Наполнители слоистых пластиков пропитка

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

Вследствие высокой вязкости смолы (как в расплавленном состоянии, так и в виде растворов и эмульсий) и огромной действующей поверхности волокнистого наполнителя по сравнению с небольшим объемом смолы, совершенная и равномерная пропитка наполнителя встречает значительные трудности. Вместе с тем, равномерность толщины смоляного слоя на поверхности наполнителя имеет важнейшее значение для технических показателей слоистого пластика. Таким образом, весьма существенно оформление технологического процесса пропитки листов. Известны следующие методы пропитки 1) спиртовыми растворами резольной смолы (лаковый метод) 2) водными конденсатами смолы (эмульсионный метод) 3) расплавленной смолой под давлением 4) феноло-спир-тами 5) смолообразующими реагентами (фенол, формалин, катализатор) путем конденсации их на волокне с последующим получением из этого волокна листов 6) пропитка волокна водными суспензиями или эмульсиями смол в ролле с получением листов на папп-машине (рольный метод). [c.463]

Пропитку наполнителя и последующую его сушку ведут на пропиточных агрегатах различных конструкций (см. Пропитка наполнителей), а прессование в листы — на многоэтажных прессах. Таким способом получают технич. или декоративные листовые материалы различной толщины (подробно см. Текстолит, Стеклопластики, Декоративный бумажно-слоистый пластик). [c.55]

Асботекстолит — слоистый пластик, в котором наполнителем является асбестовая ткань, а связующим — резольная смола. Пропитка асбестовой ткани, так же как и хлопчатобумажной, про- [c.176]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают пресс-материалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и др. [c.300]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

В производстве волокнитов и слоистых пластиков для равномерной пропитки наполнителя используют р-ры, водные эмульсии, расплавы полимеров или жидкие полимеры. В последних двух случаях операция высушивания пропитанного наполнителя исключается. При наличии растворителей процесс усложняется из-за [c.102]

Листовые наполнители. Такие Н. п. служат основой для получения слоистых пластиков. К листовым Н. п. относятся бумага, ткани, шпон, холсты, сетки, пленки, маты и др. материалы, имеющие, как правило, пористую или волокнистую структуру. Материалы, полученные с такими Н. п., обладают значительной анизотропией свойств. Листовые наполнители применяют почти исключительно для наполнения термореактивных полимеров. При получении листовых полимерных материалов эти Н. п. имеют ряд технологич. преимуществ перед др. наполнителями. Обычно Н. п. пропитывают или покрывают с одной стороны (лакируют) р-ром или расплавом связующего (см. Пропитка наполнителей). В нек-рых случаях порошкообразный полимер наносят поверх каждого слоя наполнителя. [c.173]

А. А. Ваншейдт, А. А. Васильев и Р. И. Груз, разработавшие процесс получения феноло-спиртов, применили их для пропитки волокнистого, а также слоистого наполнителя при производстве слоистых пластиков. [c.472]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. Возможно применение крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол. Пропитка наполнителя смолой представляет определенные трудности. Вместе с тем равномерность пропитки и толщина смоляного слоя на поверхности наполнителя имеют важное значение для технических показателей слоистого пластика. [c.20]

Способ получения фенолоформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при производстве так называемых бесспиртовых лаков для слоистых пластиков. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 15% свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию й применяется вместо спиртовых фенолоформальдегидных лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водноэмульсионному методу. [c.169]

В табл. 18 описаны основные виды брака, возникающего при производстве листовых слоистых пластиков на стадиях пропитки наполнителя и прессования, его причины и способы устранения. [c.86]

Содержание смолы и летучих в высушенном наполнителе, а также режим пропитки и сушки материала, температура сушки, скорость движения наполнителя и др. зависят от типа наполнителя и связующего, назначения пластика и технических требований к нему (более подробно изложено в 3). Режим прессования отдельных слоистых пластиков также зависит от типа наполнителя, связующего, назначения и требований к материалу и более подробно изложен в 4. [c.247]

При каких параметрах осуществляется пропитка и сушка листовых наполнителей для слоистых пластиков [c.259]

