Камеры испытания вентиляторов

Рис. УП-14. Схема установки для испытания вентилятора в камере

Стенд, общая схема которого показана на рис. 2, состоял из следующих элементов вентиляторной группы из двух последовательно включенных высоконапорных вентиляторов /, трубчатого воздухоподогревателя 2 и воздуховодов холодного воздуха с шиберами воздуховодов горячего воздуха 3 с измерительными участками отключающим шибером 5 и регулирующими поворотными шиберами 6 форсированной камеры горения 7 переходной камеры 5, соединяющей камеру горения с системой газоходов и имитирующей переходный объем от тонки к конвективным поверхностям нагрева парогенератора горизонтального охлаждаемого газохода 5, предназначенного для охлаждения газов перед поступлением их в воздухоподогреватель вертикального опускного не-охлаждаемого газохода Ю дымовой трубы // топливной системы 12 и системы водяного охлаждения элементов стенда. При проектировании основного и вспомогательного оборудования стенда была поставлена задача обеспечить возможно более широкий диапазон изменения как конструктивных вариантов испытываемых камер, так и режимных условий их работы при минимальных переделках оборудования. Отдельные элементы стенда проектировались с учетом удобства проведения измерений при испытаниях. В ряде случаев это привело к некоторой конструктивной сложности оборудования, вы-202 [c.202]

В соответствии с рекомендациями ГОСТ 10921—74 с изм., лабораторные испытания вентиляторов проводятся с использованием камеры всасывания (рис. 1). [c.309]

Выполняя работу Испытание радиального вентилятора и о-строение его характеристики , студент знакомится с конструки ей камеры всасывания, методикой проведения аэродинамических испытаний вентилятора и измерения затраченной мощности, способами пересчета характеристик. [c.308]

Испытания проводят в секционном термошкафу ТВС-1, состоящем из рабочей и нагревательной камер, с вентилятором для циркуляции нагретого воздуха, обеспечивающим обмен воздуха не менее трех и не более 10 раз в течение 1 ч. Работа нагревательных элементов автоматически регулируется контактным термометром и реле. В термошкафу поддерживается температура с погрешностью до (1—3) °С [c.180]

Рис. Х-2. Схема установки для испытаний вентиляторов на камере всасывания

При испытании вентиляторов в камере, что способствует лучшей организации испытания различных вентиляторов, давление вентилятора определяют по формуле [c.172]

Для испытаний на старение применяют термостат, состоящий из нагревательной и рабочей камер, с вентилятором для циркуляции нагретого воздуха. Работа нагревательных [c.131]

Испытания вентиляторов совместно с элементами сопротивлений, характерных для камер и агрегатов, позволяют наиболее точно определить расход воздуха через установку. При этом учитывается влияние элементов агрегатов на течение в вентиляторах, на их суммарную характеристику и влияние вентиляторов (через поле ско- [c.226]

Характеристика работы вентилятора и возможные причины снижения его производительности могут быть определены в результате испытаний, но имеется и ряд косвенных признаков, характеризующих неудовлетворительную работу вентилятора. К ним относятся уменьшение или увеличение силы тока в цепи электродвигателя, неустойчивый поток воздуха во входном сечении конфузора, периодические обратные хлопки, заметная вибрация аэродинамических элементов вентилятора на напорной стороне. При параллельной работе нескольких вентиляторов на общую камеру, в которой поддерживается требуемое давление, вентиляторы могут иметь разные фактические показатели по производительности, несмотря на одинаковые конструкции, скорости вращения и условия входа охлаждающего воздуха. Это объясняется как различным техническим состоянием вентиляторов, так и неодинаковой установкой углов поворота лопастей. Малые углы поворота лопастей на одном из параллельно работающих вентиляторов могут привести к увеличению мощности, потребляемой электроприводом, в результате резкого снижения к. п. д. вентилятора. [c.96]

