Теплопроводность слоистых пластиков

Слоистый пластик является весьма твердым материалом с незначительным коэффициентом теплопроводности. Поэтому, во избежание перегрева инструмента, распиливание, сверление и другие виды механической обработки пластика следует производить острым инструментом. Механическую обработку пластика следует выполнять с декоративной стороны для предотвращения его выкрашивания. [c.329]

Тепловые свойства древесно-слоистых пластиков характеризуются удельной теплоемкостью, теплопроводностью, температуропроводностью, а также теплостойкостью при высоких и низких температурах [c.26]

Теплопроводность пластиков в несколько сот раз меньше теплопроводности бронзы (около 55). При использовании древесно-слоистых пластиков в подшипниках приходится применять устройства для отвода тепла от трущихся пар. [c.26]

Древесно-слоистые пластики характеризуются достаточна высокой теплостойкостью (до 150°С по Мартенсу) и низкой теплопроводностью (0,15—0,25 ккал м ч град). Они обладают высокой стойкостью к маслам, органическим растворителям, отличаются атмосферостойкостью и легко поддаются различ ным видам механической обработки. [c.56]

Величина оптимального давления прессования зависит от свойств связующего и наполнителя. При давлении ниже оптимального получается пластик с рыхлой структурой, при слишком высоком давлении может произойти отжатие связующего. В обоих случаях физико-механические свойства слоистого пластика ухудшаются. Температура прессования также зависит от характера связующего, его содержания и природы наполнителя. В начале процесса прессования плиты пресса должны подогреться, а в конце, чтобы избежать коробления листов пластика, приходится прибегать к охлаждению. Поэтому наиболее удобно обогревать плиты паром или перегретой водой, а охлаждать водой, используя для нагрева и охлаждения одни и те же каналы, просверленные в нагревательных плитах. Конструкция нагревательных плит должна обеспечивать равномерный нагрев по ширине плит, так как неравномерный нагрев ухудшает внешний вид н физико-механические свойства пластика. Скорость прогрева внутренних слоев прессуемого материала очень мала вследствие низкой теплопроводности пропитанного наполнителя. В первой стадии прессования рекомендуется поддерживать температуру, лишь на 10—15° превышающую температуру плавления смолы, т. е. значительно ниже температуры, требуемой для быстрого отверждения, так как иначе может произойти неодновременное расплавление и полимеризация смолы на [c.378]

Теплопроводность фенольных слоистых пластиков ниже теплопроводности металлов и некоторых неметаллов. Ниже приведены значения коэффициента теплопроводности гетинакса, текстолита и других материалов [c.218]

Различные методы механической обработки широко применяются при изготовлении разнообразных изделий и деталей из слоистых пластиков. Режимы обработки и режущие инструменты Б данном случае имеют специфические особенности. Они связаны с тем, что слоистые пластики обладают малой теплопроводностью и подгорают при высокой температуре, а применение охлаждающих жидкостей при обработке исключается вследствие поглощения слоистыми пластиками влаги. Инструмент, применяемый при обработке слоистых пластиков, должен быть хорошо заточен, иначе качество обработки будет весьма низким, возможны сколы, образование рваной поверхности, а иногда и расслоений. [c.71]

Токарная обработка (точение). Точение деталей из слоистых пластиков получило достаточно широкое распространение и является частью технологического процесса изготовления изделий из них. При этом используются заготовки, полученные путем раскроя листовых слоистых пластиков. Точение проводится на универсальных металлорежущих станках и токарных автоматах. Материал резцов должен иметь высокие теплопроводность и износостойкость. При низкой теплопроводности материала резца температура его режущей части быстро возрастает и становится выше допустимой. Для слоистых пластиков эта температура составляет 200—300 °С. Высокая износостойкость инструментального материала необходима потому, что даже небольшое притупление режущей кромки инструмента вызывает интенсивный рост сил резания и температуры, а также снижает качество поверхности. [c.73]

По этим причинам необходимо строго следить за необходимым режимом смазки подшипников, так как смазка одновременно должна отводить тепло. Хотя текстолит, древесно-слоистые пластики и резина могут подвергаться без вреда нагреванию до 130—160°, однако при этой температуре вязкость воды, применяемой для смазки, становится ничтожной (около 0,127 пуаза) и уже не может обеспечить создания промежуточного слоя между поверхностями цапфы и подшипника. Трение в этом случае переходит в область сухого и полусухого, что вызывает повышение температуры и разрушение рабочих поверхностей. Однако малая теплопроводность и теплостойкость неметаллических подшипниковых материалов может до некоторой степени компенсироваться их способностью хорошо смачиваться и поглощать воду. Например, древеснослоистые пластики в свободном состоянии поглощают воду в количествах до 30%, а бакаут до 12—18% по весу, что обеспечивает нормальные условия трения в период коротких разрывов граничной пленки. Вода при этом под действием капиллярных сил поднимается из толщи материала на его поверхность, а молекулы ее прочно связываются с твердой поверхностью, образуя молекулярную пленку и обеспечивая смазку. Поэтому набор вкладышей подшипников из текстолита, древеснослоистых пластиков н бакаута должен производиться на торец, что не только улучшает смазку, но и повышает их механическую прочность. [c.133]