Резольные смолы при нагревании до 150—160°С обладают достаточно большим временем желатинизации и сравнительно коротким периодом отверждения (рис. 1). Это свойство резольных смол благоприятно отражается на технологии изготовления и свойствах слоистых пластиков на их основе. Большее время желатинизации резольных смол способствует лучшей пропитке наполнителя в процессе прессования, делает материал более монолитным. [c.7]

Для слоистых пластиков электротехнического назначения широко применяются крезолоформальдегидные смолы, отличающиеся большим периодом желатинизации. Это позволяет обеспечить более глубокую пропитку наполнителя расплавленной смолой под давлением в прессе и улучшить тем самым свойства [c.7]

Технология производства слоистых пластиков с различными листовыми наполнителями состоит из стадий подготовки сырья, пропитки и сушки ткани, набора пакетов и прессования пропитанного наполнителя. [c.290]

Преимущество предложенного способа получения слоис--того пластика заключается в том, что отпадает необходимость в синтезе нового поликонденсационного материала. Связующее получается смешением мономеров и олигомеров. При этом высокая реакционная способность сланцевых фенолов [3] дает возможность одновременно протекать процессам сополиконденсации, сшивки и получения слоистого пластика. Предложенный состав композиции дает возможность получать слоистые пластики по более простой технологии по сравнению с традиционной. Как известно, послёдняя состоит из следующих стадий приготовление раствора связующего (смолы), пропитка наполнителей, сушка (удаление растворителей), прессование [4]. Недостатки очевидны — многоста- [c.73]

Силиконовые смолы твердеют при нагревании. На стр. 103 описаны методы переработки смол в готовые изделия и слоистые пластики с наполнителями на основе каменной муки или волокнистых неорганических. материалов, прессования или пропитки для защиты теплостойких материалов. [c.101]

Пресс-материалы с листовым наполнителем (слоистые пластики) получают на основе РС и бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпо-1а (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), февесного шпона (древеснослоистые пластики). Все они имеют слоистую структуру. Технологический процесс получения слои-тых пластиков включает пропитку наполнителя раствором [c.191]

Основные процессы производства листовых слоистых пластиков пропитка наполнителя связ ющими сушка пропитанного наполнителя раскрой и укладка пакетов прессование. Из пропитанных и высушенных полотен намоткой и отверждением при нагреве получают так называемые намоточные изделия — трубы, стержни, втулки и т, п. [c.247]

Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспир-товых лаков (предложен заводом Электроизолит ) для слоистых пластиков. Конденсацию смолы для бесспиртовых лаков производят при более низкой температуре (80—85° С, катализатор— аммиак и гидрат окиси бария) отстаивание при 18—25° С длится около 30 ч. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 157о свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [c.204]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

Технологич. процесс нроиз-ва слоистых мочевино-формальдегидных А. складывается из иолучеиия связующего раствора и пропитки слоистого наполнителя (бумаги, ткани, древесного шпона, стеклоткани) в пропиточно-сушильных машинах, В качестве свя-зую1цсго применяют водный конденса г смол, приготовляемый нагреванием реагирующих комнонентов в присутствии буферных солей до образования прозрачного и пему тнеющего раствора. Для произ-ва бумаж,но-слоисты пластиков применяют споциаль-ные сорта наполненных окрашенных бумаг, изготовленных т сульфитной целлюлозы. Т емп-ра сушки 110—120°, Прессование слоистых А. производят на многоэтажных прессах при 140—145° и при уд. дав- [c.95]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]

На рис. 181 показаны теоретическая и экспериментальная кривые зависимости прочности от содержания смолы. Из рисунка видно, что экспериментальная кривая, в отличие от теоретической, имеет резко выраженный максимум, который для различных слоистых пластиков обычно находится в пределах - 30% содержания смолы. Причина этого максимума — неравномерность распределения смолы при увеличении содержания наполнителя чем равномернее пропитка, тем при мснь-1ием содержании смолы лежит этот максимум. [c.473]

Резольные и новолачные феноло-альдегидные смолы легко модифицируют различными полимерами с образованием блок- и привитых сополимеров. Модифицированные смолы, не теряя термореактивностн, приобретают свойства, присущие модифицирующим полимерам. Так, совмещение с каучуками позволяет получать эластичные клеи и герметики с теплостойкостью ок. 200° смолы, совмещенные с поливинилацеталями, приобретают отличную адгезию к металлам и неметаллам и их используют как теплостойкие универсальные клеи и материалы для газопламенного напыления (см. также Смолы феноло-формалъдегидные). Новолачные и резольные смолы, модифицированные и немодифици-рованные, благодаря их плавкости, пластичности и растворимости используют для пропитки различных наполнителей с целью получения пресспорошков, прессовочных материалов, слоистых пластиков и др. [c.202]

Итак, на первой стадии производства слоистых пластиков армирующие наполнители пропитывают раствором фенольной смолы. Смолу можно наносить как на обе, так и на одну сторону полотна бумаги или ткани. При пропитке обеих сторон полотно пропускают через пропиточную ванну, наполненную раствором смолы. Количество наносимой смолы регулируется шириной зазора между двумя прижимными валиками, через который проходит пропитываемое полотно (рис. 6.4). При пропитке смола должна достаточно глубоко проникать в материал наполнителя и заполнять крупные поры. В бумаге смола заполняет промежутки между отдельными целлюлозными волокнами, а в ткани — про-межутки между отдельными нитями. Степень пропитки бумаги имеет большое значение для механических и электрических свойств гетинакса. [c.204]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

Растворы НПЭФ в мономере широко используются в качестве связующих для пропитки тканей (хлопчатобумажных, синтетических, стеклянных), в производстве слоистых пластиков (чаще всего, стеклопластиков). Из стеклопластиков изготовляют корпуса лодок, шлюпок, катеров и небольших судов, кожух и машин, контейнеры, химическую аппаратуру, трубы, спортинвентарь, де тали автомобилей и самолетов. Листовые материалы (плоские и волнистые) находят применение в строительстве. Композиции, содержащие порошковые наполнители (стеклянное волокно, слюдяную и кварцевую муку, асбест и др.), пригодны для изготовления заливочных и прессовочных изделий для строительства, в электротехнике — в качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов. [c.255]

В производстве слоистых пластиков применяются феноло-формальдегидные смолы и лаки и карбамидные смолы. В процессе пропитки и сушки наполнителей выделяются вредные для здоровья и опасные в пожарном отношении продукты (формальдегид, фенол, спирт, крезол, аммиак, ацетон). Поэтому электрооборудование и освещение должны быть выполнецы во взрыво- и пожаробезопасном исполнении. Пропиточная ванна и сушильная камера пропиточной машины должны быть хорошо герметизированы и оборудованы общей и местной вентиляцией. [c.258]

Слоистые пластики изготовляют на основе бумаги или ткани, пропитанной синтетической смолой. Ткань может быть сделана из хлопчатобумажной или минеральной пряжи (асботкань, стеклоткань). Процесс производства слоистых пластиков состоит из приготовления смолы резольного типа или раствора твердой смолы в органическом растворителе, пропитки жидкой смолой рулонного наполнителя, сушки пропитанного материала, резки бумаги или ткани на куски нужного размера, сборки разрезанной бумаги или ткани в пакеты определенной толш,ины, прессования пакетов на этажном прессе, обрезки отпрессованных листов и плит по размеру. [c.75]

Слоистые пластики выпускаются в форме листов (толщиной 0,5—2 мм), пластин (толщиной 2—8 мм), плит (толпхиной более 8 мм), которые используются самостоятельгю и для изготовления из них изделий методом механической обработки. Процесс производства слоистых пластиков состоит из следующ,их ггадий подготовка сырья пропитка и сушка наполнителя сборка и прессование пакетов обрезка кромок. [c.367]

Прессматериалы со слоистым наполнителем изготавливают пропиткой рулонных или листовых материалов (ткань, бумага, древесный шпон и др.) термореактивными смолами. Чтобы листы сырых слоистых пластиков не слипались, между ними прокладывают тонкую бумату или пересыпают их тальком. Слоистые пластики используются для прессования листовых и неглубоких изделий. [c.56]