Анализ данных эксплуатации и промышленных испытаний свидетельствует о том, что жалюзийные решетки увеличивают аэродинамическое сопротивление аппарата, причем тем больше, чем хуже они ориентированы по потоку воздуха в исходном положении. Применение жалюзей позволяет перераспределять потоки воздуха между теплообменными секциями, предупреждать возможное замерзание теплоносителя, предохранять теплообменные поверхности от атмосферных воздействий. В аппаратах, где несколько вентиляторов работает параллельно на одну напорную камеру, жалюзи, установленные на выходе из вентилятора, служат не только для регулирования подачи воздуха, но и для перекрытия проходного сечения вентилятора при его непредвиденной остановке или при техническом обслуживании и ремонте. [c.112]

Соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I), осматривают разрывную машину и термокамеру. На шкале прибора ПСР 1-01 (или ЭВП-ПА) устанавливают заданную температуру испытания. Убедившись в исправности всех узлов машины, включают общ,им рубильником и четырьмя пакетными выключателями электронагревателей обогрев термокамеры, повернув их в вертикальное положение. После прогрева и установления заданной температуры в камере выключают три нагревателя и оставляют включенным один нижний для автоматического регулирования температуры. Нажатием кнопки Пуск включают вентилятор. Пользуясь перчатками, в камеру вводят пять годных образцов, один зажимают в зажимах по наружным меткам, четыре накалывают на крючки. Прогрев образцов ведут в течение 3 мин. [c.172]

При испытании вентиляционных сетей определяют фактические расходы во всех ветвях сети, до и после пылеуловителей и фильтров, увлажнительных камер, калориферных установок и вентиляторов величины сопротивления проходу воздуха в калориферных установках, пылеуловителях и фильтрах, увлажнительных камерах и местных отсосах величина скорости воздуха в воздухоприемных и воздуховыпускных отверстиях. [c.328]

Анализ результатов испытаний насосов и вентиляторов позволяет заключить, что коэффициент потерь к=0,25ч-0,4 меньшие значения относятся к спиральным камерам насосов. [c.57]

Проверка приборов на испытательной установке производится в следующей последовательности. Через штуцер Ш2 в камеру вводят метан в количестве, необходимом для создания требуемой концентрации метано-воздушной смеси. С помощью вентилятора газовая смесь в камере перемешивается. Испытываемый прибор устанавливается вне камеры и с помощью присоединительного приспособления и двух отрезков трубки его датчик подсоединяется к штуцеру ШЗ и реометру РМ. Затем включается побудитель расхода, и метано-воздушная смесь через штуцер Ш1 поступает в побудитель расхода ПР, проходит через трехходовой кран К1 в датчик контрольного анемометра Д, реометр РМ и, наконец, через присоединительное приспособление УП1 диффузионным путем попадает в датчик испытываемого прибора. В датчик попадает только небольшая часть потока, основной поток проходит через УП1 транзитом и через штуцер ШЗ возвращается в камеру. При проверках прибора на стабильность или при любых других испытаниях, требующих длительного пребывания [c.779]

Подаваемый в теплогенератор газ перемешивается с воздухом в смесительном аппарате и в виде горючей смеси подается в туннельную топочную камеру. Продукты сгорания поступают в смесительную камеру, куда через два ряда регулируемых отверстий поступает необходимое количество атмосферного воздуха. Полученная смесь — сушильный агент — вентилятором нагнетается в сушильную камеру. По данным испытания правильная организация топочного процесса обеспечивает устойчивое и полное сгорание газа [c.355]

Камеры находятся ниже уровня земли, и состоят из тяжелых железобетонных стен и крыши. Верхние части камер расположены над поверхностью земли. В этих частях имеются вентиляторы и установка для сжижения воздуха, удовлетворяющая потребность в азоте и кислороде всей Национальной станции испытания реакторов. [c.26]

При испытании воздушного тракта измеряются расход воздуха, подаваемого вентилятором, и расход воздуха в отдельных ответвлениях тракта температура и статический напор на входе в вентилятор и после него, перед воздухоподогревателем и за ним, после шиберов, регулируюш,их поступление воздуха в топочную камеру. На рис. 13-25 показана схема расстановки средств измерений при испытании воздушного тракта, а в табл. 13-2 приведен пример результатов испытания. [c.285]

Рис. 7.6. Камера для испытания покрытий в среде диоксида серы I - герметичный шкаф 2 - фарфоровая коподка 3 — вентилятор