Наполнители используют в композициях для покрытий, в связующих для слоистых пластиков, в литьевых смолах и конструкционных материалах. Например, графит и дисульфид молибдена придают полиамиду и политетрафторэтилену улучшенные антифрикционные свойства и меньшую истираемость. Добавка металлических порошков на основе бронзы, меди, нержавеющей стали повышает теплопроводность полимерных материалов. При добавлении наполнителей существенно снижается коэффициент термического расширения, который у полимеров значительно выше, чем у металлических конструкционных материалов. Это свойство одновременно увеличивает возможности комбинирования металлических и высокополимерных материалов в конструкционных деталях, подвергающихся воздействию высоких температур. С другой стороны, при добавке наполнителя (чаще всего до 30%) можно уменьшить усадку полимерных материалов, возникающую при переработке их в изделия. Для литьевых смол, применяемых в электротехнике, особенно важна малая усадка для получения деталей с малыми внутренними напряжениями. [c.83]

В особую группу с точки зрения перспективы использования в ближайшем будущем необходимо выделить самосмазывающиеся материалы, сформированные на основе металлизированных углеродных волокон. Высокая химическая инертность, низкий коэффициент трения, высокие теплопроводность и прочность в сочетании со свойствами металлов, осажденных на поверхности этих волокон, явились основанием для их выбора в качестве армирующих наполнителей при создании каркасных и слоистых самосмазывающихся металлополимеров. Серийное производство таких пластиков пока сдерживается высокой стоимостью углеродных волокон и тканей, но, безусловно, в перспективе они будут широко применяться в различных отраслях промышленности. [c.104]

Торнбороу с сотр. [3] предложил модель, учитывающую возможность наличия контактов волокно — волокно в армированном тканью композиционном материале, состоящем из непрерывной полимерной матрицы и большого числа слоев ткани. Они предположили, что соседние слои ткани частично контактируют друг с другом. Для применения электрического структурного аналога этой модели были определены три основные траектории проводимости сплошная по части матрицы, короткая сплошная по самой ткани в местах контакта волокно — волокно и, наконец, прерывная по оставшейся части матрицы и ткани соответственно. Электрический аналог потока энергии в продольном и поперечном направлениях показан на рис. 7.4 [3]. Указанные на рисунке объемные доли матрицы и наполнителя были подобраны таким образом, чтобы полученные выражения соответствовал экспериментальным данным. Таким путем было выведено следующее эмпирическое уравнение, позволяющее рассчитывать коэффициенты теплопроводности слоистых пластиков в поперечном направлении (рис. 7.4, а) [c.292]

Хотя слоистые пластики более мягки, чем, например, сталь, стойкость инструмента, используемого для их обработки, обычно невысока. Из-за плохой теплопроводности слоистых пластиков во время обработки на поверхности резанья происходит интенсивное аккумулирование тепла, которое сильно нагревает хшструмент. К тому же наполнители слоистых пластиков могут оказывать сильное абразивное воздействие на инструмент. [c.225]

А. п., особенно слоистые, обладают анизотропией теплофизич. свойств. Термич. расширение слоистых пластиков перпендикулярно слоям обычно больше, чем вдоль слоев. Теплопроводность А. п. зависит не только от расположения и содержания наполнителя, но и от наличия пор. При воздействии очень высоких темп-р и больших тепловых потоков А. п. подвергаются абляции, значение к-рой определяется типом связующего и наполнителя. Наибольшей абляционной стойкостью обладают А. п. на основе феноло-формальдегидных смол и гетероциклич. поли- [c.103]

Основным недостатком неметаллических материалов является их невысокая теплостойкость и теплопроводность. Так, например, у слоистых пластиков коэффициент теплопроводности почти в 350 раз меньше, чем у бронзы, и находится в пределах 0,10—0,20 ккал1м-час-град. у резины 0,10—0,15 ккал1м-час-град. а у текстолита 0,20—0,30 ккал1м-час-град. [c.133]

При прессовании изделий, которые необходимо охлаждать под давлением, таких, как, нашример, слоистые пластики, время выдержки может быть очень значительным и из-за низкой теплопроводности материала быстро возрастает с ростом толщины прессуемых изделий. [c.261]

А. п., особенно слоистые, обладают. 1низотроиией т е п л о ф и и ч. с в о й с т в. Термич. расширение с.тоистых пластиков перпендикулярно с.юям обычно болыпе, чем вдо.ль слоев. Теплопроводность А. п. зависит не только от расположения и содержания дгаполии-теля. но и от наличия нор. При воздействии очень высоких темп-р и больших тепловых потоков п. подвергаются абляции, значение к-рой определяется типом связуюпп го и наполнителя. Наибольшей а б л я ц и- [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология