примерно в десять раз. Полимеризацию проводят при непрерывном перемешивании и останавливают на той стадии, когда концентрация полимера в растворителе достигает 10-25%. После удаления избытка этилена горячий раствор фильтруют, чтобы отделить катализатор, и для более полного извлечения полимера катализатор еще раз промывают горячим растворителем. Катализатор можно вновь использовать сразу после отделения его от полимеров. Иногда его обрабатывают спиртом, чтобы про-экстрагировать и удалить натрий, после этого окисляют воздухом для выжигания остатков полимерного вешества и вновь используют в качестве алюмомолибденовой компоненты. [c.118]

Описанный ироцесс расталкивания макромолекул проявляется в сильно разбавленных системах. При повышении концентрации цепные макромолекулы распрямляются вследствие их взаимодействия, происходит образование ассоциатов. Наименьшая концептрацня, при которой молекулы полимера начинают приходить в контакт между собой, была названа Штаудингером критической концентрацией. Эта концентрация увеличивается с уменьшением молекулярной массы, ухудшением качества растворителя (образование более плотных клубков) и повышением температуры. Дальнейший рост концентрации раствора полимера приводит к образованию пространственной сетки в результате взаимного переплетения цепей макромолекул — к образованию студня. Таким образом, линейные полимеры способны образовывать студни как в результате набухания, так и при увеличении концентрации полимера в растворителе (т. е. процесс образования студня может протекать с разных сторон). [c.318]

Обычно ири определении величины Лад для учета ПАВ, введенного при титровании, но оставшегося в водной фазе, проводят титрование нескольких образцов латексов с различной концентрацией полимера. По точкам перегиба на кривых адсорбционного титрования находят объем Кккм (см. рис. 41). По значениям Кккм определяют количество ПАВ, адсорбировавшегося на частицах латекса Лад. Для этого используют уравнение материального баланса перераспределения стабилизатора при смешении исходного раствора ПАВ с образцом латекса [c.144]

Для каждой серии латексов строят кривые титрования х = /(Кп в) или а = f(VriAB). и по ним находят значения Уккм при различных концентрациях полимера в латексе Слат. Затем строят график в координа- [c.145]

При малых концентрациях полимера в растворе коэффициент Аз равен нулю. Рассчитываем значения я/г и строим их ааинсимост1> от с (рис. 45) [c.157]

При эмульсионной полимеризации стирола в ирисутствип лаурата калия получен полистирольный латекс со следующими параметрами концентрация полимера 45 г/л, удельная поверхность 3-10 м /м , плотность частиц 1,05 г/см . Для оиределения степени адсорбционной насыщенности поверхности полимера молекулами ПАВ проведено адсорбционное титрование, при котором в 50 мл латекса введено 1,1-10 моль лаурата калия. [c.159]