Пробы парогазовой смеси отбирались из циркуляционных вентиляторов, четырьмя комплектами специальных установок, схематически изображенных на рис. 1, со всех рабочих мест камеры перегонки (по одной пробе с каждого) в первый день испытаний — с I, IV, VII и X, а в последующие дни поочередно с соседних мест. [c.93]

По окончании эвакуации хлора из контейнеров выворачивают вентили, направляемые в мастерскую для ремонта и испытания. Далее контейнеры тщательно осматриваются контролерами ОТК-После эвакуации и снятия вентилей контейнеры, наружная поверхность которых нуждается в окраске, поступают вначале на станок 9 для очистки поверхности, а затем в камеру 11, где окрашиваются при помощи краскораспылителя, питаемого краской из емкости 10. Затем в камере 12 поверхность контейнеров сушится горячим воздухом, подаваемым вентилятором 13 через калорифер 14. [c.146]

Для защиты от аэродинамического шума на приемных и выхлопных воздуховодах вентиляторов устанавливают активные или реактивные глушители действие первых основано на поглощении звуков пористыми материалами, а вторых —на создании особого режима движения воздуха в расширительных камерах. Чаще применяют глушители активного типа. Они представляют собой куски цилиндрических или прямоугольных труб с размещенными в них пластинами в направлении движения воздуха, между которыми находится звукопоглощающий материал. В технике известно много конструкций активных глушителей их расчет довольно сложен, поэтому их часто подбирают экспериментально путем испытания фактической эффективности на месте установки. [c.173]

Горелка представляет собой сварную конструкцию. Газ через газовый патрубок, соединяемый с газопроводом, поступает в камеру. Одна сторона камеры является трубной доской, в которую вварены 7 газовых трубок. На свободный конец каждой трубки надевается на резьбе наконечник с отверстиями для выхода газа под углом 45° к оси трубки. Количество отверстий на наконечнике — 6. Воздух через воздушный патрубок поступает от вентилятора в воздушную камеру и выходит через 7 коротких трубок, в которых расположены наконечники с отверстиями для выхода газа. Смешение газа с воздухом начинается в воздушных трубках и заканчивается в смесительной камере, представляюш,ей собой усеченный конус. Перемешивание газа с воздухом в этой горелке происходит интенсивно за счет раздробления потоков газа и воздуха и направления их под углом друг к другу. В результате, как показали испытания, из устья горелки выходит газовоздушная смесь, но качеству практически не отличающаяся от смеси в инжекционных горелках среднего давления. [c.49]

Испытания для определения количества проникающего в трюм наружного воздуха производят следующим образом при работаю-щиХ вентиляторах воздухоохладителей открывают в камере воздухоохладителя несколько баллонов с углекислотой или кислородом, а затем через определенные промежутки времени измеряют газоанализатором содержание выпущенного газа в трюме. Строят графические зависимости концентрации газа от времени и сравнивают их с расчетными для этих трюмов. При более быстром, чем расчетное, падение концентрации газа отыскивают места притоков воздуха и добиваются уплотнения этих мест. [c.213]

I — бункер для хранения отходов 2 — кран Л — колосниковая решетка для сушки отходов 4 — колосниковая решетка для воспламенения отходов 5 — вращающаяся обжиговая печь 6 — обводной канал 7 — камера смешения й — камера предварительного охлаждения 9 — образцы, подвергаемые коррозионным испытаниям /О — скруббер // — вытяжной вентилятор /2 — дымовая труба [c.226]

Для испытания параллельно работающих вентиляторов в условиях эксплуатации изменяют напор на нагнетательной стороне, используя жалюзи или специальные щиты. Чтобы получить экспериментальные данные при малых значениях напора Яп, один из вентиляторов ожлючают, сообщая его напорную камеру с областью всасывания соседних вентиляторов, или, если возможно, переводят вентилятор в режим регулирования. Аэродинамические испытания вентиляторов, связанные с получением эксплуатационной характеристики Ип = /(Vb), целесообразно проводить при температурах атмосферного воздуха на 10—15°С ниже расчетного значения, что позволяет в широких пределах изменять режим работы. Таким образом, в результате испытаний можно получить отдельные характеристики параллельно работающих, вентилйторов Wn =/(Vb) и характеристику сопротивления сети // =,/,(ир). Для постр ое-ния суммарной характеристики совместно работающих вентиляторов абсциссы производительности складывают, сохраняя величину напора (рис. IV-7, а), [c.96]

Неравномерность поля полных давлений и скоростей за ступенью и перед ней обычно такова, что полное давление рд, определенное общепринятым в компрессоро-строении способом, оказывается заметно большим значения р , определенного способом, принятым в вентиляторостроении. Эта разница возрастает при сравнении со ступенью К + НА компрессора, когда за НА поток закручен, и при испытаниях вентиляторов, выполненных по схеме ВНА + К + С.А., так как потери во ВНА всегда, естественно, оказываются включенными в общие потери в вентиляторе. Разница в КПД из-за различных способов определения величины может достигать 2...3 % даже при осевом входе в колесо и таком же выходе из НА. Испытания вентиляторов, выполненных по схеме К, компрессорным способом, разумеется, не выполняются. Однако следует иметь в виду, что при испытаниях таких вентиляторов на камере всасывания динамическое давление, соответствующее скорости закручивания, считается полностью потерянным. В противном случае КПД таких вентиляторов оказался бы выше на 8...10 % и более и являлся бы энергетическим КПД колеса, а не эксплуатационным КПД вентилятора, состоящего из одного колеса, без аппаратов. Разница между таким образом определенными КПД для схем К возрастает при увеличении г1>т и уменьшении V. [c.185]

Термокриокамера представляет собой вертикальный шкаф, закрепленный на колонках. Для нагрева применяют трубчатые нагреватели, распределенные в верхней и нижней секциях. Для охлаждения используют два сосуда Дьюара. Принудительную циркуляцию воз-дзоса в рабочем пространстве производят специальными вентиляторами. Наблюдение за метками на образце при испытании на разрыв производят с помощью стрелок, закрепленных на лентах внутри камеры. [c.46]

Для определения статического давления, развиваемого вентилятором, пользуются специальной камерой или трубой, установленной на всасывающей стороне вентилятора. Такая схема испытаний дает более точнйе результаты. [c.12]

В заводских условиях образцы испытывали в градирне, в железобетонных чашах градирни, в лотках барометрических конденсаторов, в парогазовой фазе под вентилятором градирни, в камере торячей и холодной воды. Длительность заводских испытаний — 3648 часов. [c.37]

В тех случаях, когда требуется снять характеристику в двух квадрантах (первом и четвертом), а при осевых вентиляторах — во всех случаях, испытание ведут в специальной камере 1 с наддувом (рис. УП.14). Наддувной вентилятор 2 включают последовательно с испытываемым вентилятором, что позволяет обеспечивать производительность даже при отрицательных давлениях. [c.160]

Стойкость к термовлажностному старению (имитация воздействия влажного и тропического климата) определяется по изменению прочности (при сдвиге или неравномерном отрыве) образцов, выдержанных в следующих условиях 8 ч при 50 °С и относительной влажности воздуха 98—100% 12 ч при 18—25°С и той же влажности 4 ч в термостате при работающем вентиляторе прн 50 °С и относительной влажности 65—70%. Продолжительность испытаний 30, 60 и 90 сут. Для испытаний используют специальные камеры тропического климата или везерометры. По окончании испытаний испытывают прочность этих образцов и контрольных, выдержанных при комнатной температуре в течение того же времени. [c.482]

Стремясь уменьшить высоту своего циркуляционного воздушного сепаратора, Хейд идет новыми путями. Характерными признаками его запатентованного сепаратора типа Ь (рис. 9) являются разгрузочные приспособления для тонкого продукта и крупнозернистого материала. Оба эти приспособления работают по системе пневматического желоба. Камера тонкого продукта внизу заканчивается пневматическим желобом, проходящим спиралеобразно вокруг сепаратора, а крупнозернистый материал разгружается через пневматический конус. Материал разбрасывается не распределительной тарелкой, а при помощи конуса, вентилируемого снизу. Этот конус оправдал себя во время испытаний, производившихся в течение нескольких лет. Центробежный вентилятор снабжает различные пневматические желоба необходимым количеством воздуха, который затем через отсасывающую трубу снова удаляется из сепаратора и подается в обеспыливающую установку. [c.539]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология